本發明涉及高分子材料的技術領域，具體涉及玻纖阻燃聚丙烯復合材料及其制備方法。
背景技術：
聚丙烯材料作為一種成本低，通用性強的樹脂材料，在各行各業中都廣泛使用，市場上已有很多改性增強聚丙烯，如玻纖增強聚丙烯就是其中一種，但聚丙烯易燃，燃燒時極易發生熔滴，并且會產生大量的窒息性氣體，隨著時代的發展，人們對火災的防御也越來越重視，但現有技術中還沒有一種阻燃等級高耐高溫，拉伸強度高的阻燃聚丙烯。
目前對玻纖阻燃聚丙烯的需求越來越大，但是仍沒有一種阻燃等級高、耐高溫、拉伸強度高的玻纖阻燃聚丙烯。
技術實現要素：
本發明的目的在于克服現有技術存在的以上問題，提供一種玻纖阻燃聚丙烯復合材料，該復合材料是一種阻燃等級高、耐高溫、拉伸強度高的玻纖阻燃聚丙烯材料。
為實現上述技術目的，達到上述技術效果，本發明通過以下技術方案實現：提供一種玻纖阻燃聚丙烯復合材料，包括以下重量份的原料，聚丙烯50-75份；玻纖10-40份；阻燃劑5-20份；稀土偶聯劑劑2-12份；成核劑0.1-1份；抗氧劑0.2-1份；潤滑劑0.1-1份。
本發明的有益效果是：
1)本發明的復合材料中采用長玻纖增強聚丙烯，相比短玻纖增強聚丙烯增強了產品抗高溫抗疲勞的強度；
2)阻燃劑使用了無鹵阻燃劑，保護環境，維護了人體健康；
3)在阻燃劑中添加了稀土偶聯劑，克服了阻燃劑在聚丙烯的分散性，提高了阻燃材料的綜合性能。
作為優選，玻纖阻燃聚丙烯復合材料包括以下重量份的原料為聚丙烯60-70份、玻纖20-30份、阻燃劑10-15份、稀土偶聯劑劑3-8份、成核劑0.1-0.3份、抗氧劑0.3-0.5份、潤滑劑0.2-0.5份。
作為優選，玻纖為長玻纖，且長玻纖的長度為5-20mm；阻燃劑為無鹵阻燃劑，可使用無機復合阻燃劑，如mh系列微米級氫氧化鎂物質。
本發明的另一目的是提供一種玻纖阻燃聚丙烯復合材料的制備方法，該制備方法包括以下步驟，
(1)按所述重量配比稱取所述原料；
(2)將所有原料放入高混機中混合3-10分鐘，得到預混料；
(3)將步驟(2)制備的預混料喂入雙螺桿擠出機中，擠出造粒，得到玻纖阻燃聚丙烯復合材料。
上述說明僅是本發明技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本發明的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，本發明的具體實施方式由以下實施例詳細給出。
具體實施方式
下面將對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
實施例1
按照下表1中實施例1的配方量稱量原材料，將所稱取的樣品加入高混機中混勻8min，充分混勻后，得到預混料，再將預混料轉移至雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機的擠出溫度為160℃，雙螺桿擠出機的擠出轉速為400轉/分，擠出造粒，得到玻纖阻燃聚丙烯復合材料。
實施例2
按照下表1中實施例2的配方量稱量原材料，將所稱取的樣品加入高混機中混勻3min，充分混勻后，得到預混料，再將預混料轉移至雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機的擠出溫度為180℃，雙螺桿擠出機的擠出轉速為500轉/分，擠出造粒，得到玻纖阻燃聚丙烯復合材料。
實施例3
按照下表1中實施例3的配方量稱量原材料，將所稱取的樣品加入高混機中混勻10min，充分混勻后，得到預混料，再將預混料轉移至雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機的擠出溫度為200℃，雙螺桿擠出機的擠出轉速為200轉/分，擠出造粒，得到玻纖阻燃聚丙烯復合材料。
實施例4
按照下表1中實施例4的配方量稱量原材料，將所稱取的樣品加入高混機中混勻10min，充分混勻后，得到預混料，再將預混料轉移至雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機的擠出溫度為200℃，雙螺桿擠出機的擠出轉速為600轉/分，擠出造粒，得到玻纖阻燃聚丙烯復合材料。
對比實施例
將實施例4中的長玻纖更換為短玻纖，其他同實施例4。
表1各實施例中玻纖阻燃聚丙烯復合材料的重量份
對各個實施例制備的玻纖阻燃聚丙烯復合材料，進行結果驗證試驗，按照iso178檢測復合材料的拉伸強度；按照iso179方法檢測復合材料的缺口沖擊強度；按照ul94方法檢測復合材料的阻燃等級，結果如下表2所示。
表2驗證試驗結果
(備注：阻燃性能：v0＞v1)
從結果驗證試驗可明顯看出，實施例1-4的配方組合均形成了長玻纖增強聚丙烯，但是聚丙烯與長玻纖的配比不同，使最終效果有所差距，其中實施例4的效果最佳，不僅拉伸強度和缺口沖擊強度等力學性能較高，而且兼顧了阻燃性能。
需要說明的是，各個對比例或實施例中玻纖阻燃聚丙烯復合材料的制備方法具體參數不同，只要在本發明限定的范圍內，對最終復合材料的阻燃性、機械性能的影響較小，可以忽略不計。
對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本發明。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發明的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本發明將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。