本實用新型屬于化工技術領域，涉及一種環己酮生產過程中脫雜質丁基環己醚的裝置。
背景技術：
環己酮是一種重要的有機化工原料。在我國，65%的環己酮作為生產己內酰胺的原料，20%的環己酮作為生產己二酸的原料，其余的環己酮作為相關化工原料。另外，環己酮還是優良的溶劑，可用作油漆硝化纖維、氯乙烯聚合物和共聚物的溶劑。隨著我國化纖工業的迅速發展，己內酰胺、己二酸產量逐年增加，環己酮的需求量也日益俱增，開發利用前景廣闊。
目前，生產環己酮工藝主要有環己烷氧化法和環己烯水合法。環己烷氧化工藝是國內外主流工藝，雖然現在環己烯水合法環己酮工藝興起，但由于環己烯水合法副產環己烷，現在已有環己烯水合法裝置的廠家在考慮新建環己烷氧化法裝置消化環己烯水合法副產的環己烷，這樣有利于資源綜合利用，使傳統產業煥發新機。
環己酮生產過程中，由于環己烷氧化生成環己基過氧化氫，環己基過氧化氫分解過程中產生的副產物丁基環己醚，在后續精餾過程中一直沒法除去，丁基環己醚隨環己醇一起進入環己醇脫氫反應系統，在環己醇脫氫反應中丁基環己醚不參與反應，最后與脫氫反應產物一起又返回到醇酮（醇酮是指環己醇與環己酮，下同）精制系統，這樣丁基環己醚在醇酮精制與環己醇脫氫反應系統之間一直循環，導致丁基環己醚在系統內不斷累積，濃度越來越高，最終影響環己醇脫氫反應效率及醇酮精制操作壓力穩定，并且增加公用工程消耗；當醇塔塔頂中環己酮與丁基環己醚的質量濃度達到5%時，就會嚴重影響脫氫反應與醇酮精制系統，最終導致停車，醇塔塔頂酮的質量濃度可以通過控制酮塔底部采出物料中的酮的含量，而丁基環己醚質量濃度在現有裝置中沒法控制。
本實用新型是一種環己酮生產過程中脫雜質丁基環己醚的裝置，通過該裝置處理將降低丁基環己醚在系統中的含量，避免了丁基環己醚在系統中的累積，降低了系統的公用工程消耗，減少裝置的運行費用，并減少停車次數，延長了裝置的運行周期。從節能、經濟上以及操作穩定運行都有一定的意義。
技術實現要素：
本實用新型目的在于提供一種環己酮生產過程中脫雜質丁基環己醚的裝置，通過該裝置處理達到降低丁基環己醚在系統中的含量，避免了丁基環己醚在系統中的累積，降低了系統的公用工程消耗，減少裝置的運行費用，并減少停車次數，延長了裝置的運行周期。從節能、經濟上以及操作穩定運行都有一定的意義。
本實用新型的技術方案是：
一種環己酮生產過程中脫雜質丁基環己醚的裝置，主要由環己醇蒸發器、氣液分離罐、脫丁基環己醚塔進料泵、脫丁基環己醚塔、脫丁基環己醚塔冷卻器、脫丁基環己醚塔回流罐、脫丁基環己醚塔回流泵、脫丁基環己醚塔釜泵、脫丁基環己醚塔釜再沸器組成；環己醇塔回流泵出口與環己醇蒸發器進口連接，環己醇蒸發器出口與氣液分離罐相接，氣液分離罐頂部氣相出口與環己醇脫氫反應器連接，底部液相出口分別與環己醇塔和脫丁基環己醚塔進料泵連接，脫丁基環己醚塔進料泵與脫丁基環己醚塔中部連接，脫丁基環己醚塔頂部氣相出口分別與脫丁基環己醚塔冷凝器和環己醇脫氫反應器相連，脫丁基環己醚塔冷凝器出口與脫丁基環己醚塔回流罐連接，脫丁基環己醚塔回流罐出口與脫丁基環己醚塔回流泵進口相連，脫丁基環己醚塔回流泵出口與脫丁基環己醚塔上部相連，在脫丁基環己醚塔釜連有脫丁基環己醚塔釜再沸器，脫丁基環己醚塔釜泵進口與脫丁基環己醚塔釜連接，脫丁基環己醚塔釜泵進口與X油罐連接，所述各設備之間的連接為管道連接。
采用上述裝置脫丁基環己醚方法，脫丁基環己醚塔的操作壓力為100-180 KPa（絕壓，下同），塔釜操作溫度為160-200℃，塔釜再沸器采用中壓蒸汽或高壓蒸汽作為熱源，環己醇塔頂部回流泵出口環己醇物料經過環己醇蒸發器蒸發，在氣液分離罐分離后液相作為脫丁基環己醚塔的進料，利用環己醇與丁基環己醚在100-180 KPa壓力范圍內相對揮發度的不同，通過精餾方式把丁基環己醚從環己醇中分離出來，脫丁基環己醚塔頂氣相物料一部分直接進入環己醇脫氫反應器，另一部分經過脫丁基環己醚塔冷卻器冷卻后回流；脫丁基環己醚塔塔底采出物料為含有一定濃度環己醇的丁基環己醚，通過脫丁基環己醚塔塔釜泵送至X油罐作為副產品出售。
在本實用新型中，還可以不經過環己醇蒸發器和氣液分離罐，直接從環己醇塔回流泵引一管線與脫丁基環己醚塔中部連接。具體技術方案是：一種環己酮生產過程中脫雜質丁基環己醚的裝置，主要由脫丁基環己醚塔1、脫丁基環己醚塔冷卻器2、脫丁基環己醚塔回流罐3、脫丁基環己醚塔回流泵5、脫丁基環己醚塔釜泵6、脫丁基環己醚塔釜再沸器7組成；環己醇塔回流泵出口與脫丁基環己醚塔1中部連接，脫丁基環己醚塔1頂部氣相出口分別與脫丁基環己醚塔冷卻器2和環己醇脫氫反應器相連，脫丁基環己醚塔冷卻器2出口與脫丁基環己醚塔回流罐3連接，脫丁基環己醚塔回流罐3出口與脫丁基環己醚塔回流泵5進口相連，脫丁基環己醚塔回流泵5出口與脫丁基環己醚塔1上部相連，在脫丁基環己醚塔釜連有脫丁基環己醚塔釜再沸器7，脫丁基環己醚塔釜泵6進口與脫丁基環己醚塔釜連接，脫丁基環己醚塔釜泵進口與X油罐連接，所述各設備之間的連接為管道連接。
下面將環己酮生產過程中脫雜質丁基環己醚的工藝作進一步的說明：
采用脫丁基環己醚塔系統工藝流程如圖1所示，其工藝過程如下：
從環己醇塔回流泵出口物料進入環己醇蒸發器蒸發，蒸發器在氣液分離器中分離，液相物料通過流量控制進入脫丁基環己醚塔中部，脫丁基環己醚塔采用常壓蒸餾或正壓蒸餾。脫丁基環己醚塔氣相進入脫丁基環己醚塔冷凝器被冷凝，冷凝液進入脫丁基環己醚塔回流罐。回流罐的冷凝液經過脫丁基環己醚塔回流泵全部以回流形式返回脫丁基環己醚塔。脫丁基環己醚塔釜液是丁基環己醚質量含量25-35%的環己醇溶液，經過脫丁基環己醚塔釜泵，送至X油罐作為副產品出售。
在本實用新型中脫除丁基環己醚操作過程是連續操作過程。
在本實用新型中脫除丁基環己醚操作過程是間歇操作過程。
在本實用新型中進料環己醇中丁基環己醚質量含量為1.0%-10.0%。
在本實用新型中脫丁基環己醚塔的操作絕對壓力優選150KPa-170KPa。
本實用新型采用常壓蒸餾或正壓的精餾方式脫除環己醇中的丁基環己醚，解決了在高真空蒸餾過程不能實現丁基環己醚與環己醇分離的難題，防止丁基環己醚在整個生產系統的累積，同時也避免了丁基環己醚在系統中循環量過大，增加系統能耗問題，可以減少系統蒸汽消耗5%，冷卻水消耗5%，具有顯著的經濟效益。同時也解決了整個生產系統由于丁基環己醚累積造成停車處理的難題。
附圖說明
圖1、一種環己酮生產過程中脫雜質丁基環己醚工藝流程圖；
圖中：1-脫丁基環己醚塔，2-脫丁基環己醚塔冷卻器，3-脫丁基環己醚塔回流罐，4-脫丁基環己醚塔進料泵，5-脫丁基環己醚塔回流泵，6-脫丁基環己醚塔釜泵，7-脫丁基環己醚塔釜再沸器，8-氣液分離罐，9-環己醇蒸發器
WC-冷卻水 SH-蒸汽 SHC-蒸汽冷凝水。
具體實施方式
實施例1：
年產10萬噸環己酮裝置，采用如圖1所示的工藝流程進行脫除丁基環己醚，脫丁基環己醚塔操作壓力為150-170KPa，塔釜操作溫度為180-200℃。
從環己醇塔回流泵出口物料，經過環己醇蒸發器蒸發，在氣液分離罐分離后液相作為脫丁基環己醚塔的進料，通過流量控制進入脫丁基環己醚塔中部，脫丁基環己醚塔采用常壓蒸餾或正壓精餾。脫丁基環己醚塔氣相一部分直接進入脫氫反應器，另一部分進入脫丁基環己醚塔冷凝器被冷凝，冷凝液進入脫丁基環己醚塔回流罐。回流罐的冷凝液經過脫丁基環己醚塔回流泵以回流形式返回脫丁基環己醚塔，其余部分送往環己醇汽化器。脫丁基環己醚塔釜液是丁基環己醚質量含量25-35%的環己醇溶液，經過脫丁基環己醚塔釜泵，送至X油罐作為副產品出售。
進料中丁基環己醚質量含量為4%環己醇，經過精餾過程，送往環己醇脫氫反應器的環己醇中丁基環己醚含量檢不出。
本環己酮生產過程中脫雜質丁基環己醚工藝所耗熱源能源比原有工藝減少5%左右，冷源能耗比原有工藝減少5%左右。
實施例2：
年產10萬噸環己酮裝置的環己烷氧化法制環己酮工藝，采用如圖1所示的工藝流程進行脫除丁基環己醚，脫丁基環己醚塔操作壓力為100-120KPa，塔釜操作溫度為165-175℃。
從環己醇塔回流泵后的管道上分一股的物料，通過流量控制進入脫丁基環己醚塔中部，脫丁基環己醚塔采用常壓蒸餾。脫丁基環己醚塔氣相一部分進入脫氫反應器，另一部分進入脫丁基環己醚塔冷凝器被冷凝，冷凝液進入脫丁基環己醚塔回流罐。回流罐的冷凝液經過脫丁基環己醚塔回流泵以回流形式返回脫丁基環己醚塔。脫丁基環己醚塔釜液是丁基環己醚質量含量25-35%的環己醇溶液，經過脫丁基環己醚塔釜泵，送至X油罐作為副產品出售。
進料中丁基環己醚質量含量為4%環己醇，經過精餾過程，送往環己醇脫氫反應器的環己醇中丁基環己醚含量0.5%。
本環己酮生產過程中脫雜質丁基環己醚工藝所耗熱源能源比原有工藝減少4%左右，冷源能耗比原有工藝減少4%左右。
對比例1：
年產10萬噸環己酮裝置，沒有脫除丁基環己醚的精餾系統，從環己醇塔蒸出環己醇，塔底采出X油，由于環己醇塔精餾需要在高真空下精餾，塔底X油中檢不出丁基環己醚，丁基環己醚與環己醇一起進入環己醇汽化器去脫氫反應系統，丁基環己醚然后又返回到精餾系統，一直在系統中循環，不斷累積。