本發明涉及一種高黑度石墨可發性聚苯乙烯顆粒的生產方法。
背景技術：
可發性聚苯乙烯，又稱發泡聚苯乙烯(eps),具有相對密度小，緩沖抗震性能良好，隔音、防潮、質輕、吸水性小、導熱率低等優點，被廣泛用于機械設備、儀器儀表、家用電氣、工藝品和其他易損壞貴重產品的防震包裝材料以及快餐食品的包裝等方面，在電氣方面更是良好的絕緣材料和隔熱保溫材料，可以制作各種儀表外殼、燈罩、光學化學儀器零件、透明薄膜、電容器介質層等，而且隨著近年來綠色建筑、節能環保產品的發展趨勢越來越好，其需求量也越來越大，所以對可發性聚苯乙烯產品的要求越來越高。
目前對導熱系數有要求的聚苯乙烯顆粒的制備，大多是在生產工藝中加入石墨來降低產品的導熱系數，雖然性能有所提高，但是產品的導電率會比較高，并且成品料呈現灰色，并且夾雜白疵點，影響產品的使用用途及產品美觀。因此，一種高黑度石墨可發性聚苯乙烯顆粒的生產方法被提出。
技術實現要素：
本發明的目的是提供一種高黑度石墨可發性聚苯乙烯顆粒的生產方法。
一種高黑度石墨可發性聚苯乙烯顆粒的生產方法，其特征在于包括以下步驟：
(1)投料：將水100～300重量份加入反應釜中，開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨1.5～6重量份、炭黑0.1～0.5重量份、成核劑0.13～0.2重量份；
(2)加入輔料：等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后，再加入分散劑0.4～1重量份和ph調節劑0.5～1.4重量份，使得懸浮體系的ph值在9～11之間，并持續攪拌2～10h后開始升溫；
(3)升溫：勻速升溫至84℃時關閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度，即86～90℃，升溫速率為0.5～0.7℃/min，溫度升至50～70℃時加入引發劑0.3～0.35重量份；
(4)低溫反應：在溫度為86～90℃下恒溫反應5～10h，并根據粒子粒徑變化，適當加入粒徑調節劑0.4～1.0重量份；
(5)高溫反應：低溫造粒結束后，封蓋加入發泡劑10～12重量份，之后將反應釜內溫度升高至118～120℃，升溫速率為0.3～0.4℃/min，高溫反應恒溫時間4～6h,壓力保持在0.4mpa～0.8mpa之間；
(6)降溫出料：溫度降至50℃時，結束出料，降溫速率為1～2℃/min。
所述發泡劑為戊烷；
所述成核劑為pe蠟；
所述引發劑為過氧化2-乙基乙酸叔丁酯、過氧化苯甲酸叔丁酯、亞硫酸氫鈉中的一種或幾種；
所述分散劑為活性磷酸鈣、十二烷基苯磺酸鈉，tx-10、op-10、pva溶液中的一種或幾種；
所述粒徑調節劑為活性磷酸鈣、碳酸鈣；
所述ph調節劑為工業用氫氧化鈉；
為了使產品具有阻燃效果，可以與成核劑、石墨和炭黑一起加入阻燃劑0.6～0.8份和阻燃協同劑0.6～0.8份，所述阻燃劑為六溴環十二烷(hbcd)，阻燃協同劑為過氧化二異丙苯；
上述水選用ph＞6～8的純水,電導率≤1μs/cm；
上述石墨選用大于或等于3000目的鱗片石墨。
與現有技術相比，本發明具有具有生產步驟簡單，產品導電率低，黑度好，并且提高了產品的使用壽命等特點。
具體實施方式
實施例1：一種高黑度石墨可發性聚苯乙烯顆粒的生產方法，其特征在于包括以下步驟：(1)投料：將水100重量份加入反應釜中，開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨2.4重量份、炭黑0.2重量份、成核劑0.145重量份；(2)加入輔料：等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后，再加入分散劑0.6重量份和0.98重量份的ph調節劑，使得懸浮體系的ph值為11，并持續攪拌10h后開始升溫；(3)升溫：勻速升溫至84℃時關閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度，即90℃，升溫速率為0.514℃/min，溫度升至54.2℃時加入引發劑0.3重量份；(4)低溫反應：在溫度為90℃下恒溫反應7.2h，并根據粒子粒徑變化，加入粒徑調節劑0.73重量份；(5)高溫反應：低溫造粒結束后，封蓋加入發泡劑10.9重量份，之后將反應釜內溫度升高至118℃，升溫速率為0.373℃/min，高溫反應恒溫時間5.6h,壓力保持在0.4mpa；(6)降溫出料：溫度降至50℃時，結束出料，降溫速率為1.44℃/min。
實施例2：一種高黑度石墨可發性聚苯乙烯顆粒的生產方法，其特征在于包括以下步驟：(1)投料：將水115重量份加入反應釜中，開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨3.3重量份、炭黑0.45重量份、成核劑0.195重量份；(2)加入輔料：等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后，再加入分散劑0.44重量份和0.92重量份的ph調節劑，使得懸浮體系的ph值為10.30，并持續攪拌8.9h后開始升溫；(3)升溫：勻速升溫至84℃時關閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度，即88.8℃，升溫速率為0.63℃/min，溫度升至63℃時加入引發劑0.303重量份；(4)低溫反應：在溫度為88.8℃下恒溫反應5.6h，并根據粒子粒徑變化，加入粒徑調節劑0.78重量份；(5)高溫反應：低溫造粒結束后，封蓋加入發泡劑11.04重量份，之后將反應釜內溫度升高至118.42℃，升溫速率為0.307℃/min，高溫反應恒溫時間5.4h,壓力保持在0.42mpa；(6)降溫出料：溫度降至50℃時，結束出料，降溫速率為1.51℃/min。
實施例3：一種高黑度石墨可發性聚苯乙烯顆粒的生產方法，其特征在于包括以下步驟：(1)投料：將水130重量份加入反應釜中，開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨2.1重量份、炭黑0.35重量份、成核劑0.19重量份；(2)加入輔料：等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后，再加入分散劑0.4重量份和0.62重量份的ph調節劑，使得懸浮體系的ph值為10.72，并持續攪拌3.2h后開始升溫；(3)升溫：勻速升溫至84℃時關閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度，即88.5℃，升溫速率為0.528℃/min，溫度升至52.8℃時加入引發劑0.327重量份；(4)低溫反應：在溫度為88.5℃下恒溫反應5.3h，并根據粒子粒徑變化，加入粒徑調節劑0.91重量份；(5)高溫反應：低溫造粒結束后，封蓋加入發泡劑11.28重量份，之后將反應釜內溫度升高至118.28℃，升溫速率為0.314℃/min，高溫反應恒溫時間4.4h,壓力保持在0.8mpa；(6)降溫出料：溫度降至50℃時，結束出料，降溫速率為1.37℃/min。
實施例4：一種高黑度石墨可發性聚苯乙烯顆粒的生產方法，其特征在于包括以下步驟：(1)投料：將水145重量份加入反應釜中，開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨1.5重量份、炭黑0.15重量份、成核劑0.185重量份；(2)加入輔料：等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后，再加入分散劑0.52重量份和0.68重量份的ph調節劑，使得懸浮體系的ph值為10.58，并持續攪拌3.8h后開始升溫；(3)升溫：勻速升溫至84℃時關閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度，即88.3℃，升溫速率為0.542℃/min，溫度升至50℃時加入引發劑0.312重量份；(4)低溫反應：在溫度為88.3℃下恒溫反應5.9h，并根據粒子粒徑變化，加入粒徑調節劑0.87重量份；(5)高溫反應：低溫造粒結束后，封蓋加入發泡劑11.42重量份，之后將反應釜內溫度升高至118.14℃，升溫速率為0.322℃/min，高溫反應恒溫時間4.6h,壓力保持在0.65mpa；(6)降溫出料：溫度降至50℃時，結束出料，降溫速率為1.29℃/min。
實施例5：一種高黑度石墨可發性聚苯乙烯顆粒的生產方法，其特征在于包括以下步驟：(1)投料：將水160重量份加入反應釜中，開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨2.7重量份、炭黑0.1重量份、成核劑0.162重量份；(2)加入輔料：等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后，再加入分散劑0.56重量份和0.74重量份的ph調節劑，使得懸浮體系的ph值為10.44，并持續攪拌4.4h后開始升溫；(3)升溫：勻速升溫至84℃時關閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度，即88.1℃，升溫速率為0.686℃/min，溫度升至68.6℃時加入引發劑0.309重量份；(4)低溫反應：在溫度為88.1℃下恒溫反應6.2h，并根據粒子粒徑變化，加入粒徑調節劑0.82重量份；(5)高溫反應：低溫造粒結束后，封蓋加入發泡劑12重量份，之后將反應釜內溫度升高至118.56℃，升溫速率為0.33℃/min，高溫反應恒溫時間4.8h,壓力保持在0.5mpa；(6)降溫出料：溫度降至50℃時，結束出料，降溫速率為1.21℃/min。
實施例6：一種高黑度石墨可發性聚苯乙烯顆粒的生產方法，其特征在于包括以下步驟：(1)投料：將水174重量份加入反應釜中，開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨3重量份、炭黑0.2重量份、成核劑0.175重量份；(2)加入輔料：等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后，再加入分散劑0.48重量份和0.8重量份的ph調節劑，使得懸浮體系的ph值為10.86，并持續攪拌5h后開始升溫；(3)升溫：勻速升溫至84℃時關閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度，即87.9℃，升溫速率為0.57℃/min，溫度升至57℃時加入引發劑0.315重量份；(4)低溫反應：在溫度為87.9℃下恒溫反應8.8h，并根據粒子粒徑變化，加入粒徑調節劑0.96重量份；(5)高溫反應：低溫造粒結束后，封蓋加入發泡劑11.85重量份，之后將反應釜內溫度升高至118.7℃，升溫速率為0.387℃/min，高溫反應恒溫時間5h,壓力保持在0.53mpa；(6)降溫出料：溫度降至50℃時，結束出料，降溫速率為1.58℃/min。
實施例7：一種高黑度石墨可發性聚苯乙烯顆粒的生產方法，其特征在于包括以下步驟：(1)投料：將水188重量份加入反應釜中，開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨1.8重量份、炭黑0.25重量份、成核劑0.17重量份；(2)加入輔料：等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后，再加入分散劑0.64重量份和0.86重量份的ph調節劑，使得懸浮體系的ph值為10.15，并持續攪拌5.6h后開始升溫；(3)升溫：勻速升溫至84℃時關閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度，即87.7℃，升溫速率為0.585℃/min，溫度升至58.5℃時加入引發劑0.319重量份；(4)低溫反應：在溫度為87.7℃下恒溫反應6.8h，并根據粒子粒徑變化，加入粒徑調節劑1.0重量份；(5)高溫反應：低溫造粒結束后，封蓋加入發泡劑10重量份，之后將反應釜內溫度升高至119.44℃，升溫速率為0.344℃/min，高溫反應恒溫時間5.2h,壓力保持在0.56mpa；(6)降溫出料：溫度降至50℃時，結束出料，降溫速率為1.65℃/min。
實施例8：一種高黑度石墨可發性聚苯乙烯顆粒的生產方法，其特征在于包括以下步驟：(1)投料：將水202重量份加入反應釜中，開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨3.6重量份、炭黑0.3重量份、成核劑0.166重量份；(2)加入輔料：等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后，再加入分散劑0.68重量份和0.56重量份的ph調節劑，使得懸浮體系的ph值為9.59，并持續攪拌6.2h后開始升溫；(3)升溫：勻速升溫至84℃時關閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度，即87.5℃，升溫速率為0.6℃/min，溫度升至60℃時加入引發劑0.323重量份；(4)低溫反應：在溫度為87.5℃下恒溫反應5h，并根據粒子粒徑變化，加入粒徑調節劑0.68重量份；(5)高溫反應：低溫造粒結束后，封蓋加入發泡劑10.14重量份，之后將反應釜內溫度升高至119.15℃，升溫速率為0.352℃/min，高溫反應恒溫時間4.2h,壓力保持在0.59mpa；(6)降溫出料：溫度降至50℃時，結束出料，降溫速率為1.72℃/min。
實施例9：一種高黑度石墨可發性聚苯乙烯顆粒的生產方法，其特征在于包括以下步驟：(1)投料：將水216重量份加入反應釜中，開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨4重量份、炭黑0.35重量份、成核劑0.18重量份；(2)加入輔料：等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后，再加入分散劑0.72重量份和0.5重量份的ph調節劑，使得懸浮體系的ph值為9.87，并持續攪拌6.8h后開始升溫；(3)升溫：勻速升溫至84℃時關閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度，即87.3℃，升溫速率為0.615℃/min，溫度升至61.5℃時加入引發劑0.306重量份；(4)低溫反應：在溫度為87.3℃下恒溫反應7.6h，并根據粒子粒徑變化，加入粒徑調節劑0.64重量份；(5)高溫反應：低溫造粒結束后，封蓋加入發泡劑10.28重量份，之后將反應釜內溫度升高至119℃，升溫速率為0.359℃/min，高溫反應恒溫時間4h,壓力保持在0.62mpa；(6)降溫出料：溫度降至50℃時，結束出料，降溫速率為1.79℃/min。
實施例10：一種高黑度石墨可發性聚苯乙烯顆粒的生產方法，其特征在于包括以下步驟：(1)投料：將水230重量份加入反應釜中，開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨4.3重量份、炭黑0.1重量份、成核劑0.158重量份；(2)加入輔料：等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后，再加入分散劑0.77重量份和1.05重量份的ph調節劑，使得懸浮體系的ph值為9.73，并持續攪拌7.3h后開始升溫；(3)升溫：勻速升溫至84℃時關閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度，即87.1℃，升溫速率為0.5℃/min，溫度升至65.8℃時加入引發劑0.331重量份；(4)低溫反應：在溫度為87.1℃下恒溫反應8h，并根據粒子粒徑變化，加入粒徑調節劑0.6重量份；(5)高溫反應：低溫造粒結束后，封蓋加入發泡劑10.42重量份，之后將反應釜內溫度升高至119.3℃，升溫速率為0.366℃/min，高溫反應恒溫時間5.8h,壓力保持在0.47mpa；(6)降溫出料：溫度降至50℃時，結束出料，降溫速率為2℃/min。
實施例11：一種高黑度石墨可發性聚苯乙烯顆粒的生產方法，其特征在于包括以下步驟：(1)投料：將水244重量份加入反應釜中，開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨4.7重量份、炭黑0.2重量份、成核劑0.154重量份；(2)加入輔料：等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后，再加入分散劑0.82重量份和1.12重量份的ph調節劑，使得懸浮體系的ph值為10.01，并持續攪拌7.8h后開始升溫；(3)升溫：勻速升溫至84℃時關閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度，即86.9℃，升溫速率為0.556℃/min，溫度升至64.4℃時加入引發劑0.346重量份；(4)低溫反應：在溫度為86.9℃下恒溫反應8.4h，并根據粒子粒徑變化，加入粒徑調節劑0.56重量份；(5)高溫反應：低溫造粒結束后，封蓋加入發泡劑10.57重量份，之后將反應釜內溫度升高至118.85℃，升溫速率為0.3℃/min，高溫反應恒溫時間6h,壓力保持在0.68mpa；(6)降溫出料：溫度降至50℃時，結束出料，降溫速率為1.86℃/min。
實施例12：一種高黑度石墨可發性聚苯乙烯顆粒的生產方法，其特征在于包括以下步驟：(1)投料：將水258重量份加入反應釜中，開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨5.7重量份、炭黑0.4重量份、成核劑0.15重量份；(2)加入輔料：等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后，再加入分散劑1重量份和1.19重量份的ph調節劑，使得懸浮體系的ph值為9.45，并持續攪拌8.3h后開始升溫；(3)升溫：勻速升溫至84℃時關閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度，即86.7℃，升溫速率為0.514℃/min，溫度升至65.8℃時加入引發劑0.339重量份；(4)低溫反應：在溫度為86.7℃下恒溫反應6.5h，并根據粒子粒徑變化，加入粒徑調節劑0.52重量份；(5)高溫反應：低溫造粒結束后，封蓋加入發泡劑11.7重量份，之后將反應釜內溫度升高至119.58℃，升溫速率為0.38℃/min，高溫反應恒溫時間4.6h,壓力保持在0.71mpa；(6)降溫出料：溫度降至50℃時，結束出料，降溫速率為1℃/min。
實施例13：一種高黑度石墨可發性聚苯乙烯顆粒的生產方法，其特征在于包括以下步驟：(1)投料：將水272重量份加入反應釜中，開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨5.3重量份、炭黑0.45重量份、成核劑0.2重量份；(2)加入輔料：等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后，再加入分散劑0.91重量份和1.26重量份的ph調節劑，使得懸浮體系的ph值為9，并持續攪拌2h后開始升溫；(3)升溫：勻速升溫至84℃時關閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度，即86.5℃，升溫速率為0.7℃/min，溫度升至67.2℃時加入引發劑0.343重量份；(4)低溫反應：在溫度為86.5℃下恒溫反應10h，并根據粒子粒徑變化，加入粒徑調節劑0.48重量份；(5)高溫反應：低溫造粒結束后，封蓋加入發泡劑11.56重量份，之后將反應釜內溫度升高至119.72℃，升溫速率為0.337℃/min，高溫反應恒溫時間6.8h,壓力保持在0.77mpa；(6)降溫出料：溫度降至50℃時，結束出料，降溫速率為1.07℃/min。
實施例14：一種高黑度石墨可發性聚苯乙烯顆粒的生產方法，其特征在于包括以下步驟：(1)投料：將水286重量份加入反應釜中，開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨5重量份、炭黑0.3重量份、成核劑0.14重量份；(2)加入輔料：等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后，再加入分散劑0.96重量份和1.33重量份的ph調節劑，使得懸浮體系的ph值為9.15，并持續攪拌2.6h后開始升溫；(3)升溫：勻速升溫至84℃時關閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度，即86.3℃，升溫速率為0.644℃/min，溫度升至70℃時加入引發劑0.335重量份；(4)低溫反應：在溫度為86.3℃下恒溫反應9.6h，并根據粒子粒徑變化，加入粒徑調節劑0.4重量份；(5)高溫反應：低溫造粒結束后，封蓋加入發泡劑10.76重量份，之后將反應釜內溫度升高至119.86℃，升溫速率為0.393℃/min，高溫反應恒溫時間6h,壓力保持在0.74mpa；(6)降溫出料：溫度降至50℃時，結束出料，降溫速率為1.14℃/min。
實施例15：一種高黑度石墨可發性聚苯乙烯顆粒的生產方法，其特征在于包括以下步驟：(1)投料：將水300重量份加入反應釜中，開啟攪拌后將混合均勻的苯乙烯混合料加入到反應釜中，所述苯乙烯混合料包括：苯乙烯100重量份、石墨6重量份、炭黑0.5重量份、成核劑0.135重量份；(2)加入輔料：等步驟(1)中的苯乙烯混合料加入完畢后，再加入分散劑0.86重量份和1.4重量份的ph調節劑，使得懸浮體系的ph值為9.3，并持續攪拌9.4h后開始升溫；(3)升溫：勻速升溫至84℃時關閉蒸汽自然升溫至低溫造粒溫度，即86℃，升溫速率為0.672℃/min，溫度升至55.6℃時加入引發劑0.35重量份；(4)低溫反應：在溫度為86℃下恒溫反應9.2h，并根據粒子粒徑變化，加入粒徑調節劑0.44重量份；(5)高溫反應：低溫造粒結束后，封蓋加入發泡劑10.62重量份，之后將反應釜內溫度升高至120℃，升溫速率為0.4℃/min，高溫反應恒溫時間5h,壓力保持在0.44mpa；(6)降溫出料：溫度降至50℃時，結束出料，降溫速率為1.93℃/min。
實施例16：與實施例1～15任意實施例相比，本實施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.78份和阻燃協同劑0.62份，阻燃劑為六溴環十二烷(hbcd)，阻燃協同劑為過氧化二異丙苯，所述阻燃劑和阻燃協同劑與石墨、炭黑和成核劑一起加入。
實施例17：與實施例1～15任意實施例相比，本實施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.72份和阻燃協同劑0.68份，阻燃劑為六溴環十二烷(hbcd)，阻燃協同劑為過氧化二異丙苯，所述阻燃劑和阻燃協同劑與石墨、炭黑和成核劑一起加入。
實施例18：與實施例1～15任意實施例相比，本實施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.74份和阻燃協同劑0.66份，阻燃劑為六溴環十二烷(hbcd)，阻燃協同劑為過氧化二異丙苯，所述阻燃劑和阻燃協同劑與石墨、炭黑和成核劑一起加入。
實施例19：與實施例1～15任意實施例相比，本實施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.8份和阻燃協同劑0.74份，阻燃劑為六溴環十二烷(hbcd)，阻燃協同劑為過氧化二異丙苯，所述阻燃劑和阻燃協同劑與石墨、炭黑和成核劑一起加入。
實施例20：與實施例1～15任意實施例相比，本實施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.6份和阻燃協同劑0.78份，阻燃劑為六溴環十二烷(hbcd)，阻燃協同劑為過氧化二異丙苯，所述阻燃劑和阻燃協同劑與石墨、炭黑和成核劑一起加入。
實施例21：與實施例1～15任意實施例相比，本實施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.64份和阻燃協同劑0.8份，阻燃劑為六溴環十二烷(hbcd)，阻燃協同劑為過氧化二異丙苯，所述阻燃劑和阻燃協同劑與石墨、炭黑和成核劑一起加入。
實施例22：與實施例1～15任意實施例相比，本實施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.66份和阻燃協同劑0.76份，阻燃劑為六溴環十二烷(hbcd)，阻燃協同劑為過氧化二異丙苯，所述阻燃劑和阻燃協同劑與石墨、炭黑和成核劑一起加入。
實施例23：與實施例1～15任意實施例相比，本實施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.7份和阻燃協同劑0.6份，阻燃劑為六溴環十二烷(hbcd)，阻燃協同劑為過氧化二異丙苯，所述阻燃劑和阻燃協同劑與石墨、炭黑和成核劑一起加入。
實施例24：與實施例1～15任意實施例相比，本實施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.76份和阻燃協同劑0.72份，阻燃劑為六溴環十二烷(hbcd)，阻燃協同劑為過氧化二異丙苯，所述阻燃劑和阻燃協同劑與石墨、炭黑和成核劑一起加入。
實施例25：與實施例1～15任意實施例相比，本實施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.62份和阻燃協同劑0.64份，阻燃劑為六溴環十二烷(hbcd)，阻燃協同劑為過氧化二異丙苯，所述阻燃劑和阻燃協同劑與石墨、炭黑和成核劑一起加入。
實施例26：與實施例1～15任意實施例相比，本實施例的不同之處在于：增加阻燃劑0.68份和阻燃協同劑0.7份，阻燃劑為六溴環十二烷(hbcd)，阻燃協同劑為過氧化二異丙苯，所述阻燃劑和阻燃協同劑與石墨、炭黑和成核劑一起加入。