固體微生物生產設備及微生物肥料生產系統的制作方法

本實用新型涉及微生物肥料技術領域，具體而言，涉及一種固體微生物生產設備及微生物肥料生產系統。

背景技術：

微生物肥料通常是指由特定微生物與營養物質復合而成，能提供、保持或改善植物營養，提高農產品產量或改善農產品品質的活體微生物制品。

在制備微生物肥料時，需要使用大量的微生物菌種。現有技術中，發酵原料中的水、營養物質及菌種由人工加入到發酵罐中，通常是先將水和營養物質通過罐口加入種子罐內，并進行實罐滅菌，再通過罐口向種子罐內再加入液態菌種，進行培養擴繁液態菌種，得到種子液，并將種子液保存在種子液儲罐中備用；再分別將種子液儲罐中的種子液、水和營養物質各適量加入到發酵罐內，培養獲得微生物發酵漿料；再將微生物發酵漿料轉移到板式壓濾機中進行固液分離，得到所需的微生物產品。

然而現有技術中，微生物產品的生產過程中涉及種子罐、種子液儲罐、發酵罐和板式壓濾機多套獨立的裝置，物料在不同裝置之間轉移時較容易被污染雜菌，以致對微生物產品(如微生物肥料)的質量造成影響，最終導致生產失敗；此外多套裝置不僅占用大量空間，而且還需要操作人員熟練使用各套裝置，生產效率較低。

有鑒于此，特提出本實用新型。

技術實現要素：

本實用新型的第一個目的在于提供一種固體微生物生產設備，以改善現有的設備容易使微生物產品在生產過程中被雜菌污染、且占用較大空間，生產效率較低的技術問題。

本實用新型的第二個目的在于提供一種應用上述固體微生物生產設備的微生物肥料生產系統，該系統設計科學合理，生產過程簡單，操作方便，能夠高效制備得到優質的微生物肥料。

為了實現本實用新型的上述目的，特采用以下技術方案：

本實用新型提供一種固體微生物生產設備，包括加料箱、供氣裝置、發酵罐、固液分離箱、固體化箱和在線監控系統；所述加料箱的出料口和所述供氣裝置的出氣口均與所述發酵罐連通，所述發酵罐的出料口與所述固液分離箱的進料口連通，所述固液分離箱的液體出口與所述固體化箱的進料口連通；所述在線監控系統包括感應探頭，所述感應探頭置入所述發酵罐內的液體中、且用于監測液體中的菌體濃度和氧氣濃度；所述在線監控系統分別與所述加料箱的出料管路、所述供氣裝置的出氣管路和所述發酵罐的出料管路連接、且用于控制加料量、供氣量和發酵罐的排料量；所述固體化箱包括載體層、且用于使由所述固液分離箱濾出的濾液中的微生物固體化。

其中，所述發酵罐內設置有攪拌棒；所述攪拌棒上設置有葉片；所述攪拌棒的頂部與驅動器連接，所述驅動器與所述在線監控系統連接；所述攪拌棒包括空心通道，所述空心通道內設置有通氣管，所述通氣管的頂端與所述供氣裝置的出氣口連通；所述攪拌棒的底部周向設置有多根空心管，每根所述空心管的一端與所述通氣管的底端連通、另一端封閉、且所述空心管的管壁上設置有排氣孔。

進一步地，所述發酵罐上還設置有液位指示部、出水口和排氣口；所述液位指示部的上下兩端分別與所述發酵罐連通，所述出水口位于所述發酵罐側壁的底部，所述排氣口位于所述發酵罐側壁的頂部。

進一步地，所述發酵罐的內壁上豎直設置有條狀凸起。

進一步地，所述加料箱包括三個相互獨立的腔室，三個所述腔室分別用于放置無菌營養液、菌液和無菌水；所述加料箱的出料口設置有第一控制閥和第一流量器，所述第一控制閥和所述第一流量器分別與所述在線監控系統連接。

其中，所述固液分離箱內設置有過濾網；所述發酵罐的出料口與所述固液分離箱的進料口連通，所述發酵罐的出料口處設置有第二控制閥和第二流量器，所述第二控制閥和所述第二流量器均與所述在線監控系統連接。

進一步地，所述供氣裝置包括空氣發生器和與其連接的空氣濾菌器，所述空氣濾菌器的出氣口與所述通氣管連通；所述空氣濾菌器與所述通氣管之間設置有第三控制閥和第三流量器，所述第三控制閥和所述第三流量器分別與所述在線監控系統連接。

進一步地，所述在線監控系統包括電路板、控制面板和顯示屏，所述控制面板和所述顯示屏均與所述電路板連接；

所述第一控制閥、所述第二控制閥、所述第三控制閥、所述第一流量器、所述第二流量器及所述第三流量器均與所述電路板連接。

更進一步地，所述固體微生物生產設備還包括廢氣處理裝置；所述廢氣處理裝置包括氣液分離器和氣體凈化器；所述氣液分離器的進氣口與所述發酵罐的排氣口連通，所述氣液分離器的液體出口與所述加料箱連通，所述氣液分離器的氣體出口與所述氣體凈化器連通。

與現有技術相比，本實用新型提供的固體微生物生產設備具有如下優勢：

本實用新型提供一種固體微生物生產設備，包括加料箱、供氣裝置、發酵罐、固液分離箱、固體化箱和在線監控系統；加料箱的出料口和供氣裝置的出氣口均與發酵罐連通，發酵罐的出料口與固液分離箱的進料口連通，固液分離箱的液體出口與固體化箱的進料口連通；在線監控系統包括感應探頭，感應探頭置入發酵罐內的液體中、且用于監測液體中的菌體濃度和氧氣濃度；在線監控系統分別與加料箱的出料管路、供氣裝置的出氣管路和發酵罐的出料管路連接、且用于控制加料量、供氣量和發酵罐的排料量；固體化箱包括載體層、且用于使由固液分離箱濾出的濾液中的微生物固體化。由此分析可知，本實用新型提供的固體微生物生產設備中，由于設置有加料箱、供氣裝置、發酵罐、固液分離箱、固體化箱和在線監控系統，在線監控系統的感應探頭置入發酵罐內的液體中，在線監控系統分別與加料箱的出料管路、供氣裝置的出氣管路和發酵罐的出料管路連接，因此能夠通過在線監控系統監測發酵液的菌體濃度和氧氣濃度，并根據監測結果自動調控加料箱的加料量和供氣裝置的供氣量，從而能夠保證進入發酵罐內的發酵原料的量及空氣量適宜，有利于為菌體發酵提供適宜的環境；此外，由于在線監控系統還能夠自動控制微生物發酵漿料排出發酵罐，因此能夠使菌體濃度持續處于較佳的范圍內，無需多次轉移擴繁的過程，生產效率顯著提高。與現有技術相比，本實用新型提供的固體微生物生產設備為一整套連通的設備，占用空間較小，通過在線監控系統控制發酵罐內發酵原料和空氣的供應、及微生物發酵漿料的排出，排出的微生物發酵漿料進入固液分離箱后，被分離為固體成分和液體成分，其中固體成分能夠用于發酵原料，液體成分由固液分離箱的液體出口排出并流入固體化箱，液體中的微生物吸附在固體化箱內的載體層上后得到固體微生物產品，因此實現了一體化生產固體微生物，且整個生產過程無需人工添加和轉移發酵原料，能夠避免發酵過程中污染雜菌，有效保證了產品質量，有利于提高企業的經濟效益。

本實用新型還提供一種微生物肥料生產系統，包括上述固體微生物生產設備，還包括制粒裝置；所述制粒裝置用于將所述固體化箱中的固體微生物制備為顆粒。

本實用新型提供的微生物肥料生產系統與所述固體微生物生產設備所具有的優勢相同，此外，由于能夠保證微生物肥料制粒原料的供應速度和質量，從而能夠提高微生物肥料的生產效率和產品質量，該系統設計科學合理，生產過程簡單，操作方便，能夠高效制備得到優質的微生物肥料，有利于提高企業的生產效益。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，以下將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實用新型實施例提供的固體微生物生產設備的簡易結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例提供的固體微生物生產設備中發酵罐內攪拌棒的結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例提供的固體微生物生產設備中發酵罐的剖視結構示意圖。

圖標：001-加料箱；002-供氣裝置；003-發酵罐；004-固液分離箱；005-固體化箱；006-在線監控系統；061-感應探頭；051-載體層；031-攪拌棒；311-葉片；007-驅動器；032-通氣管；033-空心管；331-排氣孔；034-液位指示部；035-出水口；036-條狀凸起；011-第一控制閥；012-第一流量器；041-過濾網；037-第二控制閥；038-第二流量器；021-空氣發生器；022-空氣濾菌器；023-第三控制閥；024-第三流量器；062-電路板；063-控制面板；064-顯示屏；008-廢氣處理裝置；081-氣液分離器；082-氣體凈化器。

具體實施方式

下面將結合實施方式和實施例對本實用新型的實施方案進行詳細描述，但是本領域技術人員將會理解，下列實施方式和實施例僅用于說明本實用新型，而不應視為限制本實用新型的范圍。未注明具體條件者，按照常規條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規產品。

同時將結合附圖對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，術語“上”、“下”、“內”、“外”、“水平”、“豎直”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“連接”、“連通”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

為了實現本實用新型的上述目的，特采用以下技術方案：

圖1為本實用新型實施例提供的固體微生物生產設備的簡易結構示意圖。

根據本實用新型的一個方面，如圖1所示，本實用新型實施例提供的固體微生物生產設備，包括加料箱001、供氣裝置002、發酵罐003、固液分離箱004、固體化箱005和在線監控系統006；加料箱001的出料口和供氣裝置002的出氣口均與發酵罐003連通，發酵罐003的出料口與固液分離箱004的進料口連通，固液分離箱004的液體出口與固體化箱005的進料口連通；在線監控系統006包括感應探頭061，感應探頭061置入發酵罐003內的液體中、且用于監測液體中的菌體濃度和氧氣濃度；在線監控系統006分別與加料箱001的出料管路、供氣裝置002的供氣管路和發酵罐003的出料管路連接、且用于控制加料量、供氣量和發酵罐003的排料量；固體化箱005包括載體層051、用于使由固液分離箱004濾出的濾液中的微生物固體化。

與現有技術相比，本實用新型實施例提供的固體微生物生產設備具有如下優勢：

如圖1所示，本實用新型實施例提供一種固體微生物生產設備，包括加料箱001、供氣裝置002、發酵罐003、固液分離箱004、固體化箱005和在線監控系統006；加料箱001的出料口和供氣裝置002的出氣口均與發酵罐003連通，發酵罐003的出料口與固液分離箱004的進料口連通，固液分離箱004的液體出口與固體化箱005的進料口連通；在線監控系統006包括感應探頭061，感應探頭061置入發酵罐003內的液體中、且用于監測液體中的菌體濃度和氧氣濃度；在線監控系統006分別與加料箱001的出料管路、供氣裝置002的供氣管路和發酵罐003的出料管路連接、且用于控制加料量、供氣量和發酵罐003的排料量；固體化箱005包括載體層051、用于使由固液分離箱004濾出的濾液中的微生物固體化。由此分析可知，本實用新型實施例提供的固體微生物生產設備中，由于設置有加料箱001、供氣裝置002、發酵罐003、固液分離箱004、固體化箱005和在線監控系統006，在線監控系統006的感應探頭061置入發酵罐003內的液體中，在線監控系統006分別與加料箱001的出料管路、供氣裝置002的出氣管路和發酵罐003的出料管路連接，因此能夠通過在線監控系統006監測發酵液的菌體濃度和氧氣濃度，并根據監測結果自動調控加料箱001的加料量和供氣裝置002的供氣量，從而能夠保證進入發酵罐003內的發酵原料的量及空氣量適宜，有利于為菌體發酵提供適宜的環境；此外，由于在線監控系統006還能夠自動控制微生物發酵漿料排出發酵罐003，因此能夠使菌體濃度持續處于較佳的范圍內，無需多次轉移擴繁的過程，生產效率顯著提高。與現有技術相比，本實用新型實施例提供的固體微生物生產設備為一整套連通的設備，占用空間較小，通過在線監控系統006控制發酵罐003內發酵原料和空氣的供應、及微生物發酵漿料的排出，排出的微生物發酵漿料進入固液分離箱004后，被分離為固體成分和液體成分，其中固體成分能夠用于發酵原料，液體成分由固液分離箱004的液體出口排出并流入固體化箱005，液體中的微生物吸附在固體化箱005內的載體層051上后得到固體微生物產品，因此實現了一體化生產固體微生物，且整個生產過程無需人工添加和轉移發酵原料，能夠避免發酵過程中污染雜菌，有效保證了產品質量，有利于提高企業的經濟效益。

可選地，載體層051典型但非限制性包括米糠麩、谷糠、黃豆粕或堆肥。

圖2為本實用新型實施例提供的固體微生物生產設備中發酵罐內攪拌棒的結構示意圖。

其中，為了實現優化發酵罐003內部的布局，提高攪拌和充氣效果的目的，如圖1結合圖2所示，本實用新型實施例提供的固體微生物生產設備中，發酵罐003內設置有攪拌棒031；攪拌棒031上設置有葉片311，攪拌棒031的頂部與驅動器007連接，驅動器007與在線監控系統006連接；攪拌棒031包括空心通道，空心通道內設置有通氣管032，通氣管032的頂端與供氣裝置002的出氣口連通；攪拌棒031的底部周向設置有多根空心管033，每根空心管033的一端與通氣管032的底端連通、另一端封閉、且管壁上設置有排氣孔331。使用時，無菌空氣通過位于空心通道內的通氣管032進入空心管033內，并由空心管033的排氣孔331排入發酵罐003內；此外，由于攪拌棒031在驅動器007的驅動下轉動，使葉片311對發酵液進行攪拌，因此有利于微生物充分發酵，同時空心管033排出的空氣也充分溶入發酵液中，從而能夠為微生物發酵提供適宜的空氣。由于攪拌棒031兼具供氣管路的作用，在攪拌的同時保證空氣充分溶入發酵液，同時空心管033還具有曝氣的效果，因此有效提高了攪拌效率和充氣效果。

可選地，攪拌棒031的頂端與驅動器007通過傳動桿連接，通氣管032設置在攪拌棒031的空心通道內，因此在驅動器007驅動攪拌棒031轉動時，空心通道內的通氣管032不受影響，保證正常提供空氣。

進一步地，為了實時掌握發酵罐003內液體的高度，防止液體過多或過低影響發酵效果，同時為了有效排出發酵罐003內的異味氣體，避免影響微生物發酵效果，如圖1所示，本實用新型實施例提供的固體微生物生產設備中，發酵罐003上還設置有液位指示部034、出水口035和排氣口；液位指示部034的上下兩端分別與發酵罐003連通，出水口035位于發酵罐003側壁的底部，排氣口位于發酵罐003側壁的頂部。使用時，通過液位指示部034能夠隨時觀察發酵罐003內的液位高度，當液面達到設置的高度后，停止進水；若發酵罐003內液面過高，可由出水口035排放出多余的液體，調整到較佳的發酵液體量；微生物發酵過程產生大量的異味氣體由排氣口排出到后續裝置中進行凈化處理，從而保證發酵罐003內具有適于微生物發酵的環境。

圖3為本實用新型實施例提供的固體微生物生產設備中發酵罐的剖視結構示意圖。

可選地，為了消除攪拌棒031攪拌造成的漩渦，使發酵罐003內發酵原料充分混合，如圖1結合圖3所示，本實用新型實施例提供的固體微生物生產設備中，發酵罐003的內壁上豎直設置有條狀凸起036。使用時，條狀凸起036能夠將液體的旋轉運動調整為垂直旋轉運動，增加軸向和徑向的速度分量，以使葉片311攪動的排出流具有更寬的流動半徑，消除因攪拌棒031葉片311轉動造成的漩渦，從而能夠使發酵罐003內的發酵原料實現較好的混合效果。

可選地，條狀凸起036典型但非限制性為2個、4個或6個。

可選地，條狀凸起036典型但非限制性還可以為弧形凸起。

進一步地，為了分別有效控制向發酵罐003內加入的發酵原料的量，如圖1所示，本實用新型實施例提供的固體微生物生產設備中，加料箱001包括三個相互獨立的腔室，三個腔室分別用于放置無菌營養液、菌液和無菌水，加料箱001的出料口設置有第一控制閥011和第一流量器012，第一控制閥011和第一流量器012分別與在線監控系統006連接。使用時，通過在線監控系統006的感應探頭061監測到發酵罐003內的菌體濃度，結合發酵需要調整第一控制閥011的開閉情況及第一流量器012的流量大小，以便控制加料箱001中各腔室的加料量，從而為發酵罐003內微生物發酵提供適宜的原料成分，保證發酵罐003內菌體濃度始終處于較佳的范圍內，為生產固體微生物產品提供適宜微生物發酵漿料。

進一步地，為了實現對微生物發酵漿料進行一體化固液分離的目的，如圖1所示，本實用新型實施例提供的固體微生物生產設備中，固液分離箱004內設置有過濾網041；發酵罐003的出料口與固液分離箱004的進料口連通，發酵罐003的出料口處設置有第二控制閥037和第二流量器038，第二控制閥037和第二流量器038均與在線監控系統006連接。當在線監控系統006監測到發酵罐003內微生物活性較好，濃度較高時，表明發酵培養的效果較佳，此時在線監控系統006控制第二控制閥037打開并調節第二流量器038的流量值，使微生物發酵漿料由發酵罐003的排料口排入固液分離箱004內。通過過濾網041將微生物發酵漿料過濾為固體成分和液體成分，其中固體成分留在過濾網041的表面，且位于固液分離箱004的上層部分，可以由液體泵通過管道將固體成分排出進行其它生產處理或者送入加料箱001回收利用，液體成分通過過濾網041流到固液分離箱004的下層部分，從而有效實現了微生物發酵漿料的一體化固液分離的目的，提高了生產效率。

進一步地，為了向發酵罐003內提供適宜的空氣，保證微生物發酵具有較佳的環境，如圖1所示，本實用新型實施例提供的固體微生物生產設備中，供氣裝置002包括空氣發生器021和與其連接的空氣濾菌器022，空氣濾菌器022的出氣口與通氣管032連通；空氣濾菌器022與通氣管032之間設置有第三控制閥023和第三流量器024，第三控制閥023和第三流量器024分別與在線監控系統006連接。使用時，在線監控系統006控制第三控制閥023開啟并調節第三流量器024的流量值，使空氣發生器021產生的空氣通過空氣濾菌器022后進入通氣管032，然后由與通氣管032連通的空心管033的排氣孔331排入發酵罐003內，空心管033隨攪拌棒031的轉動而轉動，能夠產生曝氣效果，從而為微生物發酵提供充足的空氣；當在線監控系統006的感應探頭061監測到發酵罐003內空氣的量不足或過多時，在線監控系統006能夠調節第三控制閥023的開閉狀態和第三流量器024的流量值，使空氣發生器021向發酵罐003內提供適宜的空氣流量，從而保證為微生物發酵提供適宜的空氣量。

更進一步地，為了實現實時監控發酵罐003內菌體濃度和空氣濃度，以適時調整加料箱001的加料量、供氣裝置002的供氣量及發酵罐003出料口的排料量的目的，本實用新型實施例提供的固體微生物生產設備中，在線監控系統006包括電路板062、控制面板063和顯示屏064，控制面板063和顯示屏064均與電路板062連接；第一控制閥011、第二控制閥037、第三控制閥023、第一流量器012、第二流量器038及第三流量器024均與電路板062連接。當在線監控系統006通過感應探頭061監測到發酵罐003內菌體濃度不足時，在線監控系統006通過電路板062和控制面板063能夠調節第一控制閥011開啟和第一流量器012的流量值增大，提高加料箱001向發酵罐003內的加料量；當在線監控系統006通過感應探頭061監測到發酵罐003內菌體濃度持續保持較佳時，在線監控系統006控制第二控制閥037處于開啟狀態并調節第二流量器038的流量值，使發酵罐003內微生物發酵漿料及時排入固液分離箱004內進行固液分離；當在線監控系統006通過感應探頭061監測到發酵罐003內空氣濃度較低時，通過電路板062和控制面板063能夠調節第三控制閥023的開啟和第三流量器024的流量值增大，使空氣發生器021產生的空氣及時供應到發酵罐003內，從而能夠實現適時調整加料箱001的加料量、供氣裝置002的供氣量及發酵罐003出料口的排料量的目的，保證微生物發酵長期處于較佳的環境中。

進一步地，為了實現清潔生產的目的，如圖3所示，本實用新型實施例提供的固體微生物生產設備中，還包括廢氣處理裝置008，廢氣處理裝置008包括氣液分離器081和氣體凈化器082；氣液分離器081的進氣口與發酵罐003的排氣口連通，氣液分離器081的液體出口與加料箱001連通，氣液分離器081的氣體出口與氣體凈化器082連通。由于氣液分離器081的進氣口與發酵罐003的排氣口連通，因此微生物發酵過程產生的異味氣體能夠進入氣液分離器081被分離為液體成分和氣體成分，其中液體成分能夠全部被回收用于微生物發酵原料，返回加料箱001內，氣體成分進入氣體凈化器082被凈化處理為能夠排入空氣中，從而避免了環境污染，實現了清潔生產的有益效果。

下面結合圖1對本實用新型實施例提供的固體微生物生產設備的工作過程做詳細說明：

如圖1所示，本實用新型實施例提供的固體微生物生產設備在使用前，先對整個設備進行滅菌處理，然后向加料箱001的三個腔室內分別注入發酵原料無菌營養液、菌液和無菌水，通過在線監控系統006控制第一控制閥011開啟和第一流量器012的流量值，向發酵罐003內依次加入適宜的無菌營養液、菌液和無菌水；然后啟動驅動器007，驅動器007帶動攪拌棒031轉動，以對發酵罐003內的液體進行充分攪拌，然后在線監控系統006控制第三控制閥023的開啟和第三流量器024的流量值，使空氣發生器021產生的空氣通過空氣濾菌器022濾菌變為無菌空氣后，能夠以第三流量器024設置的流量進入通氣管032內，再由與通氣管032連通的空心管033的排氣孔331排入發酵罐003內，由于空心管033隨著攪拌棒031轉動而同步轉動，因此能夠具有曝氣的效果，使由空心管033排出的空氣充分溶入液體中，從而為微生物發酵提供適宜的空氣；當在線監控系統006的感應探頭061監測到發酵罐003內菌體濃度適宜時，調節第二控制閥037開啟和第二流量器038的流量值，從而使微生物發酵漿料由發酵罐003的出料口以設定的流量值排入固液分離箱004內，有過濾網041將微生物發酵漿料分離為固體成分和液體成分，其中固體成分留在過濾網041的表面且處于固液分離箱004的上層部分，固體成分通過液體泵和管道排出后能夠用于制備其它產品或者作為發酵原料被回收利用，液體成分通過過濾網041過濾到固液分離箱004的下層，并進一步流入固體化箱005內與載體層051混合，液體成分中的微生物附著在載體層051上，從而得到固體微生物產品；此外微生物發酵過程產生的異味氣體通過發酵罐003的排氣口進入廢氣處理裝置008，由氣液分離器081分離為液體成分和氣體成分，其中液體成分能夠全部被回收利用，作為加料箱001的原料，氣體成分進入氣體凈化器082內被凈化處理為能夠排入空氣的氣體，從而實現了清潔生產。

上述過程中，從由加料箱001向發酵罐003內加料到最后得到固體微生物產品均是在本實用新型實施例提供的固體微生物生產設備內進行的，整套設備集中分布，減少了對空間的占用，同時有效實現了一體化生產固體微生物產品的目的；并且對微生物發酵產生的異味氣體進行了有效處理，保證了清潔生產；此外，生產過程中無需人工在各裝置之間轉移或添加物料，能夠避免污染雜菌，且有效提高了生產效率，因此有利于提高企業的生產效益。

根據本實用新型的另一個方面，本實用新型實施例提供一種微生物肥料生產系統，包括上述固體微生物生產設備，還包括制粒裝置；制粒裝置用于將固體化箱005中的固體微生物制備為顆粒。使用時，將固體微生物生產設備得到的固體微生物產品加入到制粒裝置中，進一步制備得到微生物肥料顆粒，再經過處理和包裝得到微生物肥料產品。

本實用新型實施例提供的微生物肥料生產系統，由于用于制備微生物肥料的固體微生物是由固體微生物生產設備一體化生產得到的，無雜菌污染且生產效率較高，因此有效保證了微生物肥料的原料質量和原料供應速度，從而能夠提高微生物肥料的生產效率和產品質量，有利于提高企業的生產效益。

盡管已用具體實施例來說明和描述了本實用新型，然而應意識到，在不背離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以做出許多其它的更改和修改。因此，這意味著在所附權利要求中包括屬于本實用新型范圍內的所有這些變化和修改。