本發明涉及閥門制造領域，更確切地說，是一種用于雙偏心密封蝶閥的密封材料。
背景技術：
雙偏心雙向硬密封蝶閥是指關閉件(閥瓣或蝶板)為圓盤,圍繞閥軸旋轉來達到開啟與關閉的一種閥,在管道上主要起切斷和節流作用。關閉件與閥體間通常會設置軟質復合橡膠材料，以達到較好的密封性。由于關閉件在使用過程中是沿著閥桿旋轉來達到開閉目的，則對密封材料的耐磨性提出了較高的要求，一般的橡膠材料耐磨性不好，這直接影響到雙偏心密封蝶閥的使用壽命。
技術實現要素：
本發明主要是解決現有技術所存在的技術問題，從而提供一種用于雙偏心密封蝶閥的密封材料。
本發明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：
一種用于雙偏心密封蝶閥的密封材料，由如下重量份的原料制成：
氟橡膠80-90份，丁苯橡膠35-45份，聚丙烯腈碳纖維16-22份，聚四氟乙烯8-12份，硬脂酸鋅6-10份，萊茵蠟3-5份，苯二酚2-4份，鈦白粉6-10份，石墨5-8份；
所述用于雙偏心密封蝶閥的密封材料的制備方法，包含如下步驟：
①混煉：首先將氟橡膠、丁苯橡膠放入開煉機，溫度控制在130-138℃，翻煉12-15次，然后加入聚丙烯腈碳纖維、聚四氟乙烯、硬脂酸鋅，溫度降低到125-130℃，繼續翻煉8-10次，再加入萊茵蠟、苯二酚、鈦白粉和石墨，溫度降低到115-120℃，繼續翻煉5-8次；
②壓延：將開煉機輥間距離調大，溫度控制在50-60℃，持續翻煉15-20次，然后將物料自然冷卻至室溫；
③冷處理:將物料放入冷柜，溫度控制在-20～-25℃，保持2-3小時；
④硫化處理:使用平板硫化機,先預熱模具,溫度為90-95℃,將預成型物放在模腔中，開始硫化，硫化溫度為155-165℃，硫化時間為30-35分鐘，從硫化機中取出后即得。
本發明的用于雙偏心密封蝶閥的密封材料具有較好的機械性能和耐磨性，該材料即使處于零下40度的低溫彈性依然足以滿足閥門的密封要求，使用該密封材料于雙偏心密封蝶閥可以大大拓展雙偏心密封蝶閥的適用領域，也能有效延長雙偏心密封蝶閥的使用壽命。
具體實施方式
下面對本發明的優選實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[實施例1]
按重量份取氟橡膠80份，丁苯橡膠35份，聚丙烯腈碳纖維16份，聚四氟乙烯8份，硬脂酸鋅6份，萊茵蠟3份，苯二酚2份，鈦白粉份，石墨5份。
混煉：首先將氟橡膠、丁苯橡膠放入開煉機，溫度控制在130℃，翻煉12次，然后加入聚丙烯腈碳纖維、聚四氟乙烯、硬脂酸鋅，溫度降低到125℃，繼續翻煉8次，再加入萊茵蠟、苯二酚、鈦白粉和石墨，溫度降低到115℃，繼續翻煉5次；
壓延：將開煉機輥間距離調大，溫度控制在50℃，持續翻煉15次，然后將物料自然冷卻至室溫；
冷處理:將物料放入冷柜，溫度控制在-20℃，保持2小時；
硫化處理:使用平板硫化機,先預熱模具,溫度為90-95℃,將預成型物放在模腔中，開始硫化，硫化溫度為155℃，硫化時間為30分鐘，從硫化機中取出后即得。
對所得材料進行性能測試，扯斷強度為33.1mpa，阿克隆磨耗為0.022。
[實施例2]
按重量份取氟橡膠90份，丁苯橡膠45份，聚丙烯腈碳纖維22份，聚四氟乙烯12份，硬脂酸鋅10份，萊茵蠟5份，苯二酚4份，鈦白粉10份，石墨8份。
混煉：首先將氟橡膠、丁苯橡膠放入開煉機，溫度控制在138℃，翻煉15次，然后加入聚丙烯腈碳纖維、聚四氟乙烯、硬脂酸鋅，溫度降低到130℃，繼續翻煉10次，再加入萊茵蠟、苯二酚、鈦白粉和石墨，溫度降低到120℃，繼續翻煉8次；
壓延：將開煉機輥間距離調大，溫度控制在60℃，持續翻煉20次，然后將物料自然冷卻至室溫；
冷處理:將物料放入冷柜，溫度控制在-25℃，保持3小時；
硫化處理:使用平板硫化機,先預熱模具,溫度為95℃,將預成型物放在模腔中，開始硫化，硫化溫度為165℃，硫化時間為35分鐘，從硫化機中取出后即得。
對所得材料進行性能測試，扯斷強度為32.7mpa，阿克隆磨耗為0.021。
以上所述，僅為本發明的具體實施方式，但本發明的保護范圍并不局限于此，任何不經過創造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。因此，本發明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。