一種皮帶打孔器的制作方法

本發明涉及皮帶加工領域，尤其是涉及一種皮帶打孔器。

背景技術：

由于皮帶出廠后只在皮帶上打部分孔，但是這樣不一定適合每個人的腰圍，所以還需要借助皮帶打孔機根據自身腰圍需要再次給皮帶打孔，目前，在市場上的普遍使用便攜式皮帶打孔機，打孔時靠目測與手掌握力進行打孔，這樣的打孔機經常出現打孔位置不在皮帶中心，不美觀，而且靠手握力打孔很費勁,打完孔后產生的廢料散落一地，不易清理。

技術實現要素：

本發明為克服上述情況不足，旨在提供一種能解決上述問題的技術方案。

一種皮帶打孔器，包括聯軸器、滑軌、打孔氣槍、打孔針安裝座、打孔板、廢料回收槽、控制器和電機，其特征在于，所述聯軸器固定安裝在底座上，電機固定安裝在聯軸器的左端，絲扛固定安裝在聯軸器的右端，安裝架固定安裝在底座上，電機正反轉帶動絲扛正反轉，滑軌固定安裝在底座的兩側且位于安裝架的支撐腿內側，螺紋座與絲扛旋合，當絲扛進行正反轉時帶動螺紋座進行向左或向右移動，安裝板固定安裝在螺紋座的頂部，支撐桿固定安裝在安裝板的底部，廢料回收槽固定安裝在安裝板的頂部，打孔板安裝在廢料回收槽的上方，打孔板的中間等間距設有通孔，皮帶壓緊件通過螺栓固定安裝在打孔板的頂部，打孔氣槍固定安裝在安裝架的頂板上，打孔針安裝座固定安裝在安裝架的底部且位于打孔氣槍的正下方，打孔針可拆卸安裝在打孔針安裝座上，控制器固定安裝在底座上，控制器分別與電機和打孔氣槍電連。

作為本發明進一步的方案：所述絲扛的左邊通過聯軸器與電機相連接，安裝架的右側安裝有軸承座，絲扛的右側固定在安裝架的軸承座上。

作為本發明再進一步的方案：所述安裝板的底部固定安裝四根支撐桿，支撐桿的底部設有與滑軌相匹配的滑輪，支撐桿的底部滑輪滑動安裝在滑軌上。

作為本發明再進一步的方案：所述廢料回收槽內部設有廢料盒，廢料回收槽的右側設有抽離口，廢料盒可抽離安裝在廢料回收槽內部，廢料回收槽上方開口，廢料回收槽的左右側板內設有安裝卡座，廢料回收槽兩側板且位于安裝卡座上方開設四個通孔。

作為本發明再進一步的方案：所述打孔板通過安裝卡座放置在肥料回收槽的上方開口處，打孔板的兩側面設有螺紋孔，螺紋孔上設有用于鎖緊與松開打孔板的鎖緊螺栓。

作為本發明再進一步的方案：所述打孔板提供多種規格，每種規格的打孔板有不同大小的通孔，每種規格的打孔板的通孔全部等間距設置。

作為本發明再進一步的方案：所述打孔針提供多種規格，打孔針的每種規格均與相應規格的打孔板配套使用。

作為本發明再進一步的方案：所述電機采用步進電機，步進電機是一種將電脈沖轉化為角位移的執行機構，當步進驅動器接收到一個脈沖信號，它就驅動步進電機按設定的方向轉動一個固定的角度(即步進角)，可以通過控制器控制脈沖個數控制角位移量，從而達到準確定位的目的。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：所述皮帶打孔器打孔速度快，定位精準，打孔氣槍安裝打孔針打出來的皮帶孔均勻圓滑，打完孔后產生的廢料通過廢料回收槽進行集中處理，結構簡單，使用方便，且造價低，具有很好的經濟適用性。

本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發明的實踐了解到。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是皮帶打孔器的結構示意圖。

圖2是皮帶打孔器中通孔的結構示意圖。

圖3是皮帶打孔器中鎖緊螺栓的結構示意圖。

圖中：聯軸器1、滑軌2、支撐桿3、螺紋座4、打孔氣槍5、打孔針安裝座6、打孔針7、安裝架8、打孔板9、廢料回收槽10、安裝板11、絲扛12、底座13、控制器14、電機15、皮帶壓緊件16、通孔17和鎖緊螺栓18。

具體實施方式

下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

請參閱圖1～3，本發明實施例中，一種皮帶打孔器，包括聯軸器1、滑軌2、支撐桿3、螺紋座4、打孔氣槍5、打孔針安裝座6、打孔針7、安裝架8、打孔板9、廢料回收槽10、安裝板11、絲扛12、底座13、控制器14、電機15、皮帶壓緊件16、通孔17和鎖緊螺栓18，所述聯軸器1固定安裝在底座13上，電機15固定安裝在聯軸器1的左端，絲扛12固定安裝在聯軸器1的右端，安裝架8固定安裝在底座13上，所述絲扛12的左邊通過聯軸器1與電機15相連接，安裝架8的右側安裝有軸承座，絲扛12的右側固定在安裝架8的軸承座上；電機15正反轉帶動絲扛12正反轉，滑軌2固定安裝在底座13的兩側且位于安裝架8的支撐腿內側，螺紋座4與絲扛12旋合，當絲扛12進行正反轉時帶動螺紋座4進行向左或向右移動，安裝板11固定安裝在螺紋座4的頂部，支撐桿3固定安裝在安裝板11的底部，所述安裝板11的底部固定安裝四根支撐桿3，支撐桿3的底部設有與滑軌2相匹配的滑輪，支撐桿3的底部滑輪滑動安裝在滑軌2上；廢料回收槽10固定安裝在安裝板11的頂部，打孔板9安裝在廢料回收槽10的上方，所述廢料回收槽10內部設有廢料盒，廢料回收槽10的右側設有抽離口，廢料盒可抽離安裝在廢料回收槽10內部，廢料回收槽10上方開口，廢料回收槽10的左右側板內設有安裝卡座，廢料回收槽10兩側板且位于安裝卡座上方開設四個通孔；所述打孔板9通過安裝卡座放置在肥料回收槽10的上方開口處，打孔板9的兩側面設有螺紋孔，螺紋孔上設有用于鎖緊與松開打孔板9的鎖緊螺栓18；打孔板9的中間等間距設有通孔17，皮帶壓緊件16通過螺栓固定安裝在打孔板9的頂部，所述打孔板9提供多種規格，每種規格的打孔板9有不同大小的通孔17，每種規格的打孔板9的通孔17全部等間距設置；打孔氣槍5固定安裝在安裝架8的頂板上，打孔針安裝座6固定安裝在安裝架6的底部且位于打孔氣槍5的正下方，打孔針7可拆卸安裝在打孔針安裝座6上，所述打孔針7提供多種規格，打孔針7的每種規格均與相應規格的打孔板9配套使用；控制器14固定安裝在底座13上，控制器14分別與電機15和打孔氣槍5電連，所述電機15采用步進電機，步進電機是一種將電脈沖轉化為角位移的執行機構，當步進驅動器接收到一個脈沖信號，它就驅動步進電機按設定的方向轉動一個固定的角度(即步進角)，可以通過控制器14控制脈沖個數控制角位移量，從而達到準確定位的目的。

本發明的工作原理是：

使用時先按照皮帶的大小選用合適規格的打孔針7與打孔板9，將打孔針7安裝在打孔針安裝座6上，將打孔板9安裝在廢料回收槽10上方，將皮帶下穿過皮帶壓緊件16并豎直平放在打孔板9上，打開電機15的開關，由控制器14控制電機15等角度等時差旋轉，從而使打孔板9沿滑軌2的方向移動，打孔板9上的通孔17在每次移動后都位于打孔針7的正上方，再由人工控制打孔氣槍5進行打孔，打完孔后產生的廢料落入廢料回收槽10內的廢料盒中，省去了打掃環節，打完孔后取下皮帶即可。

對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。