一種耐高壓抗拉絕緣電纜的制作方法
【專利說明】-種耐高壓抗拉絕緣電纜
[0001]
技術領域
[0002] 本發明屬于電纜技術領域，尤其設及一種耐高壓抗拉高壓電纜。
【背景技術】
[000引高壓電纜是電力電纜的一種，是指用于傳輸10KV-35KV之間的電力電纜，多應用 于電力傳輸的主干道，對輸送電力尤為重要。普通高壓電纜主要用于地埋，但是不能抵抗 地面上高強度的壓迫，不能防止其他外力損壞，更不能應對高溫或低溫天氣，而且抗拉強度 低，容易出現老化的現象。因此，需要提供一種抗拉高壓電纜來解決上述問題。
【發明內容】
[0004] 本發明的目的是解決現有技術中電纜材料的諸多缺陷，經過大量試驗和探索，改 變現有的原料組成及制備方法，提供一種耐高壓抗拉高壓電纜，該電纜具備較好的耐高壓 抗拉伸性能，機械硬度W及斷裂伸長率。 陽〇化]為了實現上述目的，本發明的技術方案通過如下方式來實現的： 一種耐高壓抗拉高壓電纜，其由絕緣外層包裹導體制備而成，所述絕緣外層由如下重 量份的的原料制備而得： Ξ元乙丙橡膠50-70份，氯化下基橡膠40-60份，漠化聚苯乙締10-12份，聚乙締蠟 8-10份，雞蛋殼8-9份，巧樣酸Ξ正下醋（3-徑基-3-簇基戊二酸Ξ下醋)7-8份，憐酸Ξ苯 醋6-7份，碳化娃5-6份，棚砂5-6份，儀橄攬石3-4份，氮化娃3-4份，玻璃纖維2-3份，裡 基膨潤± 2-3份，凸凹棒± 1-2份，二硫化鋼1-2份，氮化侶1-2份； 優選地，碳化娃，棚砂，氮化娃，裡基膨潤±、二硫化鋼W及氮化侶的粒徑均為100目； 玻璃纖維的長度為30-50um，直徑為5-20um; 所述絕緣外層的制備方法包括如下步驟： 步驟1):按照重量份取各原料備用； 步驟2):往裡基膨潤±中添加同等重量的70% (v/v)的乙醇，500轉/min攬拌3min， 然后靜置30min，即為物料A; 步驟3):往凸凹棒±中依添加同等重量的1M鹽酸，500轉/min攬拌5min，80°C烘干， 研磨至粒徑為100目，即為物料B; 步驟4):將雞蛋殼W及儀橄攬石添加到破碎機中進行破碎，然后進行研磨，得到粒徑為 100目的粉末，即為物料C; 步驟5):將碳化娃，棚砂，氮化娃，玻璃纖維、二硫化鋼W及氮化侶依次投入到攬拌機 中，300轉/min攬拌lOmin，得到物料D; 步驟6):將Ξ元乙丙橡膠，氯化下基橡膠，漠化聚苯乙締，聚乙締蠟，巧樣酸Ξ正下 醋W及憐酸Ξ苯醋依次投入到反應罐中，反應罐溫度控制在60°C，攬拌處理，攬拌時間為 15min，攬拌速度為200轉/min,然后靜置30min，得到物料E; 步驟7):將物料A，物料B，物料C，物料DW及物料E依次投入到離屯、機中，2000轉/min離屯、攬拌3分鐘，混合均勻后，進入雙螺桿擠出機擠壓成烙融狀態，然后擠出到注塑機 中，最后注塑成型即得。
[0006] 本發明對電纜導體沒有任何限制，它可W是現有技術中常用的用于導電的材料， 例如銅線、銅包侶W及銅包鋼等，也可W是其他常規的導電材料。
[0007] 本發明取得的有益效果主要包括： Ξ元乙丙橡膠是乙締、丙締和少量的非共輛二締控的共聚物，耐臭氧、耐熱、耐候等耐 老化性能優異；氯化下基橡膠具良好的耐熱耐曲W及耐天候性能；雞蛋殼屬于生活廢棄 物，本發明對其進行了有效利用，原料低廉，提高了機械性能，變廢為寶，一舉兩得；漠化聚 苯乙締是一種漠系有機阻燃劑，具有高阻燃性、熱穩定性及光穩定性等良好的機械物理和 化學性質；本發明還對裡基膨潤±進行了改性，提高了原料之間的結合力，增加了機械性 能；對凸凹棒±進行了改性，提高了絕熱性能和耐腐蝕性能；本發明選擇憐酸Ξ苯醋屬于 環保阻燃劑；巧樣酸Ξ正下醋屬于環保型增塑劑；玻璃纖維可W提高材料的耐腐蝕性能和 機械性能；碳化娃，棚砂，氮化娃W及氮化侶可W大大提高機械性能，提高耐壓強度W及絕 緣性能；聚乙締蠟又稱高分子蠟簡，具備優良的耐寒性、耐熱性、耐化學性和耐磨性；本發 明制備的絕緣外層具備耐壓抗拉伸等機械性能高，較好的絕緣性能和耐腐蝕性能；本發明 制備工藝簡單，適合大規模工業化生產。
[0008]
【具體實施方式】
[0009] 為了使本技術領域的人員更好地理解本申請中的技術方案，下面將結合本申請具 體實施例，對本發明進行更加清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部 分實施例，而不是全部的實施例。基于本申請中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出 創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應當屬于本發明保護的范圍。
[0010] 實施例1 一種耐高壓抗拉高壓電纜，其由絕緣外層包裹導體制備而成，所述絕緣外層由如下重 量份的的原料制備而得： Ξ元乙丙橡膠50份，氯化下基橡膠40份，漠化聚苯乙締10份，聚乙締蠟8份，雞蛋殼 8份，巧樣酸Ξ正下醋（3-徑基-3-簇基戊二酸Ξ下醋)7份，憐酸Ξ苯醋6份，碳化娃5份， 棚砂5份，儀橄攬石3份，氮化娃3份，玻璃纖維2份，裡基膨潤± 2份，凸凹棒± 1份，二硫 化鋼1份，氮化侶1份； 其中，碳化娃，棚砂，氮化娃，裡基膨潤±、二硫化鋼W及氮化侶的粒徑均為100目；玻 璃纖維的長度為30um，直徑為加m; 所述絕緣外層的制備方法包括如下步驟： 步驟1):按照重量份取各原料備用； 步驟2):往裡基膨潤±中添加同等重量的70% (v/v)的乙醇，500轉/min攬拌3min， 然后靜置30min，即為物料A; 步驟3):往凸凹棒±中依添加同等重量的1M鹽酸，500轉/min攬拌5min，80°C烘干， 研磨至粒徑為100目，即為物料B; 步驟4):將雞蛋殼W及儀橄攬石添加到破碎機中進行破碎，然后進行研磨，得到粒徑為 100目的粉末，即為物料C; 步驟5):將碳化娃，棚砂，氮化娃，玻璃纖維、二硫化鋼W及氮化侶依次投入到攬拌機 中，300轉/min攬拌lOmin，得到物料D; 步驟6):將Ξ元乙丙橡膠，氯化下基橡膠，漠化聚苯乙締，聚乙締蠟，巧樣酸Ξ正下 醋W及憐酸Ξ苯醋依次投入到反應罐中，反應罐溫度控制在60°C，攬拌處理，攬拌時