本發明涉及粘合劑領域，具體涉及一種無甲醛耐水洗印花粘合劑生產工藝。
背景技術：
目前廣泛使用的粘合劑大致是三大類，一是以丙烯酸酯為主體的粘合劑。軟單體為丙烯酸丁酯，最軟的是丙烯酸異辛酯，硬單體為甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、丙烯腈等，這類粘合劑皮膜透明度高，是目前最常用的粘合劑。二是以丁二烯為主體的粘合劑，硬單體為苯乙烯（丁苯乳液）、丙烯腈（丁腈乳液），復配其它高聚物以增加皮膜強度，這類粘合劑手感柔軟，但易泛黃，成本便宜，不需要焙烘固著。三是聚氨酯類粘合劑，是多元異氰酸酯化合物與含有活潑氫原子的聚醚或聚酯進行聚合而成的高分子物，若與聚醚聚合的稱聚醚型聚氨酯，其耐水解性能好、手感柔軟，但耐光、耐熱性差。以前生產的粘合劑配方不是很完善，甲醛等環保問題得不到徹底解決，配伍性差，印花色牢度差，存放時間短。
技術實現要素：
為了解決上述問題，本發明提出了一種無甲醛耐水洗印花粘合劑生產工藝，配方新穎合理，工藝完善，本無甲醛耐水洗粘合劑印花質量大幅度提高，綠色環保，印花色牢度優越，配伍性提高，存放時間成倍提高。
為了達到上述發明目的，本發明提出了以下技術方案：
無甲醛耐水洗印花粘合劑生產工藝，具體步驟如下：
1)開啟乳化釜，在攪拌過程中投加平平加45-50kg，投入丙烯酸丁酯400-420kg，丙烯晴65-70kg，丙烯酸10-15kg，異辛酯100-120kg，丙烯酸乙酯200-220kg，丙烯酰胺15-20kg，在不停地攪拌下乳化1.5小時，補水至1.2噸；
2)開啟反應釜，在攪拌過程中投加過硫酸銨0.1-0.2kg，加850-900kg底水，開啟電加熱，當反應釜溫度升50℃時，放入50kg乳化釜內乳化好的原料，繼續加熱至80℃，關閉電加熱，開始第一步滴加乳化釜內原料，同時滴加引發劑過硫酸銨，滴加時間2.5小時，反應溫度控制在85℃以內；間隔10分鐘，開始第二步滴加無醛復合交聯劑30分鐘；間隔10分鐘，滴加復合除味劑60分鐘；降溫至60℃，加入稀氨水，調節溶液ph值在7.0-7.5，加入柔軟劑，加水調節至控制量2.3噸，攪勻5分鐘放料。
所述的第1）步內乳化釜中原料配方為：平平加45-50kg，丙烯酸丁酯400-420kg，丙烯晴65-70kg，丙烯酸10-15kg，異辛酯100-120kg，丙烯酸乙酯200-220kg，丙烯酰胺15-20kg，
所述的第2）步內的反應釜中原料配方為：過硫酸銨0.1-0.2kg，過硫酸銨3.0-3.5kg，無醛復合交聯劑30kg；復合除味劑60kg；氨水25kg，柔軟劑100kg。
所述的平平加種類為平平加0-25。
所述的氨水是氨水27%規格。
本發明的優點是工藝完善，配方新穎合理，反應完全，無醛環保，印花色牢度優越，耐摩擦耐水洗，印花質量大幅度提高，配伍性好，存放時間久。
具體實施方式
本發明的最佳配比實施例：
1)開啟乳化釜，在攪拌過程中投加平平加45kg，投入丙烯酸丁酯420kg，丙烯晴65kg，丙烯酸12kg，異辛酯110kg，丙烯酸乙酯220kg，丙烯酰胺18kg，在不停地攪拌下乳化1.5小時，補水至1.2噸；
2)開啟反應釜，在攪拌過程中投加過硫酸銨0.2kg，加850kg底水，開啟電加熱，當反應釜溫度升50℃時，放入50kg乳化釜內乳化好的原料，繼續加熱至80℃，關閉電加熱，開始第一步滴加乳化釜內原料，同時滴加引發劑過硫酸銨，滴加時間2.5小時，反應溫度控制在85℃以內；間隔10分鐘，開始第二步滴加無醛復合交聯劑30分鐘；間隔10分鐘，滴加復合除味劑60分鐘；降溫至60℃，加入稀氨水，調節溶液ph值在7.5，加入柔軟劑，加水調節至控制量2.3噸，攪勻5分鐘放料。
底水一般采用去除離子的水。
本發明產品的技術指標：外觀：乳白色糊狀物；含固量：40±1%；離子狀：陰離子；ph值：7.0-7.5。
本發明產品特點：
1、環保無甲醛；
2、極好的耐水洗及干濕摩牢度，水洗不掉色；
3、手感優異，接近活性印花手感；
4、配伍性好，印花顏色鮮艷飽滿，輪廓清晰，得色量高；
5、熱穩定性和機械穩定性優異，不塞網，成膜好，無黃變。
本發明工藝流程主要是原料按照配比分別投入乳化釜和反應釜，乳化釜乳化好后最終也滴加到反應釜內，反應釜出來的是成品。乳化釜選用能夠生產1.5噸乳化溶液規格，反應釜選擇能夠生產2.5噸溶液的規格。本發明主要需突出特點：1、三步滴加法；2、使用全環保原料。