本發明涉及一種隔離劑羥基硅油乳液305生產裝置。
背景技術：
：羥基硅油乳液305可廣泛應用于橡膠、紡織、脫模、皮革等行業,并具有耐熱、防水、滑爽、柔軟、手感豐滿、彈性好、防皺和耐磨以及耐洗性等性能。用于棉、麻、絲、毛、合成纖維及其織物的后整理，經整理后的織物，手感柔軟、滑爽、增強彈性，耐磨、耐洗，并可增強耐溫性和防水性能；用于制線行業各種線(特別是高速縫紉線)的處理，使之滑爽、增強線的強度和韌性，防斷，提高縫紉速度；用于處理假發及相類似制品，可使之柔軟、亮澤、滑爽，提高梳理效果；作為隔離劑用于皮革等制品的表面，可保護革面、防粘等。羥基硅油乳液305作為一種隔離劑，其生產裝置優劣對于提高產品質量，減少副產物含量具有重要經濟意義。技術實現要素：本發明的目的在于提供一種隔離劑羥基硅油乳液305生產裝置，主要包括：有機硅油D4儲罐(F101)、均染劑Tx-10儲罐(F102)、水儲罐(F103)、原料泵(J101，J102，J103)、反應釜(D101)、輸送泵(J104，J105)、脫水釜(D102)、真空泵(J106)；生產裝置各個組成部分之間的連接關系為：水儲罐(F103)與原料泵(J101)相連接，均染劑Tx-10儲罐(F102)與原料泵(J102)相連接，有機硅油D4儲罐(F101)與原料泵(J103)相連接，反應釜(D101)與原料泵(J101，J102，J103)相連接，反應釜(D101)與輸送泵(J104)相連接，輸送泵(J104)與脫水釜(D102)相連接，輸送泵(J105)與脫水釜(D102)相連接，脫水釜(D102)與真空泵(J106)相連接；其中，均染劑Tx-10儲罐(F102)公稱容積31-33L,全容積31.5—33.5L，筒體壁厚8.5—9.5mm；反應釜(D101)夾套容量1100—1200L,內鍋直徑1550—1650mm,外鍋直徑1750—1850mm；真空泵(J106)進水口直徑260—270mm,葉輪直徑125—130mm；其中，所述均染劑Tx-10儲罐(F102)筒體直徑2250—2350mm；所述反應釜(D101)公稱容積2300—2500L。一種隔離劑羥基硅油乳液305生產裝置，生產流程為：將F101中有機硅油D4按計量投入反應釜D101中，在攪拌下依次加入均染劑Tx-10，助溶劑，水；然后升溫至70—75℃，回流3--4小時，再冷卻到30--35℃，攪拌9--11小時，使其充分反應，最后加入適量催化劑，促進聚合反應；聚合反應結束后進行減壓脫水，將物料輸送至脫水釜D102后，啟動真空泵J102，減壓脫水，當相對分子質量在5萬—10萬范圍內反應結束，出料，包裝得產品。本發明優點在于：減少了反應中間環節，降低了反應溫度及反應時間，提高了反應收率。附圖說明圖1是一種隔離劑羥基硅油乳液305生產裝置，主要包括：有機硅油D4儲罐(F101)、均染劑Tx-10儲罐(F102)、水儲罐(F103)、原料泵(J101，J102，J103)、反應釜(D101)、輸送泵(J104，J105)、脫水釜(D102)、真空泵(J106)；具體實施方式下面結合具體實施實例對本發明作進一步說明：一種隔離劑羥基硅油乳液305生產裝置，實例1：生產原料與用量有機硅油D4工業級90kg均染劑Tx-10工業級60kg將F101中有機硅油D4按計量投入反應釜D101中，在攪拌下依次加入均染劑Tx-10，助溶劑，水；然后升溫至70℃，回流3小時，再冷卻到30℃，攪拌9小時，使其充分反應，最后加入適量催化劑，促進聚合反應；聚合反應結束后進行減壓脫水，將物料輸送至脫水釜D102后，啟動真空泵J102，減壓脫水，當相對分子質量在5萬—10萬范圍內反應結束，出料，包裝得產品1。產品1性能指標實例2：生產原料與用量有機硅油D4工業級100kg均染劑Tx-10工業級70kg將F101中有機硅油D4按計量投入反應釜D101中，在攪拌下依次加入均染劑Tx-10，助溶劑，水；然后升溫至72℃，回流3小時，再冷卻到32℃，攪拌10小時，使其充分反應，最后加入適量催化劑，促進聚合反應；聚合反應結束后進行減壓脫水，將物料輸送至脫水釜D102后，啟動真空泵J102，減壓脫水，當相對分子質量在5萬—10萬范圍內反應結束，出料，包裝得產品2。產品2性能指標實例3：生產原料與用量有機硅油D4工業級120kg均染劑Tx-10工業級80kg將F101中有機硅油D4按計量投入反應釜D101中，在攪拌下依次加入均染劑Tx-10，助溶劑，水；然后升溫至75℃，回流4小時，再冷卻到35℃，攪拌11小時，使其充分反應，最后加入適量催化劑，促進聚合反應；聚合反應結束后進行減壓脫水，將物料輸送至脫水釜D102后，啟動真空泵J102，減壓脫水，當相對分子質量在5萬—10萬范圍內反應結束，出料，包裝得產品3。產品3性能指標當前第1頁1 2 3