本實用新型涉及一種N-甲基吡咯烷酮(NMP)分離精餾裝置，特別涉及一種NMP-TEG(三甘醇)-H2O精餾分離系統。
背景技術：
N-甲基吡咯烷酮(NMP)是一種重要的化工原料，具有良好的穩定性和選擇性，被廣泛用作溶劑應用于化學品、樹脂和鋰電池制造等領域。面對其高昂的價格和環境問題，回收利用生產過程中產生的含NMP廢液是主流方向，但回收液的組成相對復雜，且回收精制的NMP制品純度要求在99.9wt％以上，因此將NMP從混合物中分離出來并純化后再利用是NMP使用過程中經常碰到的問題。
傳統的常用分離方法之一是以氯仿等將NMP從各種混合體系中萃取分離，此種方法具有萃取效率高、NMP殘留量低等優點，但同時存在較多缺陷，例如：需要使用大量的氯仿，而氯仿與NMP的再分離比較困難，且成本較高，實用性較差。
考慮到傳統方式的缺陷，業界又發展出了多種NMP分離技術，例如，茍梁武等研究了聚苯硫醚生產過程中得到的NMP廢液回收，其采用間歇真空精餾方式先行脫水，再以間歇真空精餾脫NMP的工藝，穩定運行后NMP回收率可達97％。專利CN102482213A公開了一種NMP和H2O的分離裝置，能夠處理濃度為70～90％的NMP水溶液，精餾得到純度在99％以上的NMP制品。JP54049711A公開了通過萃取的方法從含水、N-甲基吡咯烷酮、吡啶、無機鹽等的混合溶液體系中回收NMP的工藝。但這些方式對于NMP廢液中存在高沸點溶劑的情況難以處理，存在較大局限。即以在天然氣脫水、NMP回收和VOC處理等領域中所產生的NMP、TEG(三甘醇)、水之中的二種或三種形成的混合溶液為例，因三甘醇(TEG)、NMP等與多種溶劑及水互溶，且TEG是一種高沸點低揮發度的溶劑，使得這些混合溶液尤其難以進行分離處理。因此，為更好的回收利用NMP及TEG等，業界長期以來一直渴望發展一種能實現NMP-TEG(三甘醇)-H2O體系的分離精制且高效節能的回收利用技術。
技術實現要素：
本實用新型的主要目的在于提供一種NMP-TEG-H2O精餾分離系統，以克服現有技術的不足。
為了實現上述目的，本實用新型的技術方案如下：
本實用新型實施例提供了一種NMP-TEG-H2O精餾分離系統，其包括原料儲罐、第一負壓精餾塔、第二負壓NMP精餾塔和負壓TEG精餾塔，所述原料儲罐經第一換熱器與第一負壓精餾塔連通，所述第一負壓精餾塔塔頂經第一塔頂冷凝罐與原料儲罐連通；所述第一負壓精餾塔的塔釜與第二負壓NMP精餾塔連通，所述第二負壓NMP精餾塔的塔頂依次經第二塔頂冷凝罐、第一換熱器與NMP產品罐連通，所述第二負壓NMP精餾塔的塔釜與負壓TEG精餾塔連通，所述負壓TEG精餾塔的塔頂與第三塔頂冷凝罐連通，所述第三塔頂冷凝罐與TEG產品罐連通，所述負壓TEG精餾塔的塔釜還與重液緩沖罐連通。
進一步的，所述第二負壓NMP精餾塔的塔釜依次經過濾系統及重液緩沖罐與吸收液儲罐區連通。
進一步的，所述原料儲罐還依次與第二換熱器、第一換熱器、第三換熱器及常壓脫水塔連通，所述第二換熱器同時還與常壓脫水塔塔頂連通，所述第一換熱器還與第二負壓NMP精餾塔的塔頂連通，所述第三換熱器還與常壓脫水塔的塔釜連通。
進一步的，所述常壓脫水塔的塔釜與第一負壓精餾塔連通，所述常壓脫水塔的塔頂經第四塔頂冷凝罐及第二換熱器與純水產品罐連通，所述第一負壓精餾塔的塔釜與第二負壓NMP精餾塔連通。
與現有技術相比，藉由本實用新型的NMP-TEG-H2O精餾分離系統，可以通過多種工作模式對不同NMP-TEG-H2O混合體系中各組分進行高效分離，實現NMP、TEG等資源的回收利用，且能耗低，實用性好，具有廣泛應用前景。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型一典型實施例中一種NMP-TEG-H2O精餾分離系統的示意圖。
具體實施方式
下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行詳細的描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
實施例1：請參閱圖1示出了本實用新型一典型實施例中的一種NMP-TEG-H2O精餾分離系統，其可以包括原料儲罐21、第一負壓精餾塔1、第二負壓NMP精餾塔2和負壓TEG精餾塔3等，所述原料儲罐經泵及第一換熱器31與第一負壓精餾塔連通，所述第一負壓精餾塔塔頂經第一塔頂冷凝罐22與原料儲罐連通；所述第一負壓精餾塔的塔釜與第二負壓NMP精餾塔連通，所述第二負壓NMP精餾塔的塔頂依次經第二塔頂冷凝罐23、第一換熱器與NMP產品罐連通，所述第二負壓NMP精餾塔的塔釜與負壓TEG精餾塔連通，所述負壓TEG精餾塔的塔頂與第三塔頂冷凝罐24連通，所述第三塔頂冷凝罐24與TEG產品罐連通所述負壓TEG精餾塔的塔釜還與重液緩沖罐26連通。
進一步的，所述第二負壓NMP精餾塔的塔釜依次經過濾系統及重液緩沖罐26與吸收液儲罐區連通。
進一步的，所述原料儲罐還依次與第二換熱器32、第一換熱器31、第三換熱器33及常壓脫水塔4連通，所述第二換熱器同時還與常壓脫水塔塔頂連通，所述第一換熱器還與第二負壓NMP精餾塔的塔頂連通，所述第三換熱器還與常壓脫水塔的塔釜連通。
進一步的，所述常壓脫水塔的塔釜與第一負壓精餾塔連通，所述常壓脫水塔的塔頂經第四塔頂冷凝罐25及第二換熱器32與純水產品罐連通，所述第一負壓精餾塔的塔釜與第二負壓NMP精餾塔連通。
本實施例的NMP-TEG-H2O精餾分離系統可以滿足多種工況的要求，其應用案例可參閱如下的實施例2-實施例4。
實施例2：
本實施例是基于實施例1提供的NMP-TEG-H2O精餾分離系統實現的。
本實施例需要處理的原料組成如下(wt％)：30％TEG(三甘醇)，70％NMP(N-甲基吡咯烷酮)，微量水質量組成進料，少量高沸點物質。
本實施例的工作過程如下：
原料儲罐21儲存自生產裝置來的含NMP回收液，其由原料泵輸送給第一換熱器31換熱后，進入第一負壓精餾塔1，塔頂分離出含少量水的高濃度NMP溶液，經第一塔頂冷凝罐22收集后送回原料儲罐21循環使用，塔底得到的NMP和TEG混合溶液繼續由泵送入第二負壓NMP精餾塔2。該塔頂分離得到濃度在99.9％以上的NMP溶液，依次經第二塔頂冷凝罐23收集、第一換熱器31換熱后去NMP產品罐，塔底得到含高沸點物質的TEG溶液根據實際檢測結果分為兩種路線，路線一：由泵繼續送入負壓TEG精餾塔3，分離得到濃度高于99.6％的TEG和含高沸點物質的高濃度TEG；路線二：由泵直接送入重液緩沖罐26作為吸收劑重復利用。
實施例3：
本實施例是基于實施例1提供的NMP-TEG-H2O精餾分離系統實現的。
本實施例需要處理的原料組成如下(wt％)：15％TEG，75％NMP，10％H2O質量組成進料，少量高沸點物質。
本實施例的工作過程如下：
原料儲罐21儲存自生產裝置來的含NMP回收液，其由原料泵輸送，依次經第二換熱器32、第一換熱器31和第三換熱器33換熱后，進入常壓脫水塔4，塔頂分離得到NMP含量低于400ppm的純水，經第四塔頂冷凝罐25收集、第二換熱器32換熱后去純水產品罐，塔釜液由排液泵泵入第一負壓精餾塔1進一步分離。第一負壓精餾塔1頂分離出含少量水的高濃度NMP溶液，經第一塔頂冷凝罐22收集后送回原料儲罐21循環使用，塔底得到的NMP和TEG混合溶液繼續由泵送入第二負壓NMP精餾塔2。該塔頂分離得到濃度在99.9％以上的NMP溶液，依次經第二塔頂冷凝罐23收集、第一換熱器31換熱后去NMP產品罐，塔底得到含高沸點物質的TEG溶液根據實際檢測結果分為兩種路線，路線一：由泵繼續送入負壓TEG精餾塔3，分離得到濃度高于99.6％的TEG和含高沸點物質的高濃度TEG；路線二：由泵直接送入重液緩沖罐26作為吸收劑重復利用。
實施例4：
本實施例是基于實施例1提供的NMP-TEG-H2O精餾分離系統實現的。
本實施例需要處理的原料組成如下(wt％)：80％NMP，20％H2O質量組成進料，少量高沸點物質。
本實施例的工作過程如下：
原料儲罐21儲存自生產裝置來的含NMP回收液，其由原料泵輸送，依次經第二換熱器32、第一換熱器31和第三換熱器33換熱后，進入常壓脫水塔4，塔頂分離得到NMP含量低于400ppm的純水，經第四塔頂冷凝罐25收集、第二換熱器32換熱后去純水產品罐，塔釜液由排液泵泵入第一負壓精餾塔1進一步精餾。第一負壓精餾塔1頂分離出含少量水的高濃度NMP溶液，經第一塔頂冷凝罐22收集后送回原料儲罐21循環使用，塔底得到的高濃度NMP溶液繼續由泵送入第二負壓NMP精餾塔2。該塔頂分離得到濃度在99.9％以上的NMP溶液，依次經第二塔頂冷凝罐23收集、第一換熱器31換熱后去NMP產品罐，塔底得到含高沸點物質的NMP殘液泵入重液緩沖罐26中儲存。上述具體實施方式僅為說明本實用新型的技術構思和結構特征，目的在于讓熟悉此項技術的相關人士能夠據以實施，但以上所述內容并不限制本實用新型的保護范圍，凡是依據本實用新型的精神實質所作的任何等效變化或修飾，均應落入本實用新型的保護范圍之內。