本發明涉及一種排污管及其制備方法，屬于管道技術領域。
背景技術：
排污管一般用于排放廢棄污水、糞便等，排污管中排出的污水相較于普通的排水管排污的水質而言，其污染程度更為嚴重，排污管中排放的污水中常包括大量泥漿、污垢等固體顆粒，這些固體顆粒長期與管壁摩擦使得管壁越來越薄、粗糙不平，會出現管道堵塞或漏水現象，并且污水中甚至還包括一些強腐蝕性的化學品，對管道的損傷很嚴重，這樣，綜合起來，會嚴重影響管道的使用壽命。
技術實現要素：
本發明的一個目的是解決上述問題，并提供一種耐磨性好，耐腐蝕的排污管。
本發明還提供一種排污管的制備方法，將廢棄橡膠通過鐵粉無氧反應，廢棄橡膠的再生達到90％以上，提高廢棄橡膠利用率，減少廢棄污染。
本發明提供的技術方案為：
一種排污管，所述排污管由以下重量份材料制成：廢棄橡膠500-1000份、橡膠油300-800份、酚醛樹脂30-80份、有機硅樹脂20-50份、碳納米管10-20份、有機溶劑200-600份、二甲基硅油30-40份、硬脂酸鈣5-10份、納米氧化鋅10-20份、丙烯酸酯類共聚物100-200份、鐵粉2-8份。
優選的是，所述排污管由以下重量份材料制成：廢棄橡膠600-800份、橡膠油500-700份、酚醛樹脂50-80份、有機硅樹脂30-50份、碳納米管15-20份、有機溶劑500-600份、二甲基硅油35-40份、硬脂酸鈣8-10份、納米氧化鋅15-20份、丙烯酸酯類共聚物150-200份、鐵粉3-6份。
優選的是，所述排污管由以下重量份材料制成：廢棄橡膠750份、橡膠油650份、酚醛樹脂70份、有機硅樹脂45份、碳納米管18份、有機溶劑550份、二甲基硅油38份、硬脂酸鈣9份、納米氧化鋅18份、丙烯酸酯類共聚物180份、鐵粉5份。
優選的是，所述有機溶劑為丙酮、甲苯、二甲苯、乙烯基乙二醇醚、醋酸乙酯中的一種或幾種。
優選的是，所述有機溶劑為丙酮、乙烯基乙二醇醚、醋酸乙酯按重量比1∶2∶1混合。
本發明還提供一種所述的排污管的制備方法，包括以下步驟：
步驟1、廢橡膠粉碎后與橡膠油混合，放置于反應釜中，溫度設置為200-250℃，高速攪拌0.5小時后，抽真空，加入鐵粉反應1-2小時后，加入丙烯酸酯類共聚物反應1-2小時；
步驟2、放真空，將有機溶劑加入反應釜后，再加入酚醛樹脂、有機硅樹脂、碳納米管、二甲基硅油、硬脂酸鈣、納米氧化鋅混合均勻，溫度調為150-200℃，高速攪拌3-6小時；
步驟3、溫度調到200-220℃擠塑成型，得到所述排污管。
本發明的有益效果如下：
本發明采用廢棄橡膠來制備排污管，廢棄橡膠通過添加鐵粉還原再生橡膠，鐵粉再通過有機反應形成穩定的絡合物，耐腐蝕，能提高橡膠的耐磨性和表面光滑度，減少摩擦力，有利于排污管中固體廢物的排除，同時添加的碳納米管和丙烯酸酯類共聚物改性廢棄橡膠、酚醛樹脂和有機硅樹脂，提高排污管的耐磨性。
具體實施方式
下面結合具體實施例對本發明做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
以下實施例的1個重量份為1kg。
實施例1：
稱取重量份的以下材料：廢棄橡膠500份、橡膠油300份、酚醛樹脂30份、有機硅樹脂20份、碳納米管10份、甲苯200份、丙酮100份、二甲基硅油30份、硬脂酸鈣5份、納米氧化鋅10份、丙烯酸酯類共聚物100份、鐵粉2份。
排污管的制備方法，包括以下步驟：
步驟1、廢橡膠粉碎后與橡膠油混合，放置于反應釜中，溫度設置為200℃，高速攪拌0.5小時后，抽真空，加入鐵粉反應1小時后，加入丙烯酸酯類共聚物反應1小時；
步驟2、放真空，將有機溶劑加入反應釜后，再加入酚醛樹脂、有機硅樹脂、碳納米管、二甲基硅油、硬脂酸鈣、納米氧化鋅混合均勻，溫度調為150℃，高速攪拌3小時；
步驟3、溫度調到200-220℃擠塑成型，擠壓壓力為2-20mpa得到所述排污管。
實施例2
稱取重量份的以下材料：廢棄橡膠1000份、橡膠油800份、酚醛樹脂80份、有機硅樹脂50份、碳納米管20份、有機溶劑600份、二甲基硅油40份、硬脂酸鈣10份、納米氧化鋅20份、丙烯酸酯類共聚物200份、鐵粉8份。
所述有機溶劑為丙酮、乙烯基乙二醇醚、醋酸乙酯按重量比1∶2∶1混合。
排污管的制備方法，包括以下步驟：
步驟1、廢橡膠粉碎后與橡膠油混合，放置于反應釜中，溫度設置為250℃，高速攪拌0.5小時后，抽真空，加入鐵粉反應2小時后，加入丙烯酸酯類共聚物反應2小時；
步驟2、放真空，將有機溶劑加入反應釜后，再加入酚醛樹脂、有機硅樹脂、碳納米管、二甲基硅油、硬脂酸鈣、納米氧化鋅混合均勻，溫度調為200℃，高速攪拌6小時；
步驟3、溫度調到220℃擠塑成型，得到所述排污管。
實施例3
稱取重量份的以下材料：廢棄橡膠800份、橡膠油700份、酚醛樹脂80份、有機硅樹脂50份、碳納米管20份、有機溶劑600份、二甲基硅油35-40份、硬脂酸鈣8-10份、納米氧化鋅15-20份、丙烯酸酯類共聚物150-200份、鐵粉3-6份。
稱取重量份的以下材料：廢棄橡膠750份、橡膠油650份、酚醛樹脂70份、有機硅樹脂45份、碳納米管18份、乙烯基乙二醇醚550份、二甲基硅油38份、硬脂酸鈣9份、納米氧化鋅18份、丙烯酸酯類共聚物180份、鐵粉5份。
排污管的制備方法，包括以下步驟：
步驟1、廢橡膠粉碎后與橡膠油混合，放置于反應釜中，溫度設置為230℃，高速攪拌0.5小時后，抽真空，加入鐵粉反應1小時后，加入丙烯酸酯類共聚物反應2小時；
步驟2、放真空，將有機溶劑加入反應釜后，再加入酚醛樹脂、有機硅樹脂、碳納米管、二甲基硅油、硬脂酸鈣、納米氧化鋅混合均勻，溫度調為180℃，高速攪拌5小時；
步驟3、溫度調到210℃擠塑成型，得到所述排污管。
實施例4
稱取重量份的以下材料：廢棄橡膠750份、橡膠油650份、酚醛樹脂70份、有機硅樹脂45份、碳納米管18份、有機溶劑550份、二甲基硅油38份、硬脂酸鈣9份、納米氧化鋅18份、丙烯酸酯類共聚物180份、鐵粉5份。
所述有機溶劑為甲苯、二甲苯、乙烯基乙二醇醚、醋酸乙酯按任意混合。
排污管的制備方法，包括以下步驟：
步驟1、廢橡膠粉碎后與橡膠油混合，放置于反應釜中，溫度設置為200-250℃，高速攪拌0.5小時后，抽真空，加入鐵粉反應1-2小時后，加入丙烯酸酯類共聚物反應1-2小時；
步驟2、放真空，將有機溶劑加入反應釜后，再加入酚醛樹脂、有機硅樹脂、碳納米管、二甲基硅油、硬脂酸鈣、納米氧化鋅混合均勻，溫度調為180℃，高速攪拌4小時；
步驟3、溫度調到200℃擠塑成型，得到所述排污管。
試驗測試實施例1-3的制備成的排污管，
耐腐蝕性：耐酒精、丙酮、hcl、naoh水溶液、汽油和一般洗滌劑；采用質量分數為35％的濃鹽酸浸泡本發明8小時以上無發現明顯腐蝕；
耐磨性：磨耗量＜0.010g/cm2(gb4085-83)。
盡管本發明的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發明的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發明并不限于特定的細節和這里示出與描述的實施例。