一種增韌耐磨中空板專用料的制備方法
【專利摘要】本發明公開了一種增韌耐磨中空板專用料的制備方法，它先稱取各原料，然后將原料一起加入高混機內進行中速攪拌混合，得到預混料；接著將預混料放入雙螺桿擠出機內加熱熔融擠出塑化，即得半成品；最后將半成品進行拉條、冷卻、干燥、造粒，得到增韌耐磨中空板專用料。本發明方案通過添加助劑組分進行增強改性，在不影響其他材料性能和不增加成本的前提下，所得增韌耐磨中空板材料較普通中空板具有更高的強度，且該材料具有重量輕，強度高，韌性好，同時較大限度地提高了產品的耐磨性能，提高了產品附加值。采用本發明的方法，不僅可有效的制備出合格的成品，而且操作過程十分簡單，便于大規模生產。
【專利說明】
一種増韌耐磨中空板專用料的制備方法
技術領域
[0001]本發明屬于高分子材料領域，具體涉及一種增韌耐磨中空板專用料的制備方法。
[0002]
技術背景
[0003]塑料中空板(也叫中空隔子板、萬通板、雙壁板、瓦楞板)具有質輕、堅韌、無毒無味、美觀、抗壓、防潮、外形平整、耐油污等特點。材料性能穩定、不易老化，是符合新世紀要求的優良替代包裝材料。相比于紙板結構產品，中空板具有防潮、抗腐蝕、更輕便等優勢來代替紙板。相比于注塑產品，中空板具有防震、可靈活設計結構，不需開注塑模具等優勢。中空板制品可循環使用，以降低包裝運輸成本。不良品可維修養護，報廢品可回收再造。目前，中空板大多采用PP、PC、PE、PVC、ABS等相關塑料為原料，通過一次性擠出工藝加工而成。其包括有面板和框架及連接在兩者之間的等距設置的板材，具有質輕，美觀，無毒，防腐及阻燃的特點，且具有一定保溫隔熱效果。中空板作為一種環保型塑料板材，廣泛適用于建筑行業，廣告行業，農業，室內養殖業及包裝行業等相關領域。目前，市面上的大多數原料制得的中空板的產品板型單一，性能各異，尤其是韌性差，易磨損。因此需要對其進行改性，生產出具有高性能的中空板板材。
[0004]
【發明內容】
[0005]本發明目的是為了克服現有技術的不足，提供一種增韌耐磨中空板專用料的制備方法。
[0006]本發明的目的是通過以下技術方案實現的:
一種增韌耐磨中空板專用料的制備方法，先稱取下述重量份各原料:PP 70-85份、松香樹脂30-35份、PP-g-MAH 3_5份、磷酸鋁凝膠4_6份、玻璃纖維10-14份、乙酰苯胺5_7份、硬脂酸鈣3-7份、活性碳酸鈣5-9份、乙二醇丁醚3-5份、松油醇10-14份、偶聯劑10-14份、硅酮粉5-7份、蒙旦蠟5-9份、聚乙烯醇10-14份和潤滑劑10-15份，然后將上述原料一起加入高混機內進行中速攪拌混合，即得預混料;接著將預混料放入雙螺桿擠出機內加熱熔融擠出塑化，即得半成品，其工作條件為:溫度為200?210°C，螺桿轉速為430r/min;最后將半成品進行拉條、冷卻、干燥、造粒，得到增韌耐磨中空板專用料，其中冷卻過程中冷卻水的溫度保持在35 ?45°C。
[0007]所述的玻璃纖維為無堿玻纖或中堿玻璃纖維。
[0008]所述偶聯劑為硅烷偶聯劑KU-550。
[0009]所述活性碳酸鈣，其純度在98%以上。
[0010]所述潤滑劑為N，N’_乙撐雙硬脂酰胺。
[0011 ]有益效果:本發明方案通過添加助劑組分進行增強改性，在不影響其他材料性能和不增加成本的前提下，所得增韌耐磨中空板材料較普通中空板具有更高的強度，且該材料具有重量輕，強度高，韌性好，同時較大限度地提高了產品的耐磨性能，提高了產品附加值。采用本發明的方法，不僅可有效的制備出合格的成品，而且操作過程十分簡單，便于大規模生產。
【具體實施方式】
[0012]實施例1
一種增韌耐磨中空板專用料的制備方法，先稱取下述重量份各原料:PP 70份、松香樹脂30份、PP-g-MAH 3份、磷酸鋁凝膠4份、玻璃纖維10份、乙酰苯胺5份、硬脂酸鈣3份、活性碳酸鈣5份、乙二醇丁醚3份、松油醇10份、偶聯劑10份、硅酮粉5份、蒙旦蠟5份、聚乙烯醇10份和潤滑劑10份，然后將上述原料一起加入高混機內進行中速攪拌混合，即得預混料;接著將預混料放入雙螺桿擠出機內加熱熔融擠出塑化，即得半成品，其工作條件為:溫度為200?210°C，螺桿轉速為430r/min;最后將半成品進行拉條、冷卻、干燥、造粒，得到增韌耐磨中空板專用料，其中冷卻過程中冷卻水的溫度保持在35?45°C。
[0013]所述的玻璃纖維為無堿玻纖或中堿玻璃纖維。
[0014]所述偶聯劑為硅烷偶聯劑KU-550。
[0015]所述活性碳酸鈣，其純度在98%以上。
[0016]所述潤滑劑為N，N’_乙撐雙硬脂酰胺。
[0017]實施例2
一種增韌耐磨中空板專用料的制備方法，先稱取下述重量份各原料:PP 85份、松香樹脂35份、PP-g-MAH 5份、磷酸鋁凝膠6份、玻璃纖維14份、乙酰苯胺7份、硬脂酸鈣7份、活性碳酸鈣9份、乙二醇丁醚5份、松油醇14份、偶聯劑14份、硅酮粉7份、蒙旦蠟9份、聚乙烯醇14份和潤滑劑15份，然后將上述原料一起加入高混機內進行中速攪拌混合，即得預混料;接著將預混料放入雙螺桿擠出機內加熱熔融擠出塑化，即得半成品，其工作條件為:溫度為200?210°C，螺桿轉速為430r/min;最后將半成品進行拉條、冷卻、干燥、造粒，得到增韌耐磨中空板專用料，其中冷卻過程中冷卻水的溫度保持在35?45°C。
[0018]所述的玻璃纖維為無堿玻纖或中堿玻璃纖維。
[0019]所述偶聯劑為硅烷偶聯劑KU-550。
[0020]所述活性碳酸鈣，其純度在98%以上。
[0021]所述潤滑劑為N，N’_乙撐雙硬脂酰胺。
[0022]實施例3
一種增韌耐磨中空板專用料的制備方法，先稱取下述重量份各原料:PP 75份、松香樹脂33份、PP-g-MAH 4份、磷酸鋁凝膠5份、玻璃纖維12份、乙酰苯胺6份、硬脂酸鈣5份、活性碳酸鈣6份、乙二醇丁醚4份、松油醇12份、偶聯劑12份、硅酮粉6份、蒙旦蠟7份、聚乙烯醇12份和潤滑劑13份，然后將上述原料一起加入高混機內進行中速攪拌混合，即得預混料;接著將預混料放入雙螺桿擠出機內加熱熔融擠出塑化，即得半成品，其工作條件為:溫度為200?210°C，螺桿轉速為430r/min;最后將半成品進行拉條、冷卻、干燥、造粒，得到增韌耐磨中空板專用料，其中冷卻過程中冷卻水的溫度保持在35?45°C。
[0023]所述的玻璃纖維為無堿玻纖或中堿玻璃纖維。
[0024]所述偶聯劑為硅烷偶聯劑KU-550。
[0025]所述活性碳酸鈣，其純度在98%以上。
[0026]所述潤滑劑為N，N’_乙撐雙硬脂酰胺。
[0027]以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明作任何形式上的限制，雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發明，任何熟悉本專業的技術人員，在不脫離本發明技術方案范圍內，當可利用上述揭示的技術內容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發明技術方案的內容，依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種增韌耐磨中空板專用料的制備方法，其特征在于，該方法的制備步驟如下:先稱取下述重量份各原料:PP 70-85份、松香樹脂30-35份、PP-g-MAH 3_5份、磷酸鋁凝膠4_6份、玻璃纖維10-14份、乙酰苯胺5-7份、硬脂酸鈣3-7份、活性碳酸鈣5-9份、乙二醇丁醚3-5份、松油醇10-14份、偶聯劑10-14份、硅酮粉5-7份、蒙旦蠟5-9份、聚乙烯醇10-14份和潤滑劑10-15份，然后將上述原料一起加入高混機內進行中速攪拌混合，即得預混料;接著將預混料放入雙螺桿擠出機內加熱熔融擠出塑化，即得半成品，其工作條件為:溫度為200?210°C，螺桿轉速為430r/min;最后將半成品進行拉條、冷卻、干燥、造粒，得到增韌耐磨中空板專用料，其中冷卻過程中冷卻水的溫度保持在35?45°C。2.根據權利要求1所述的一種增韌耐磨中空板專用料的制備方法，其特征在于:所述的玻璃纖維為無堿玻纖或中堿玻璃纖維。3.根據權利要求1所述的一種增韌耐磨中空板專用料的制備方法，其特征在于:所述偶聯劑為硅烷偶聯劑KU-550。4.根據權利要求1所述的一種增韌耐磨中空板專用料的制備方法，其特征在于:所述活性碳酸鈣，其純度在98 %以上。5.根據權利要求1所述的一種增韌耐磨中空板專用料的制備方法，其特征在于:所述潤滑劑為N，N’_乙撐雙硬脂酰胺。
【文檔編號】C08L29/04GK105860257SQ201610276463
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】顧建芳
【申請人】蘇州市鼎立包裝有限公司