工藝領域
本發明涉及一種極性tpe改性塑料合成工藝，屬于改性塑料技術領域。
背景技術：
國內企業還應提高樹脂改性和加工應用的質量和檔次，繼續加強助劑復配技術、改性與合金化技術，分析檢測技術等現代改性、加工應用技術的研究，并根據不同品種的產業化程度采取不同的策略，對于已基本實現產業化的pa、pbt，應大力開發和推廣應用各種改性、合金化新品種，提高工藝技術和裝備水平，實現規模化生產，擴大市場占有率。
改性塑料，屬于石油化工產業鏈中的中間產品，是指在通用塑料和工程塑料的基礎上，經過填充、共混、增強等方法加工，提高了阻燃性、強度、抗沖擊性、韌性等方面的性能的塑料制品，改性塑料產品主要種類有阻燃樹脂類、增強增韌樹脂類、塑料合金類、功能色母類等，在這種情況下，如果無機粒子的粒徑足夠小粒子間界面結合良好，無機粒子如同剛性鏈條一樣對聚合物起著增強作用，這種分散狀態具有很好的增強效果，pvc/abs合金是以pvc和abs為基體，添加增韌劑、潤滑劑、穩定劑、阻燃劑等多種改性劑生產而成，具有優異的力學性能、耐候性能、加工流變性能，制品表面光澤好，注塑、擠出效果好，是一種性價比極為優異的合金材料。
改性塑料中填充材料的分散狀態及其形成填充改性塑料的性能除了與主要組分基體樹脂的性質以及填充材料的性質、形態、尺寸、濃度密切相關外，填充材料的分散狀態：基體樹脂的高分子聚集態結構、織態結構：填充材料與樹脂界面結構也有很大的影響，在sbs分子鏈中引入極性基團，使其功能化，可以提高sbs與聚合物間的親和力與相容性，是拓展sbs應用范圍的主要途徑，國內外sbs在聚合物改性領域占有重要地位，消費穩步上升。
技術實現要素：
發明目的：為了克服改性塑料中合成工藝復雜，溫度不易掌控的問題，本發明提供一種極性tpe改性塑料合成工藝。
工藝方案：本發明公開一種極性tpe改性塑料合成工藝，包括如下步驟：
第一步：準備材料及材料的前期制備，sbs在溫度為60℃的條件下真空干燥24小時；甲苯經過氯化鈣充分干燥24小時后過濾備用；偶氮二異丁腈用甲醇按照1：12重結晶二次，置于通風暗處風干一夜，再放入真空干燥箱內，以五氧化二磷為干燥劑，真空度為1.013*105pa，減壓、干燥24h即可；苯乙烯用氫氧化鈉溶液洗滌，洗滌后干燥24小時，干燥后再減壓蒸餾提純；馬來酸酐經過氯仿結晶提純。
第二步：合成制備：在5000毫升三口瓶中加入干燥的sbs80.0g、無水甲苯2000ml，然后放入加熱器中加熱并攪拌，使之溶解，加熱器的溫度為59-85℃，待sbs完全溶解后，再分別加入馬來酸酐16.0g、苯乙烯12.0ml、偶氮二異丁腈2.62g，接著用用加熱器加熱，反應物的溫度控制在59-65℃，不得超過65℃，攪拌反應5小時停止，所述反應物在用加熱器加熱反應時使用攪拌器攪拌，攪拌速度為1000-1200r/min。
本發明合成步驟簡單，通過加熱器和攪拌器容易掌控加熱溫度和攪拌速度，通過高速攪拌來提高反應物的質量。
附圖說明
圖1：本實施例極性tpe改性塑料合成工藝的結構框圖。
具體實施方式
以下結合附圖并通過具體實施例對本發明做進一步闡述，應當指出：對于本工藝領域的普通工藝人員來說，在不脫離本發明原理的前提下，對本發明的各種等價形式的修改均落于
本技術：
所附權利要求所限定的范圍。
實施例1：
如圖1所示本發明公開一種極性tpe改性塑料合成工藝，包括如下步驟：
第一步：準備材料，sbs、無水甲苯、馬來酸桿、苯乙烯、偶氮二異丁腈；
第二步：材料前期制備，sbs在溫度為60℃的條件下真空干燥24小時，甲苯經過氯化鈣充分干燥24小時后過濾備用，偶氮二異丁腈用甲醇按照1：12重結晶二次，置于通風暗處風干一夜，再放入真空干燥箱內，以五氧化二磷為干燥劑，真空度為1.013*105pa，減壓、干燥24h即可，苯乙烯用氫氧化鈉溶液洗滌，洗滌后干燥24小時，干燥后再減壓蒸餾提純，馬來酸酐經過氯仿結晶提純。
第三步：合成制備：在5000毫升三口瓶中加入干燥的sbs80.0g、無水甲苯2000ml，然后放入加熱器中加熱并攪拌，使之溶解，加熱器的溫度為59-85℃，待sbs完全溶解后，再分別加入馬來酸酐16.0g、苯乙烯12.0ml、偶氮二異丁腈2.62g，接著用用加熱器加熱，反應物的溫度控制在59-65℃，不得超過65℃，攪拌反應5小時停止，所述反應物在用加熱器加熱反應時使用攪拌器攪拌，攪拌速度為1000-1200r/min，本攪拌一定要保持高速度，才能使反應物攪拌的更加均勻。
本發明合成步驟簡單，通過加熱器和攪拌器容易掌控加熱溫度和攪拌速度，通過高速攪拌來提高反應物的質量。