一種廢白土干法提油工藝的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及廢白土提油領域，具體公開一種廢白土干法提油工藝。
【背景技術】
[0002]現有的廢白土是油脂工業精煉脫色過程中產生的下腳料，其主要成分是白土(硅酸鋁)加上其所吸附的油脂、色素、雜質等，顏色依所產地不同有白、淡灰、淡褐色等，吸附油脂后成青灰及褐色等，形狀依含油量的多寡成粉狀或塊狀，手捏一般可成型，含有高者，從土中可露油。
[0003]廢白土油脂的含量一般為16%?35%，依加工及設備情況不同而遞減，一般采用較先進設備及連續式生產者為低值，反之采用較落后設備及間歇式生產者為高值，操作不當或密封不好，含油量可高達40%?50%。由于廢白土的數量占油脂精煉產量的2%左右，故對一般精煉廠數量較大。使用過的脫色廢白土濾餅對氧化很敏感，甚至可能自燃。使用過的廢白土處理，一般是用水噴曬或地坑中掩埋。如沒有預防措施，濾餅可能成為火災的隱患，埋坑中的廢白土需要及時覆蓋，盡可能排除空氣和減少自燃的危險。由于廢白土出料后高溫或氧化速度等原因，導致所含油脂氧化變質無法利用，故廠家直接作為廢棄物清除，使資源白白地浪費，還污染了環境。
[0004]現有廢白土處理分為干法和濕法兩種:
[0005]濕法處理:即在廢白土中加水、鹽熬煮，再去除浮在水面的油脂，其缺點是需要加入大量的水，并且在這些水中由于加入廢白土，對環境污染更大，而且干燥這些水的成本很大，因此不被采用。
[0006]干法處理:是用全密閉的過濾機，在混合油蒸發回收油之前分幾個階段用己烷從廢白土中萃取油脂；但是，由于廢白土提油后與己烷混合成漿狀，無法進行分離，因此工業化生產非常困難，需要相當大的投資，而且設備安全要求很高。
[0007]另一種采用粘土加水和廢白土混合以螺旋擠壓壓成片狀再處理，該法的缺點是:粘土成本高，需烘干去水，能耗、機耗極大，產量低，不能用于工業生產。
【發明內容】
[0008]本發明的目的在于:為解決以上問題提供一種提油高效，加工成本低，適于工業化生產的廢白土干法提油工藝。
[0009]本發明所采用的技術方案是這樣的:
[0010]一種廢白土干法提油工藝，其步驟如下:
[0011](I)粉碎:把廢白土加工成粉末狀原料；
[0012](2)調制:加入部分水，控制廢白土的含水量在4?6%，含油量控制在18%?25% ；
[0013](3)造粒:將步驟⑵中經調制好的廢白土造粒成直徑為5mm,長度為8?1mm規則幾何形狀，形成廢白土顆粒；
[0014](4)浸出:在浸出器中將步驟(3)中廢白土顆粒和植物油提取劑按1: 0.8?I的比例混合，浸泡30min，得到混合油，最終將混合油送至混合油罐，廢白土顆粒留在浸出器中，如此反復浸出若干次；
[0015](5)蒸脫:將步驟(4)中經多次浸泡后的廢白土顆粒通過過熱蒸汽加熱到95?105°C，加熱持續Ih ；
[0016](6)蒸油:將步驟(4)中所得混合油經過熱蒸汽作用得到高品質毛油；
[0017](7)提取劑回收再利用:將步驟(5)和步驟￠)中經過熱蒸汽加熱形成的溶劑氣體通過冷凝器，經過循環水冷卻得到提取劑與水的混合液，再經分水處理獲得純凈提取劑，循環使用。
[0018]進一步地，所述步驟(I)中，所述廢白土被加工成對角線不大于15_粉末狀原料。
[0019]進一步地，所述步驟⑷中，反復浸出3?4次，控制浸出時間為60?90min。
[0020]綜上所述，由于采用上述技術方案，本發明的有益效果是:本發明對廢白土進行幾步簡單的處理，能達到高效提油，一來節約了資源，二來保護了環境；整個過程只需額外的添加植物提取劑，并且最終還能回收再利用，節約了加工成本，適合工業化生產。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發明的生產加工流程圖。
【具體實施方式】
[0022]一種廢白土干法提油工藝，其步驟如下:
[0023](I)粉碎:把廢白土加工成對角線不大于15mm的粉末狀原料；
[0024](2)調制:廢白土從產生到再利用需要一定時間，為防止氧化自燃，加入部分水，控制廢白土的含水量在4?6%，含油量控制在18%?25% ；
[0025](3)造粒:將步驟(2)中經調制好的廢白土經環模造粒機(350#，55kw)造粒成直徑為5mm,長度為8?1mm規則幾何形狀,形成廢白土顆粒；
[0026](4)浸出:在帶有柵板的浸出器中將步驟(3)中廢白土顆粒和植物油提取劑按I: 0.8?I的比例混合，浸泡30min，得到混合油，混合油通過浸出器柵板底、管道和混合油泵，最終送至混合油罐，廢白土顆粒留在浸出器中，如此反復浸出3次，控制浸出時間為90min,把廢白土殘油降低至1%?1.5%。
[0027](5)蒸脫:將步驟(4)中經多次浸泡后的廢白土顆粒通過過熱蒸汽加熱到95?105°C，加熱持續lh，使得廢白土顆粒殘留溶劑量降低至0.2% ;
[0028](6)蒸油:將步驟(4)中所得混合油在混合油罐自流達到第一長管蒸發器，在過熱蒸汽作用下達到第二長管蒸發器和汽堤塔，在蒸汽(直接汽和間接汽)的作用下提取劑60°C開始汽化，到120°C時，毛油總揮發物降低至550ppm以下，此時得到高品質毛油；
[0029](7)提取劑回收再利用:將步驟(5)和步驟￠)中經過熱蒸汽加熱形成的溶劑氣體通過冷凝器，經過循環水(水溫不超35°C)冷卻得到提取劑與水的混合液，再經分水處理獲得純凈提取劑，循環使用。
[0030]本發明并不局限于前述的【具體實施方式】，本發明擴展到任何在本說明書中披露的新特征或任何新的組合，以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
【主權項】
1.一種廢白土干法提油工藝，其特征在于:其步驟如下: (1)粉碎:把廢白土加工成粉末狀原料； (2)調制:加入部分水，控制廢白土的含水量在4?6%，含油量控制在18%?25%; (3)造粒:將步驟(2)中經調制好的廢白土造粒成直徑為5mm，長度為8?1mm規則幾何形狀，形成廢白土顆粒； (4)浸出:在浸出器中將步驟(3)中廢白土顆粒和植物油提取劑按1: 0.8?I的比例混合，浸泡30min，得到混合油，最終將混合油送至混合油罐，廢白土顆粒留在浸出器中，如此反復浸出若干次； (5)蒸脫:將步驟(4)中經多次浸泡后的廢白土顆粒通過過熱蒸汽加熱到95?105°C，加熱持續Ih ； (6)蒸油:將步驟(4)中所得混合油經過熱蒸汽作用得到高品質毛油； (7)提取劑回收再利用:將步驟(5)和步驟￠)中經過熱蒸汽加熱形成的溶劑氣體通過冷凝器，經過循環水冷卻得到提取劑與水的混合液，再經分水處理獲得純凈提取劑，循環使用。2.根據權利要求1所述的一種廢白土干法提油工藝，其特征在于:所述步驟(I)中，所述廢白土被加工成對角線不大于15mm粉末狀原料。3.根據權利要求1所述的一種廢白土干法提油工藝，其特征在于:所述步驟(4)中，反復浸出3?4次，控制浸出時間為60?90min。
【專利摘要】本發明公開一種廢白土干法提油工藝，通過對廢白土的粉碎、調制、造粒，再與提取劑混合浸出得到混合油和低油含量的廢白土顆粒，通過對混合油用過熱蒸汽蒸油獲得高品質的毛油，對低油含量的廢白土顆粒蒸脫和混合油蒸油形成的溶劑氣體冷卻獲得純凈的提取劑供循環利用。本發明高效提油、低成本，適于工業化生產。
【IPC分類】C11B1/10, C11B13/00
【公開號】CN105154237
【申請號】CN201410240023
【發明人】徐長山
【申請人】江蘇藍山油脂科技有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2014年6月3日