一種電氣設備用抗沖擊工程塑料及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于工程塑料領域，涉及一種電氣設備用抗沖擊工程塑料及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 工程塑料是指一類可以作為結構材料，在較寬的溫度范圍內承受機械應力，在較 為苛刻的化學物理環境中使用的高性能的高分子材料。換言之，一般指能承受一定的外力 作用，并有良好的機械性能和尺寸穩定性，在高、低溫下仍能保持其優良性能，可以作為工 程結構件的塑料。其相對于通用塑料有更強的環境承受性和適應性。特種工程塑料中非交 聯型有聚砜、聚醚砜、聚苯硫醚、聚芳酯、聚酰亞胺、聚醚醚酮、氟樹脂等，交聯型有聚氨基雙 馬來酰胺、聚三嗪、交聯聚酰亞胺、耐熱環氧樹脂等。電氣設備用工程塑料需要具備良好的 耐沖擊和耐拉伸性能，才能進而提高電氣設備的抗沖擊性。
【發明內容】
[0003] 要解決的技術問題：本發明的目的是提高電氣設備用工程塑料的抗沖擊強度及拉 伸強度，提高電設備的抗沖擊性能，因此公開了一種電氣設備用抗沖擊工程塑料及其制備 方法。
[0004] 技術方案：為了解決上述問題，本發明公開了一種電氣設備用抗沖擊工程塑料，所 述的電氣設備用抗沖擊工程塑料包括下述重量份的成分： 聚丙烯 5-16份、 聚對苯二甲酸丁二醇酯 2-5份、 聚醚醚酮 6-12份、 聚偏二氣乙稀 4_10份、 交聯型氟樹脂 5-9份、 聚酚氧樹脂 4-10份、 萜烯酚醛樹脂 3-8份、 硅烷偶聯劑DL-602 4-8份、 氫氧化鎂 4-10份。
[0005] 優選的，所述的一種電氣設備用抗沖擊工程塑料，所述的電氣設備用抗沖擊工程 塑料包括下述重量份的成分： 聚丙烯 7-14份、 聚對苯二甲酸丁二醇酯 3-4份、 聚醚醚酮 8-10份、 聚偏二氣乙稀 6_9份、 交聯型氟樹脂 6-8份、 聚酚氧樹脂 5-9份、 萜烯酚醛樹脂 4-7份、 硅烷偶聯劑DL-602 5-7份、 氫氧化鎂 6-9份。
[0006] 所述的一種電氣設備用抗沖擊工程塑料的制備方法，包括下述步驟： (1) 用高速混合機將抗沖擊工程塑料的成分先進行充分混合，按重量計分別為聚丙烯 5-16份、聚對苯二甲酸丁二醇酯2-5份、聚醚醚酮6-12份、聚偏二氟乙烯4-10份、交聯型氟 樹脂5-9份、聚酚氧樹脂4-10份、萜烯酚醛樹脂3-8份、硅烷偶聯劑DL-602為4-8份、氫氧 化鎂4-10份，依次加入上述成分并進行混合至均勻； (2) 將混合均勻后的抗沖擊工程塑料成分在擠出機上進行熔融擠出并造粒，熔融擠出 溫度一區溫度為170-180°C，二區溫度為190-200°C，三區溫度為205-215Γ，擠出后造粒， 再將其注塑成型，為電氣設備用抗沖擊工程塑料。
[0007] 優選的，所述的一種電氣設備用抗沖擊工程塑料的制備方法，所述的步驟（2)中一 區溫度為175°C。
[0008] 優選的，所述的一種電氣設備用抗沖擊工程塑料的制備方法，所述的步驟（2)中二 區溫度為195 °C。
[0009] 優選的，所述的一種電氣設備用抗沖擊工程塑料的制備方法，所述的步驟（2)中三 區溫度為2 KTC。
[0010] 有益效果：本發明的制備方法有效的提高了電氣設備用抗沖擊工程塑料的Izod 缺口沖擊強度和拉伸強度，本發明的抗沖擊工程塑料中加入的聚醚醚酮、聚偏二氟乙烯、交 聯型氟樹脂、聚酚氧樹脂、萜烯酚醛樹脂結合聚丙烯等材料，進一步的提高了工程塑料的缺 口沖擊強度和其拉伸強度，提高了電氣設備的抗沖擊性能。
【具體實施方式】
[0011] 實施例1 (1) 用高速混合機將抗沖擊工程塑料的成分先進行充分混合，按重量計分別為聚丙烯 16份、聚對苯二甲酸丁二醇酯2份、聚醚醚酮12份、聚偏二氟乙烯4份、交聯型氟樹脂5份、 聚酚氧樹脂10份、萜烯酚醛樹脂3份、硅烷偶聯劑DL-602為8份、氫氧化鎂4份，依次加入 上述成分并進行混合至均勾； (2) 將混合均勻后的抗沖擊工程塑料成分在擠出機上進行熔融擠出并造粒，熔融擠出 溫度一區溫度為180°C，二區溫度為200°C，三區溫度為205°C，擠出后造粒，再將其注塑成 型，為電氣設備用抗沖擊工程塑料。
[0012] 實施例2 (1) 用高速混合機將抗沖擊工程塑料的成分先進行充分混合，按重量計分別為聚丙烯5 份、聚對苯二甲酸丁二醇酯5份、聚醚醚酮6份、聚偏二氟乙烯10份、交聯型氟樹脂9份、聚 酚氧樹脂4份、萜烯酚醛樹脂8份、硅烷偶聯劑DL-602為4份、氫氧化鎂10份，依次加入上 述成分并進行混合至均勻； (2) 將混合均勻后的抗沖擊工程塑料成分在擠出機上進行熔融擠出并造粒，熔融擠出 溫度一區溫度為170°C，二區溫度為190°C，三區溫度為215°C，擠出后造粒，再將其注塑成 型，為電氣設備用抗沖擊工程塑料。
[0013] 實施例3 (1) 用高速混合機將抗沖擊工程塑料的成分先進行充分混合，按重量計分別為聚丙烯7 份、聚對苯二甲酸丁二醇酯3份、聚醚醚酮10份、聚偏二氟乙烯9份、交聯型氟樹脂6份、聚 酚氧樹脂5份、萜烯酚醛樹脂7份、硅烷偶聯劑DL-602為7份、氫氧化鎂6份，依次加入上 述成分并進行混合至均勻； (2) 將混合均勻后的抗沖擊工程塑料成分在擠出機上進行熔融擠出并造粒，熔融擠出 溫度一區溫度為180°C，二區溫度為200°C，三區溫度為205°C，擠出后造粒，再將其注塑成 型，為電氣設備用抗沖擊工程塑料。
[0014] 實施例4 (1) 用高速混合機將抗沖擊工程塑料的成分先進行充分混合，按重量計分別為聚丙烯 14份、聚對苯二甲酸丁二醇酯4份、聚醚醚酮8份、聚偏二氟乙烯6份、交聯型氟樹脂8份、 聚酚氧樹脂9份、萜烯酚醛樹脂4份、硅烷偶聯劑DL-602為5份、氫氧化鎂9份，依次加入 上述成分并進行混合至均勾； (2) 將混合均勻后的抗沖擊工程塑料成分在擠出機上進行熔融擠出并造粒，熔融擠出 溫度一區溫度為170°C，二區溫度為190°C，三區溫度為215°C，擠出后造粒，再將其注塑成 型，為電氣設備用抗沖擊工程塑料。
[0015] 實施例5 (1) 用高速混合機將抗沖擊工程塑料的成分先進行充分混合，按重量計分別為聚丙烯 10份、聚對苯二甲酸丁二醇酯3份、聚醚醚酮9份、聚偏二氟乙烯8份、交聯型氟樹脂7份、 聚酚氧樹脂7份、萜烯酚醛樹脂6份、硅烷偶聯劑DL-602為6份、氫氧化鎂8份，依次加入 上述成分并進行混合至均勾； (2) 將混合均勻后的抗沖擊工程塑料成分在擠出機上進行熔融擠出并造粒，熔融擠出 溫度一區溫度為175°C，二區溫度為195°C，三區溫度為210°C，擠出后造粒，再將其注塑成 型，為電氣設備用抗沖擊工程塑料。
[0016] 對比例1 (1) 用高速混合機將抗沖擊工程塑料的成分先進行充分混合，按重量計分別為聚丙烯 16份、聚對苯二甲酸丁二醇酯2份、交聯型氟樹脂5份、聚酚氧樹脂10份、萜烯酚醛樹脂3 份、硅烷偶聯劑DL-602為8份、氫氧化鎂4份，依次加入上述成分并進行混合至均勻； (2) 將混合均勻后的抗沖擊工程塑料成分在擠出機上進行熔融擠出并造粒，熔融擠出 溫度一區溫度為180°C，二區溫度為200°C，三區溫度為205°C，擠出后造粒，再將其注塑成 型，為電氣設備用抗沖擊工程塑料。
[0017] 對比例2 (1) 用高速混合機將抗沖擊工程塑料的成分先進行充分混合，按重量計分別為聚丙烯 16份、聚對苯二甲酸丁二醇酯2份、聚醚醚酮12份、聚偏二氟乙烯4份、萜烯酚醛樹脂3份、 硅烷偶聯劑DL-602為8份、氫氧化鎂4份，依次加入上述成分并進行混合至均勻； (2) 將混合均勻后的抗沖擊工程塑料成分在擠出機上進行熔融擠出并造粒，熔融擠出 溫度一區溫度為180°C，二區溫度為200°C，三區溫度為205°C，擠出后造粒，再將其注塑成 型，為電氣設備用抗沖擊工程塑料。
[0018] 對比例3 (1)用高速混合機將抗沖擊工程塑料的成分先進行充分混合，按重量計分別為聚丙烯 16份、聚對苯二甲酸丁二醇酯2份、聚醚醚酮12份、聚偏二氟乙烯4份、交聯型氟樹脂5份、 聚酚氧樹脂10份、硅烷偶聯劑DL-602為8份、氫氧化鎂4份，依次加入上述成分并進行混 合至均勻； (2)將混合均勻后的抗沖擊工程塑料成分在擠出機上進行熔融擠出并造粒，熔融擠出 溫度一區溫度為180°C，二區溫度為200°C，三區溫度為205°C，擠出后造粒，再將其注塑成 型，為電氣設備用抗沖擊工程塑料。
[0019] 實施例1至5的抗沖擊工程塑料的Izod缺口沖擊強度和拉伸強度如下：
【主權項】
1. 一種電氣設備用抗沖擊工程塑料，其特征在于，所述的電氣設備用抗沖擊工程塑料 包括下述重量份的成分： 聚丙烯 5-16份、 聚對苯二甲酸丁二醇酯 2-5份、 聚醚醚酮 6-12份、 聚偏二氣乙稀 4_10份、 交聯型氟樹脂 5-9份、 聚酚氧樹脂 4-10份、 萜烯酚醛樹脂 3-8份、 硅烷偶聯劑DL-602 4-8份、 氫氧化鎂 4-10份。2. 根據權利要求1所述的一種電氣設備用抗沖擊工程塑料，其特征在于，所述的電氣 設備用抗沖擊工程塑料包括下述重量份的成分： 聚丙烯 7-14份、 聚對苯二甲酸丁二醇酯 3-4份、 聚醚醚酮 8-10份、 聚偏二氣乙稀 6_9份、 交聯型氟樹脂 6-8份、 聚酚氧樹脂 5-9份、 萜烯酚醛樹脂 4-7份、 硅烷偶聯劑DL-602 5-7份、 氫氧化鎂 6-9份。3. 根據權利要求1所述的一種電氣設備用抗沖擊工程塑料的制備方法，其特征在于， 所述的制備方法包括下述步驟： (1) 用高速混合機將抗沖擊工程塑料的成分先進行充分混合，按重量計分別為聚丙烯 5-16份、聚對苯二甲酸丁二醇酯2-5份、聚醚醚酮6-12份、聚偏二氟乙烯4-10份、交聯型氟 樹脂5-9份、聚酚氧樹脂4-10份、萜烯酚醛樹脂3-8份、硅烷偶聯劑DL-602為4-8份、氫氧 化鎂4-10份，依次加入上述成分并進行混合至均勻； (2) 將混合均勻后的抗沖擊工程塑料成分在擠出機上進行熔融擠出并造粒，熔融擠出 溫度一區溫度為170-180°C，二區溫度為190-200°C，三區溫度為205-215°C，擠出后造粒， 再將其注塑成型，為電氣設備用抗沖擊工程塑料。4. 根據權利要求3所述的一種電氣設備用抗沖擊工程塑料的制備方法，其特征在于， 所述的步驟（2)中一區溫度為175°C。5. 根據權利要求3所述的一種電氣設備用抗沖擊工程塑料的制備方法，其特征在于， 所述的步驟（2)中二區溫度為195°C。6. 根據權利要求3所述的一種電氣設備用抗沖擊工程塑料的制備方法，其特征在于， 所述的步驟（2)中三區溫度為210°C。
【專利摘要】本發明涉及一種電氣設備用抗沖擊工程塑料及其制備方法，所述的抗沖擊工程塑料包括聚丙烯5-16份、聚對苯二甲酸丁二醇酯2-5份、聚醚醚酮6-12份、聚偏二氟乙烯4-10份、交聯型氟樹脂5-9份、聚酚氧樹脂4-10份、萜烯酚醛樹脂3-8份、硅烷偶聯劑DL-602為4-8份、氫氧化鎂4-10份；制備方法包括下述步驟：（1）用高速混合機將抗沖擊工程塑料的成分先進行充分混合，依次加入上述成分并進行混合至均勻；（2）將混合均勻后的抗沖擊工程塑料成分在擠出機上進行熔融擠出并造粒，擠出后造粒，再將其注塑成型，為電氣設備用抗沖擊工程塑料。
【IPC分類】C08K5/544, C08L27/16, C08L27/12, C08L67/02, C08L61/14, C08L61/16, B29C47/92, C08L71/12, C08L23/12, C08K3/22
【公開號】CN105017653
【申請號】CN201510509109
【發明人】費根華
【申請人】蘇州凱歐曼新材料科技有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年8月19日