本發明屬于高分子領域，具體涉及一種環保阻燃橡膠復合材料及其制備方法。
背景技術：
橡膠(rubber)：具有可逆形變的高彈性聚合物材料。在室溫下富有彈性，在很小的外力作用下能產生較大形變，除去外力后能恢復原狀。橡膠材料由于其高自彈性、電絕緣性能、耐化學品性和氣密性等特點，被廣泛應用于汽車、家用電器、辦公用品、機械、航空航天、地下建筑領域。大部分橡膠都是可燃或易燃的，所以橡膠制品發生火災的危險性和對環境的危害性大大增加，因此，提高橡膠及其制品的阻燃性很重要。傳統的鹵素類阻燃劑阻燃效果好，但其在燃燒過程中會釋放出有毒有害氣體，危害人體健康，同時也對環境造成影響，而無機阻燃劑往往需要添加很大的量才能滿足阻燃性能，卻會影響材料的性能。
隨著橡膠應用領域的擴大，各個國家對橡膠制品環保及阻燃性能的要求也越來越高，環保阻燃橡膠的開發己經變得越來越緊迫。目前使用含鹵阻燃劑所制成的阻燃橡膠，優點在于具有較高的阻燃性，缺點在于環保不達標，燃燒時產生大量煙霧、毒性物質、強腐蝕性物質，對環境和人體都會產生較大的傷害。
技術實現要素：
為解決現有技術中的技術問題，本發明提供一種阻燃性好，性能優良，且各項環保指標優異的環保阻燃橡膠復合材料。
本發明提供的技術方案如下：
一種環保阻燃橡膠復合材料，包含下列重量份的組分：丁基橡膠60-110份、聚丙烯酸酯橡膠40-70份、促進劑1.5-3.5份、硬脂酸0.5-2.5份、阻燃劑50-80份、防老劑1-3份、氧化鋅2-5份、補強劑30-120份、硫化劑0.5-2份。
本發明所述的環保阻燃橡膠復合材料，優選配方為：丁基橡膠80份、聚丙烯酸酯橡膠50份、促進劑3份、硬脂酸1.5份、阻燃劑70份、防老劑2份、氧化鋅3份、補強劑40份、硫化劑1.5份。
本發明中所述補強劑的組成為炭黑、白炭黑、和納米碳酸鈣。優選為：炭黑：白炭黑：納米碳酸鈣28：5：12。
本發明中所述阻燃劑為納米氫氧化鎂和三聚氰胺的混合。
本發明所述的環保阻燃橡膠復合材料的制備方法，其特征在于，先將丁基橡膠、聚丙烯酸酯橡膠加入密煉機中塑煉4-6分鐘，然后向密煉機中添加硬脂酸、氧化鋅、補強劑、防老劑、阻燃劑進行加壓煉膠，得到母煉膠；然后將母煉膠放置10-14h后，向開煉機中加入硫化劑和促進劑，待硫化劑和促進劑均勻分散后，薄通6-8次下片，即得環保阻燃橡膠復合材料。。
與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：
本發明制備的環保阻燃橡膠復合材料阻燃性能優異，且不產生有毒有害氣體，力學性能好、耐高溫性、機械強度好、耐磨性能得到提高。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明的具體實施方式進行詳細描述，但應當理解本發明的保護范圍并不受具體實施方式的限制。
實施例1
一種環保阻燃橡膠復合材料，丁基橡膠60份、聚丙烯酸酯橡膠70份、促進劑2份、硬脂酸0.5份、納米氫氧化鎂35份、三聚氰胺45份，防老劑1-3份，氧化鋅2份、炭黑25份，白炭黑7份、納米碳酸鈣15份、硫化劑1份。
實施例2
一種環保阻燃橡膠復合材料，丁基橡膠80份、聚丙烯酸酯橡膠50份、促進劑3份，硬脂酸1.5份，納米氫氧化鎂35份、三聚氰胺35份，防老劑2份，氧化鋅3份、炭黑28份，白炭黑5份，納米碳酸鈣12份，硫化劑1.5份。
實施例3
一種環保阻燃橡膠復合材料，丁基橡膠110份、聚丙烯酸酯橡膠45份、促進劑3.5份，硬脂酸2.5份，納米氫氧化鎂50份、三聚氰胺20份，防老劑3份，氧化鋅3.5份、炭黑28份，白炭黑5份，納米碳酸鈣12份，硫化劑1.5份。
實施例4
一種環保阻燃橡膠復合材料，丁基橡膠85份、聚丙烯酸酯橡膠65份、促進劑3.5份，硬脂酸2.5份，納米氫氧化鎂45份、三聚氰胺35份，防老劑3份，氧化鋅5份、炭黑30份，白炭黑6份，納米碳酸鈣15份，硫化劑2份。
實施例1-4復合材料的制備方法為:按照配比，先將丁基橡膠、聚丙烯酸酯橡膠加入密煉機中塑煉4-6分鐘，然后向密煉機中添加硬脂酸、氧化鋅、補強劑、防老劑、阻燃劑進行加壓煉膠，得到母煉膠；然后將母煉膠放置10-14h后，向開煉機中加入硫化劑和促進劑，待硫化劑和促進劑均勻分散后，薄通6-8次下片，即得環保阻燃橡膠復合材料。
采用本領域的常規測試方法，測定本發明所制備的橡膠復合材料的物理性能的阻燃性能指標，結果見表1。
表1橡膠復合材料的物理性能、阻燃性能及其環保性能
結果表明，本發明制備的橡膠復合材料不僅物理指標優良，阻燃性好，且其環保性能非常優異，各項環保性能指標遠低于國家及行業標準，該產品有很大的市場推廣價值。
以上所述僅為本發明的較佳實施方式，本發明的保護范圍并不以上述實施方式為限，但凡本領域普通技術人員根據本發明所揭示內容所作的等效修飾或變化，皆應納入權利要求書中記載的保護范圍內。