一種新型發酵罐體的制作方法

本實用新型涉及生物發酵罐領域，具體的說是一種新型發酵罐體。

背景技術：

進行生物發酵的裝置，其主體一般為用不銹鋼板制成的主式圓筒。在設計和加工中應注意結構嚴密，合理。能耐受蒸汽滅菌、有一定操作彈性、內部附件盡量減少（避免死角）、物料與能量傳遞性能強，并可進行一定調節以便于清洗、減少污染，適合于多種產品的生產以及減少能量消耗。乳制品、酒類發酵過程是一個無菌、無污染的過程，發酵罐采用了無菌系統，避免和防止了空氣中微生物的污染，大大延長了產品的保質期和產品的純正，罐體上特別設計安裝了無菌呼吸氣孔或無菌正壓發酵系統。罐體上設有米洛板或迷宮式夾套，可通入加熱或冷卻介質來進行循環加熱或冷卻。發酵罐的容量由300-15000L多種不同規格。發酵罐按使用范圍可分為實驗室小型發酵罐、中試生產發酵罐、大型發酵罐等，但現今大多數生物發酵罐效率低下。

基于以上原因，需要一種新型發酵罐體，可以節能環保，提高發酵效率，使用壽命長。

技術實現要素：

為了解決上述現有技術存在的技術問題，本實用新型提供一種新型發酵罐體。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：

一種新型發酵罐體，包括底座、換向閥、石墨墊層和隔熱層，所述底座上方設置有散熱孔，所述散熱孔上方安裝有銅片，所述銅片設置在所述散熱孔與所述換向閥之間，所述換向閥上方設置有壓力軸，所述壓力軸上方設置有灌口，所述灌口上方設置有填充口，所述填充口下方設置有所述石墨墊層，所述石墨墊層下方設置有溫控，所述溫控下方設置有電機，所述隔熱層上方設置有密封圈，所述密封圈上方安裝有內壁。

作為本實用新型的優選方案，所述底座與所述散熱孔連接，所述散熱孔與所述銅片連接。

作為本實用新型的優選方案，所述換向閥與所述壓力軸使用導線連接，所述灌口與所述填充口使用導線連接。

作為本實用新型的優選方案，所述石墨墊層出口端與所述溫控入口端連接，所述溫控與所述電機連接。

作為本實用新型的優選方案，所述隔熱層與所述密封圈連接，所述密封圈與所述內壁連接。

有益效果：本實用新型在生物發酵罐中采用定期滅菌的介質來阻截流過的空氣所含的微生物，而取得無菌空氣，從而達到絕對的發酵過濾，當過濾介質孔隙小于或被過濾的微粒直徑時，就可以完全過濾清除，提高了發酵過程中的無菌化。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型所述一種新型發酵罐體的主視圖；

圖2是本實用新型所述一種新型發酵罐體的俯視圖。

1、底座，2、散熱孔，3、銅片，4、換向閥，5、壓力軸，6、灌口，7、填充口，8、石墨墊層，9、溫控，10、電機，11、隔熱層，12、密封圈，13、內壁。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1、圖2所示，本實用新型所述的一種新型發酵罐體，包括底座1、換向閥4、石墨墊層8和隔熱層11，底座1上方設置有散熱孔2，散熱孔2上方安裝有銅片3，銅片3設置在散熱孔2與換向閥4之間，換向閥4上方設置有壓力軸5，壓力軸5上方設置有灌口6，灌口6上方設置有填充口7，填充口7下方設置有石墨墊層8，石墨墊層8下方設置有溫控9，溫控9下方設置有電機10，隔熱層11上方設置有密封圈12，密封圈12上方安裝有內壁13。

作為本實用新型一個較佳的實施例，如圖1所示，底座1上方設置有散熱孔2，提高散熱性，散熱孔2上方安裝有銅片3，提高導電性，銅片3設置在散熱孔2與換向閥4之間，避免空氣進入，換向閥4上方設置有壓力軸5，壓力軸5上方設置有灌口6，可以進行灌口清潔，灌口6上方設置有填充口7，增大含氧量，填充口7下方設置有石墨墊層8，提高密閉效應，石墨墊層8下方設置有溫控9，可以控制溫度，溫控9下方設置有電機10，可以發電。

作為本實用新型另一個較佳的實施例，如圖2所示，隔熱層11上方設置有密封圈12，可以進行密封操作，密封圈12上方安裝有內壁13，可以隔熱。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。