一種芳香油連續提取系統的制作方法

本實用新型涉及芳香植物加工系統領域，更具體地說，涉及一種芳香油連續提取系統。

背景技術：

隨著現代社會健康水平的提高，天然植物為原料的藥物、植物、食品及護膚品等越來越得到重視，其中植物油成分大都具有極強的滲透力，計入肌膚，協助體循環、舒緩神經等療效，因此，在醫學保健、食品飲料、化妝品和日化用品等行業得到廣泛應用。

因此，植物油成分的提取成為本領域的重點，傳統的植物油提取方法為水蒸氣間歇蒸餾裝法，而水蒸氣間歇蒸餾裝置是使植物油隨水蒸氣一并蒸出，由于產生的水蒸氣不穩定，且水蒸氣穿透性差、加熱不均勻等問題，致使蒸餾時間長，一般需要6h以上，植物油也不能蒸餾完全。

技術實現要素：

本實用新型的一個目的是為了克服上述現有技術的不足，進而提供一種芳香油連續提取系統，本實用新型結構簡單，能夠有效地改善芳香油植物的加熱不均勻等現象，能夠提高加熱效率及提升芳香油出油率。

本實用新型的技術方案：

一種芳香油連續提取系統，該系統包括：

微波裝置，包括第一入口、第二入口和第一出口，對從所述第一入口進入的物料進行加熱，所述物料加熱后與從所述第二入口進入的蒸汽混合；

蒸餾裝置，包括第二出口、第三出口和第四出口，所述蒸餾裝置與所述第一出口連接，用于將第一混合物與雜質分離；

冷卻裝置，第五出口、第六出口和第七出口，所述冷卻裝置與所述第二出口連接，用于將第一混合物中的芳香油與水分離。

進一步地，根據本芳香油連續提取系統還包括裝置清洗系統(CIP)。

可選地，根據該芳香油連續提取系統，所述微波裝置還包括傳動裝置，用于將所述物料輸送到所述第一出口。

可選地，根據本芳香油連續提取系統，該系統還包括：

出料循環泵，所述出料循環泵設置在所述第一入口與所述物料之間，同時所述出料循環泵入口與所述第三出口連接，用于將所述物料與所述雜質輸送到微波裝置中。

可選地，根據本芳香油連續提取系統，該系統還包括：

出料循環泵，所述出料循環泵設置在所述第一入口與所述物料之間，同時所述出料循環泵入口與所述第三出口連接，用于將所述物料與所述雜質輸送到微波裝置中。

可選地，根據本芳香油連續提取系統，該系統還包括：

冷卻水泵，所述冷卻水泵的一端與所述第六出口連接，另一端與自來水連接，用于將所述自來水注入所述冷卻裝置中。

可選地，根據本芳香油連續提取系統，該系統還包括：

真空泵，所述真空泵的一端與所述第七出口連接，另一端與所述冷卻水泵連接。

可選地，根據本芳香油連續提取系統，該系統還包括：

第一閥門，所述第一閥門設置在所述物料與所述出料循環泵之間；

第二閥門，所述第二閥門設置在所述出料循環泵與所述第一入口之間；

第三閥門，其特征在于，所述第三閥門設置在所述第三出口處；

第四閥門，其特征在于，所述第四閥門設置在所述蒸汽與所述第二入口之間；

第五閥門，其特征在于，所述第五閥門設置在所述裝置清洗系統內。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖1的側視圖；

圖4是圖1的主視圖；

圖中1-微波裝置；2-蒸餾裝置；3-冷卻裝置；4-芳香油植物；5-清洗系統；6-循環泵；7-冷卻水泵；8-真空泵11-第一入口；12-第二入口；13-第一出口；21-第二出口；22-第三出口；23-第四出口；31-第五出口；32-第六出口；33-第七出口；40-第一閥門；50-第二閥門；60-第三閥門；70-第四閥門；80-第五閥門。

具體實施方式

以下將結合附圖對本實用新型進行詳細說明。

結合圖1至圖4所示，本實施例公開的芳香油連續提取系統，包括微波裝置1、蒸餾裝置2和冷卻裝置3，微波裝置1包括第一入口11、第二入口12和第一出口13，對從第一入口11進入的物料4利用微波加熱原理使芳香油植物的根、莖、葉、皮內外部同時加熱、同時升溫，物料4加熱后提取出芳香油并形成蒸汽，與從微波裝置1第二入口12進入的水蒸汽混合形成混合蒸汽；蒸餾裝置2，包括第二出口21、第三出口22和第四出口23，蒸餾裝置2與第一出口13連接，用于將混合蒸汽與雜質(芳香油植物的根、莖、葉、皮)分離；冷卻裝置3，包括第五出口31、第六出口32和第七出口33，冷卻裝置3與第二出口21連接，用于將混合蒸汽液化，并分離出芳香油與水，利用該系統可以節省蒸餾需要的時間，并提高出油率。

根據本實用新型的芳香油連續提取系統，微波裝置1主要用于將芳香油植物的根、莖、葉、皮內外部同時加熱、同時升溫，使植物加熱速度快且均勻，其中，使芳香油植物中的油充分得到提取并形成芳香油蒸汽，再注入水蒸氣，使芳香油蒸汽與水蒸氣結合形成混合蒸汽。

蒸餾裝置2對混合蒸汽和雜質分離，混合蒸汽則通過第二出口21進入到冷卻裝置3中；而分離出的雜質一部分通過第三出口22再次回到微波裝置1中，另一部分通過第四出口23直接脫離提取系統，實現了資源再利用，解決了資源浪費的問題。

冷卻裝置3用于將混合蒸汽液化，并分離出芳香油與水，分離出的芳香油直接完成收集，而分離出的水再次進入冷卻水裝置3中，避免了水資源的浪費。

進一步的，為避免芳香油連續提取系統需連續工作，設備拆解困難，還設置有裝置清洗系統(CIP)，使生產計劃合理化同時提高生產能力，節省勞動力。

為實現生產過程的連續化，在蒸餾裝置1中設置有傳動裝置，保證物料能連續不間斷地輸送到微波裝置1中，并使物料4均勻加熱，使芳香油充分提取，提升生產效率。

為保證有效的將蒸餾后的物料與新添加的物料4輸送到微波裝置1中，設置了出料循環泵6，出料循環泵6將蒸餾后的物料與新添加的物料4吸入到泵內，并對混合物料施加外力，使混合物料重新進入微波裝置1中。

為進一步避免冷卻水的浪費，還設置有冷卻水泵7與真空泵8，冷卻水泵7一端與自來水連接，不斷將冷卻水注入到冷卻循環系統中，冷卻水泵7的另一端與真空泵8連接，真空泵8的一端又與冷卻裝置3的第七出口33連接，使冷卻后的水蒸氣通過真空泵8后進入冷卻水泵7，重新注入到冷卻循環系統中，實現了水蒸氣的再利用，保證了冷卻循環系統的冷卻效率。

優選的，在物料4與出料循環泵6之間設置有第一閥門40，在出料循環泵6與第一入口11之間設置有第二閥門50，控制物料4與蒸餾出的物料的注入，合理利用資源，避免物料資源的浪費；

優選的，在第三出口22處設置有第三閥門60，避免將無利用價值的物料重新注入到微波裝置中，造成能源的浪費；

優選的，在蒸汽與第二入口12之間設置有第四閥門70，合理利用水蒸氣，避免資源的浪費；

優選的，在裝置清洗系統5內設置有第五閥門80，控制裝置清洗系統5對蒸餾裝置2與冷卻裝置3的合理清洗時間，提升芳香油連續提取系統的工作效率。

以上實施例只是對本專利的示例性說明，并不限定它的保護范圍，本領域技術人員還可以對其局部進行改變，只要沒有超出本專利的精神實質，都在本專利的保護范圍內。