一種耐用環保的壓力鍋密封圈及其制備工藝的制作方法

本發明屬于壓力鍋密封圈制造領域，具體涉及一種耐用環保的壓力鍋密封圈及其制備工藝。

背景技術：

隨著高壓鍋、電飯煲及電壓力鍋等家用電器應用越來越廣泛，作為其配件的密封圈的需求量也越來越大，而壓力鍋密封圈在壓力鍋使用過程中所起的作用不言而喻，若是少了該密封圈或者該密封圈質量達不到國家及行業標準要求，則壓力鍋內部的氣壓將會泄露，不利于食物及糧食的烹飪，帶來諸多不便，因此，壓力鍋密封圈在壓力鍋部件中起到非常關鍵的作用。然而，現有的壓力鍋密封圈在原料的選擇和制備工藝上存在諸多不足，導致生產出的壓力鍋密封圈質量不高，達不到日常烹飪的需求，主要表現在：1、熱穩定性差，高溫下易發生變軟變形，甚至滑落至鍋體內；2、易產生異味，影響食物烹飪質量和綠色健康；3、耐用差，一般的壓力鍋密封圈在每天使用至少一次的情況下，最長的使用壽命為1-2年；4、生產制備工藝困難繁瑣，能耗高，原料及加工成本高。因此，非常有必要對壓力鍋密封圈進行改善。

技術實現要素：

針對現有技術中存在的問題，本發明提供了一種耐用環保的壓力鍋密封圈及其制備工藝，該種壓力鍋密封圈熱穩定性強，經久耐用，制備簡單，成本低。

為了達到上述目的，本發明通過以下技術方案來實現的：

一種耐用環保的壓力鍋密封圈，包括以下按重量份計的成分：橡膠30-50份、樹脂20-40份、改性硅藻土10-30份、高耐磨炭黑5-25份、n-環己基硫代酞酰亞胺5-15份、乙烯基硅油4-12份、脂肪酸4-12份、十六烷基磺酸鈣1-10份、丁二烯2-10份、丙烯腈1-10份、硫化劑1-10份、防老劑1-10份；

所述改性硅藻土由下列重量份的原料制成：硅藻土30份、鈦白粉8份、鋅鋇白4份、木質素3份、膨脹珍珠巖10份、三氯化鐵6份、正丁醛-苯胺縮合物3份、氧化鐠3份、蜜蠟6份、10,10’-氧代雙吩惡砒3份、2，2’-硫代雙（4-叔辛基酚氧基）鎳3份；其制備方法是將硅藻土置于5%-10%的鹽酸溶液中浸泡40-60分鐘，抽濾后將所得物料烘干，再與膨脹珍珠巖混合，在750-800℃下進行高溫煅燒1-2小時，取出冷卻到室溫后再與蜜蠟混合，通過研磨機研磨成120-160目的細粉，最后與剩余材料混合，通過球磨使所有原料粉末充分分散混合均勻即可。

進一步地，所述壓力鍋密封圈包括以下按重量份計的成分：橡膠35-45份、樹脂25-35份、改性硅藻土15-25份、高耐磨炭黑10-20份、n-環己基硫代酞酰亞胺8-12份、乙烯基硅油6-10份、脂肪酸6-10份、十六烷基磺酸鈣3-7份、丁二烯4-8份、丙烯腈3-7份、硫化劑3-7份、防老劑3-7份。

更進一步地，所述壓力鍋密封圈包括以下按重量份計的成分：橡膠40份、樹脂30份、改性硅藻土20份、高耐磨炭黑15份、n-環己基硫代酞酰亞胺10份、乙烯基硅油8份、脂肪酸8份、十六烷基磺酸鈣5份、丁二烯6份、丙烯腈5份、硫化劑3份、防老劑3份。

優選地，所述橡膠為丁苯橡膠、異戊橡膠或聚氨酯橡膠中的一種或者多種。

優選地，所述樹脂為酚醛樹脂或環氧樹脂中的一種。

優選地，所述高耐磨炭黑為氣相白炭黑或n550炭黑中的一種。

優選地，所述硫化劑為二甲基二硫代氨基甲酸鋅。

優選地，所述防老劑為防老劑aw、防老劑dnp或防老劑ble-w中的一種。

上述的一種耐用環保的壓力鍋密封圈的制備工藝，按照以下步驟進行：

（1）按所述重量份稱取原料；

（2）將改性硅藻土和高耐磨炭黑分別通過球磨機進行磨細處理，備用；

（3）將橡膠切成小塊后投入密煉機中煉膠2-3分鐘，再加入樹脂、改性硅藻土、n-環己基硫代酞酰亞胺、脂肪酸、十六烷基磺酸鈣、丁二烯和丙烯腈，在70-90℃下混煉3-5分鐘；再加入乙烯基硅油和高耐磨炭黑，在90-120℃下混煉6-10分鐘；

（4）將步驟（3）所得橡膠置于平板硫化機中，再加入硫化劑和防老劑，在12-15mpa、80-100℃下硫化處理30-60分鐘；

（5）將步驟（4）所得合成橡膠在12-15mpa、80-100℃下再次硫化處理20-30分鐘，將得到的合成橡膠檢驗修邊即可。

本發明具有如下有益效果：

（1）熱穩定性強，本發明通過選用特質的高耐磨炭黑和改性硅藻土作為原料成分，使得成品密封圈在高溫下不易發生變軟變形；

（2）本發明通過特定的制備工藝和原料，使得成品密封圈在使用過程中不會產生異味，影響烹飪質量；

（3）耐用性高，本發明的高壓鍋密封圈在經過多次實驗測得平均每個成品密封圈可在不同的壓力鍋產品中使用3-5年；

（4）本發明生產制備工藝簡單，能耗、原料及加工成本低，符合綠色環保的標準。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明的具體實施方式作進一步描述，以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

實施例1

一種耐用環保的壓力鍋密封圈，包括以下成分：橡膠30kg、樹脂20kg、改性硅藻土10kg、高耐磨炭黑5kg、n-環己基硫代酞酰亞胺5kg、乙烯基硅油4kg、脂肪酸4kg、十六烷基磺酸鈣1kg、丁二烯2kg、丙烯腈1kg、硫化劑1kg、防老劑1kg；

所述改性硅藻土由下列原料制成：硅藻土30kg、鈦白粉8kg、鋅鋇白4kg、木質素3kg、膨脹珍珠巖10kg、三氯化鐵6kg、正丁醛-苯胺縮合物3kg、氧化鐠3kg、蜜蠟6kg、10,10’-氧代雙吩惡砒3kg、2，2’-硫代雙（4-叔辛基酚氧基）鎳3kg；其制備方法是將硅藻土置于5%的鹽酸溶液中浸泡40分鐘，抽濾后將所得物料烘干，再與膨脹珍珠巖混合，在750℃下進行高溫煅燒1小時，取出冷卻到室溫后再與蜜蠟混合，通過研磨機研磨成120目的細粉，最后與剩余材料混合，通過球磨使所有原料粉末充分分散混合均勻即可。

其中，上述橡膠采用丁苯橡膠，樹脂采用環氧樹脂，高耐磨炭黑采用氣相白炭黑，硫化劑采用二甲基二硫代氨基甲酸鋅，所述防老劑采用防老劑dnp。

上述的一種耐用環保的壓力鍋密封圈的制備工藝，按照以下步驟進行：

（1）按上述規定量稱取原料；

（2）將改性硅藻土和高耐磨炭黑分別通過球磨機進行磨細處理，備用；

（3）將橡膠切成小塊后投入密煉機中煉膠2分鐘，再加入樹脂、改性硅藻土、n-環己基硫代酞酰亞胺、脂肪酸、十六烷基磺酸鈣、丁二烯和丙烯腈，在70℃下混煉3分鐘；再加入乙烯基硅油和高耐磨炭黑，在90℃下混煉6分鐘；

（4）將步驟（3）所得橡膠置于平板硫化機中，再加入硫化劑和防老劑，在12mpa、80℃下硫化處理30分鐘；

（5）將步驟（4）所得合成橡膠在12mpa、80℃下再次硫化處理20分鐘，將得到的合成橡膠檢驗修邊即可。

實施例2

一種耐用環保的壓力鍋密封圈，包括以下成分：橡膠35kg、樹脂25kg、改性硅藻土15kg、高耐磨炭黑10kg、n-環己基硫代酞酰亞胺8kg、乙烯基硅油6kg、脂肪酸6kg、十六烷基磺酸鈣3kg、丁二烯4kg、丙烯腈3kg、硫化劑3kg、防老劑3kg；

所述改性硅藻土由下列原料制成：硅藻土30kg、鈦白粉8kg、鋅鋇白4kg、木質素3kg、膨脹珍珠巖10kg、三氯化鐵6kg、正丁醛-苯胺縮合物3kg、氧化鐠3kg、蜜蠟6kg、10,10’-氧代雙吩惡砒3kg、2，2’-硫代雙（4-叔辛基酚氧基）鎳3kg；其制備方法是將硅藻土置于6%的鹽酸溶液中浸泡45分鐘，抽濾后將所得物料烘干，再與膨脹珍珠巖混合，在760℃下進行高溫煅燒1.2小時，取出冷卻到室溫后再與蜜蠟混合，通過研磨機研磨成130目的細粉，最后與剩余材料混合，通過球磨使所有原料粉末充分分散混合均勻即可。

其中，上述橡膠采用異戊橡膠，樹脂采用酚醛樹脂，高耐磨炭黑采用氣相白炭黑，硫化劑采用二甲基二硫代氨基甲酸鋅，防老劑采用防老劑aw。

上述的一種耐用環保的壓力鍋密封圈的制備工藝，按照以下步驟進行：

（1）按上述規定量稱取原料；

（2）將改性硅藻土和高耐磨炭黑分別通過球磨機進行磨細處理，備用；

（3）將橡膠切成小塊后投入密煉機中煉膠2分鐘，再加入樹脂、改性硅藻土、n-環己基硫代酞酰亞胺、脂肪酸、十六烷基磺酸鈣、丁二烯和丙烯腈，在75℃下混煉3分鐘；再加入乙烯基硅油和高耐磨炭黑，在95℃下混煉7分鐘；

（4）將步驟（3）所得橡膠置于平板硫化機中，再加入硫化劑和防老劑，在13mpa、85℃下硫化處理40分鐘；

（5）將步驟（4）所得合成橡膠在13mpa、85℃下再次硫化處理22分鐘，將得到的合成橡膠檢驗修邊即可。

實施例3

一種耐用環保的壓力鍋密封圈，包括以下成分：橡膠40kg、樹脂30kg、改性硅藻土20kg、高耐磨炭黑15kg、n-環己基硫代酞酰亞胺10kg、乙烯基硅油8kg、脂肪酸8kg、十六烷基磺酸鈣5kg、丁二烯6kg、丙烯腈5kg、硫化劑3kg、防老劑3kg；

所述改性硅藻土由下列原料制成：硅藻土30kg、鈦白粉8kg、鋅鋇白4kg、木質素3kg、膨脹珍珠巖10kg、三氯化鐵6kg、正丁醛-苯胺縮合物3kg、氧化鐠3kg、蜜蠟6kg、10,10’-氧代雙吩惡砒3kg、2，2’-硫代雙（4-叔辛基酚氧基）鎳3kg；其制備方法是將硅藻土置于7%的鹽酸溶液中浸泡50分鐘，抽濾后將所得物料烘干，再與膨脹珍珠巖混合，在770℃下進行高溫煅燒1.5小時，取出冷卻到室溫后再與蜜蠟混合，通過研磨機研磨成140目的細粉，最后與剩余材料混合，通過球磨使所有原料粉末充分分散混合均勻即可。

其中，上述橡膠采用丁苯橡膠和聚氨酯橡膠兩者，且兩者的質量比為1:1，樹脂采用酚醛樹脂，高耐磨炭黑采用氣相白炭黑，硫化劑采用二甲基二硫代氨基甲酸鋅，防老劑采用防老劑ble-w。

上述的一種耐用環保的壓力鍋密封圈的制備工藝，按照以下步驟進行：

（1）按上述規定量稱取原料；

（2）將改性硅藻土和高耐磨炭黑分別通過球磨機進行磨細處理，備用；

（3）將橡膠切成小塊后投入密煉機中煉膠2.5分鐘，再加入樹脂、改性硅藻土、n-環己基硫代酞酰亞胺、脂肪酸、十六烷基磺酸鈣、丁二烯和丙烯腈，在80℃下混煉4分鐘；再加入乙烯基硅油和高耐磨炭黑，在100℃下混煉8分鐘；

（4）將步驟（3）所得橡膠置于平板硫化機中，再加入硫化劑和防老劑，在14mpa、90℃下硫化處理45分鐘；

（5）將步驟（4）所得合成橡膠在14mpa、90℃下再次硫化處理25分鐘，將得到的合成橡膠檢驗修邊即可。

實施例4

一種耐用環保的壓力鍋密封圈，包括以下成分：橡膠45kg、樹脂35kg、改性硅藻土25kg、高耐磨炭黑20kg、n-環己基硫代酞酰亞胺12kg、乙烯基硅油10kg、脂肪酸10kg、十六烷基磺酸鈣7kg、丁二烯8kg、丙烯腈7kg、硫化劑7kg、防老劑7kg；

所述改性硅藻土由下列原料制成：硅藻土30kg、鈦白粉8kg、鋅鋇白4kg、木質素3kg、膨脹珍珠巖10kg、三氯化鐵6kg、正丁醛-苯胺縮合物3kg、氧化鐠3kg、蜜蠟6kg、10,10’-氧代雙吩惡砒3kg、2，2’-硫代雙（4-叔辛基酚氧基）鎳3kg；其制備方法是將硅藻土置于8%的鹽酸溶液中浸泡50分鐘，抽濾后將所得物料烘干，再與膨脹珍珠巖混合，在780℃下進行高溫煅燒1.8小時，取出冷卻到室溫后再與蜜蠟混合，通過研磨機研磨成150目的細粉，最后與剩余材料混合，通過球磨使所有原料粉末充分分散混合均勻即可。

其中，上述橡膠采用聚氨酯橡膠，樹脂采用環氧樹脂，高耐磨炭黑采用n550炭黑，硫化劑采用二甲基二硫代氨基甲酸鋅，防老劑采用防老劑aw。

上述的一種耐用環保的壓力鍋密封圈的制備工藝，按照以下步驟進行：

（1）按上述規定量稱取原料；

（2）將改性硅藻土和高耐磨炭黑分別通過球磨機進行磨細處理，備用；

（3）將橡膠切成小塊后投入密煉機中煉膠3分鐘，再加入樹脂、改性硅藻土、n-環己基硫代酞酰亞胺、脂肪酸、十六烷基磺酸鈣、丁二烯和丙烯腈，在95℃下混煉5分鐘；再加入乙烯基硅油和高耐磨炭黑，在110℃下混煉9分鐘；

（4）將步驟（3）所得橡膠置于平板硫化機中，再加入硫化劑和防老劑，在14mpa、95℃下硫化處理55分鐘；

（5）將步驟（4）所得合成橡膠在14mpa、95℃下再次硫化處理28分鐘，將得到的合成橡膠檢驗修邊即可。

實施例5

一種耐用環保的壓力鍋密封圈，包括以下成分：橡膠50kg、樹脂40kg、改性硅藻土30kg、高耐磨炭黑25kg、n-環己基硫代酞酰亞胺15kg、乙烯基硅油12kg、脂肪酸12kg、十六烷基磺酸鈣10kg、丁二烯10kg、丙烯腈10kg、硫化劑10kg、防老劑10kg；

所述改性硅藻土由下列原料制成：硅藻土30kg、鈦白粉8kg、鋅鋇白4kg、木質素3kg、膨脹珍珠巖10kg、三氯化鐵6kg、正丁醛-苯胺縮合物3kg、氧化鐠3kg、蜜蠟6kg、10,10’-氧代雙吩惡砒3kg、2，2’-硫代雙（4-叔辛基酚氧基）鎳3kg；其制備方法是將硅藻土置于10%的鹽酸溶液中浸泡60分鐘，抽濾后將所得物料烘干，再與膨脹珍珠巖混合，在800℃下進行高溫煅燒2小時，取出冷卻到室溫后再與蜜蠟混合，通過研磨機研磨成160目的細粉，最后與剩余材料混合，通過球磨使所有原料粉末充分分散混合均勻即可。

其中，所述橡膠采用丁苯橡膠，樹脂采用酚醛樹脂或環氧樹脂中的一種，高耐磨炭黑采用n550炭黑，硫化劑采用二甲基二硫代氨基甲酸鋅，防老劑采用防老劑dnp。

上述的一種耐用環保的壓力鍋密封圈的制備工藝，按照以下步驟進行：

（1）按上述規定量稱取原料；

（2）將改性硅藻土和高耐磨炭黑分別通過球磨機進行磨細處理，備用；

（3）將橡膠切成小塊后投入密煉機中煉膠3分鐘，再加入樹脂、改性硅藻土、n-環己基硫代酞酰亞胺、脂肪酸、十六烷基磺酸鈣、丁二烯和丙烯腈，在90℃下混煉5分鐘；再加入乙烯基硅油和高耐磨炭黑，在120℃下混煉10分鐘；

（4）將步驟（3）所得橡膠置于平板硫化機中，再加入硫化劑和防老劑，在15mpa、100℃下硫化處理60分鐘；

（5）將步驟（4）所得合成橡膠在15mpa、100℃下再次硫化處理30分鐘，將得到的合成橡膠檢驗修邊即可。

以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。