本發明涉及一種聚乙烯管材，具體涉及一種超高分子量聚乙烯管材及其制備方法。
背景技術：
目前，生產超高分子量聚乙烯管材的配方多采用超高分子量聚乙烯(uhmw-pe)與中等分子量聚乙烯(分子量為30-60萬)共混，這樣雖然提高了混合料的流動性，但是也降低了超高分子量聚乙烯的力學性能和熱性能，也有報道采用液晶高分子(lcp)或層狀硅酸鹽進行改性的工藝，如cn106279861a公開了一種超高分子量聚乙烯管材，原料重量配比為：超高分子量聚乙烯90-95％，碳黑2-4％，石墨1-2％，光滑劑1-2％，液晶1-1.5％，液晶高分子原位復合材料改性是指熱致液晶高分子(tlcp)與熱塑性樹脂的共混物，用其對uhmw-pe進行改性，從理論上講，能夠增加uhmw-pe的流動性，并保持較高的強度，但其成本較高，且加工溫度較高(250℃-300℃)，在這樣的溫度區間，uhmw-pe已開始降解，直接影響到uhmw-pe的力學性能，因而這都僅限于理論的研究和報道，還達不到實際的工業化生產。
技術實現要素：
針對現有技術的不足，本發明的目的是提供一種超高分子量聚乙烯管材，其力學性能和熱性能均得到了較大程度的提高，混合料的流動性也得到了提高；本發明還提供其制備方法。
本發明所述的超高分子量聚乙烯管材，由以下重量份數的原料制成：
其中：
所述超高分子量聚乙烯的粘均分子量為200-300萬，在此分子量范圍內的超高分子量聚乙烯管材的拉伸強度、沖擊強度、靜液壓、耐磨性、可加工性等綜合性能能夠達到最佳，若分子量再增加，得到提升的只是耐磨性，其他性能均會有所降低。
所述聚乙烯蠟的重均分子量為2000-3000，分子量在此范圍內的聚乙烯蠟與超高分子量聚乙烯的相容性更好。
本發明所述的超高分子量聚乙烯管材的制備方法，包括以下步驟：
將配比量的原料投入到高速混料機中混合，升溫至80℃-100℃，然后低混冷卻至40℃，將共混后的物料經擠出機進行擠出，得到超高分子量聚乙烯管材；其中，擠出機螺筒溫度為80℃-240℃，模具溫度240℃-160℃。
本發明中的硬脂酸是十八個碳的羧酸，能促進uhmw-pe長分子鏈的解纏，在大分子間起潤滑作用，從而使鏈段位移變得容易，起到流動改性的作用；硬脂酸鈣對于uhmw-pe來講屬于外潤滑劑，添加量在0.3-1.0份之間，可較好的改善uhmw-pe的流動性，但在0.8份已達到飽和，其一方面使uhmw-pe與設備、模具流動內壁不產生粘附，形成界面潤滑；另一方面又起到了異相成核劑的作用，使uhmw-pe晶相均勻，晶粒微小，保持了uhmw-pe的優良性能；其添加工藝簡單，成本低，易于實現工業化生產。
綜上所述，本發明具有以下優點：
(1)管材的力學性能和熱性能得到了較大程度的提高，管材拉伸強度≥22mpa，維卡軟化溫度≥130℃，其他性能均能滿足qb/t2668-2004標準要求；
(2)此種配方配合二次定型擠出工藝擠出速度是傳統頂出法的5倍以上，生產效率得到了提高，同時降低了生產成本；
(3)制備方法簡易可行，工藝合理。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明做進一步說明。
實施例1
超高分子量聚乙烯管材，由以下重量份數的原料制成：
制備方法如下：將以上配比量的原料投入到高速混料機中混合，升溫至80℃-100℃，然后低混冷卻至40℃，將共混后的物料經擠出機進行擠出，得到超高分子量聚乙烯管材；其中，擠出機螺筒溫度為80℃-240℃，模具溫度240℃-160℃。
經檢測，本實施例得到的超高分子量聚乙烯管材的拉伸屈服強度≥22mpa，微卡軟化溫度為130℃；管材耐壓強度≥2.5mpa(管材額定壓力)。
實施例2
超高分子量聚乙烯管材，由以下重量份數的原料制成：
制備方法如下：將以上配比量的原料投入到高速混料機中混合，升溫至80℃-100℃，然后低混冷卻至40℃，將共混后的物料經擠出機進行擠出，得到超高分子量聚乙烯管材；其中，擠出機螺筒溫度為80℃-240℃，模具溫度240℃-160℃。
經檢測，本實施例得到的超高分子量聚乙烯管材的拉伸屈服強度≥23mpa，微卡軟化溫度為131℃；管材耐壓強度≥2.5mpa(管材額定壓力)。
實施例3
超高分子量聚乙烯管材，由以下重量份數的原料制成：
制備方法如下：將以上配比量的原料投入到高速混料機中混合，升溫至80℃-100℃，然后低混冷卻至40℃，將共混后的物料經擠出機進行擠出，得到超高分子量聚乙烯管材；其中，擠出機螺筒溫度為80℃-240℃，模具溫度240℃-160℃。
經檢測，本實施例得到的超高分子量聚乙烯管材的拉伸屈服強度≥24mpa，微卡軟化溫度為132℃；管材耐壓強度≥2.5mpa(管材額定壓力)。