磁鐵礦堵塞陶瓷過濾板用的清洗藥劑的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種磁鐵礦堵塞陶瓷過濾板用的清洗藥劑，其是由以下重量份數的原料組分混合構成：主劑1～3、助劑2～6、酸性調節劑0.5～1.5；其中，主劑為草酸和/或草酸鹽，助劑為可溶性的硝酸鹽、氯化鹽、氟化鹽、氟硅酸鹽、羥基乙叉二膦酸或羥基乙叉二膦酸鹽中的一種或一種以上，酸性調節劑為硝酸、鹽酸、氨基磺酸、硫酸中的一種或或一種以上。針對陶瓷過濾板固液分離磁鐵礦礦漿時導致的過濾板微孔堵塞問題，采用上述配方制備的清洗藥劑可以有效地將陶瓷過濾板的微孔表面以及孔內的堵塞物進行清洗去除，具體的，經試驗驗證，通過該清洗藥劑清洗后的陶瓷過濾板的過濾能力能夠恢復至原來的88％以上，清洗效果好。
【專利說明】
磁鐵礦堵塞陶瓷過濾板用的清洗藥劑
技術領域
[0001] 本發明涉及精礦加工技術領域，具體涉及一種磁鐵礦堵塞陶瓷過濾板用的清洗藥 劑。
【背景技術】
[0002] 陶瓷過濾機是一種固液分離設備，使用時，待處理的漿液在負壓條件下吸附在過 濾機的陶瓷過濾板表面的微孔處，這樣漿液中的水透過陶瓷過濾板的微孔被抽走，而漿液 中的固體物料因無法通過微孔而被截留在陶瓷過濾板的表面，從而達到固液分離的目的。 與傳統的固液分離設備相比，采用陶瓷過濾機進行礦漿的固液分離具有高效、節能、環保等 特點。
[0003] 實際使用時，陶瓷過濾板上的微孔處不可避免地會形成結垢，造成微孔堵塞，從而 導致固液無法實現可靠分離。為了解決上述問題，企業需要定期采用清洗藥劑對陶瓷過濾 板進行清洗，以便清除陶瓷過濾板的微孔表面及孔內的堵塞物，如：名稱為"一種用于清洗 陶瓷濾板的清洗藥劑"的發明專利(公開號CN1978616A)公開了一種用于清洗陶瓷濾板的清 洗藥劑的配方，采用該清洗藥劑對鐵垢、銅銹、鋁銹具有良好的溶解作用，同時能對濾板的 微孔表面的水垢加以清洗;針對陶瓷過濾板對高硫礦的礦漿進行固液分離時，礦漿中的細 小顆粒進入到陶瓷過濾板的微孔中極易發生富集團聚現象，名稱為"磁鐵礦堵塞陶瓷過濾 板用的清洗藥劑"的發明專利（公開號CN 104593172 A)公開了一種清洗藥劑，其包括以下 重量份數的原料組分:主劑〇. 1~1、助劑〇. 11~〇. 6、氧化劑0.01~0.1、酸性調節劑1.7~ 6.5。該清洗藥劑針對自然燒結團聚在過濾板的微孔中的硫元素具有很好的清洗效果。
[0004] 上述現有技術針對陶瓷過濾板不同的微孔堵塞原因所公開的清洗劑都具有很好 的應用效果，但是對于磁鐵礦來說，其中的鐵含量高達70%以上，該鐵礦的礦漿顆粒富集 堵塞在陶瓷過濾板的微孔內部時采用上述公開的兩種清洗劑則無法得以有效清除，由此可 見，針對陶瓷過濾板不同的微孔堵塞來源，需要對應采用針對性的清洗劑進行清洗，以保證 陶瓷過濾板的正常使用壽命。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的是提供一種能夠有效清洗磁鐵礦礦漿過濾堵塞陶瓷過濾板的清洗 藥劑。
[0006] 為實現上述目的，本發明采用的技術方案是:一種磁鐵礦堵塞陶瓷過濾板用的清 洗藥劑，其是由以下重量份數的原料組分混合構成:主劑1~3、助劑2~6、酸性調節劑0.5~ 1.5;其中，主劑為草酸和/或草酸鹽，助劑為可溶性的硝酸鹽、氯化鹽、氟化鹽、氟硅酸鹽、羥 基乙叉二膦酸或羥基乙叉二膦酸鹽中的一種或一種以上，酸性調節劑為硝酸、鹽酸、氨基磺 酸、硫酸中的一種或或一種以上。
[0007] 采用上述技術方案產生的有益效果在于:針對陶瓷過濾板固液分離磁鐵礦礦漿時 導致的過濾板微孔堵塞問題，采用上述配方制備的清洗藥劑可以有效地將陶瓷過濾板的微 孔表面以及孔內的堵塞物進行清洗去除，具體的，經試驗驗證，通過該清洗藥劑清洗后的陶 瓷過濾板的過濾能力能夠恢復至原來的88%以上，清洗效果好，且清洗后的陶瓷過濾板無 腐蝕現象。
[0008] 具體的方案為:所述的主劑為1~3重量份的草酸;所述的助劑為0.5~1重量份的 羥基乙叉二膦酸、0.5~1重量份的氟硅酸銨、0.5~2重量份的氯化鈉和0.5~2重量份的硝 酸鈉構成;所述的酸性調節劑為0.5~1.5重量份的氨基磺酸。優選的，所述磁鐵礦堵塞陶瓷 過濾板用的清洗藥劑，其是由以下重量份數的原料組成:草酸2、羥基乙叉二膦酸0.8、氟硅 酸銨0.6、氯化鈉1、硝酸鈉1、氨基磺酸1。
【申請人】經過長期的研究發現，采用上述優化的配方 方案使得配制的清洗藥劑在實際使用過程中，能夠使陶瓷過濾板的過濾能力恢復至原來的 92%，清洗效果顯著，且清洗過后的陶瓷過濾板的使用衰減周期能夠得到有效的延長，如 此可以大大減少陶瓷過濾板的清洗次數，進而降低清洗所需的人力、物力成本。
【具體實施方式】
[0009] 為更清楚的說明本發明所公開的技術方案，以下通過以下3個實施例來作進一步 的說明。
[0010]實施例1:清洗劑的配制及應用
[0011] 1)按下表1中各組分配制清洗劑，并加水將清洗劑配制成清洗液：
[0012] 表1清洗藥液的配方
[0013]
[0014] 2)向清洗機的清洗槽中加入清水(清洗機的型號為TT-X-1000,下同），然后將按照 表1配方制得的清洗藥液加入清洗槽中攪拌使其完全溶解，所述清水與清洗藥劑的質量比 為0.918:0.082;
[0015] 3)將表面清洗干凈、微孔內富集堵塞物的陶瓷過濾板放入清洗槽中（陶瓷過濾機 的型號為TT-80,下同），開啟清洗機的正壓循環系統，超聲波系統，清洗6h，所述的待清洗的 陶瓷過濾板是過濾了馬鞍山鋼鐵集團公司南山礦業公司的精制磁鐵礦礦漿(其鐵含量為 72.1 % )3個月，該陶瓷過濾板的局部出現無法吸料現象，固液分離功能衰減；
[0016] 4)排盡清洗槽內的清洗藥劑，開啟反沖洗系統將陶瓷過濾板用清水清洗5分鐘， 然后取出陶瓷過濾板即可。
[0017] 經驗證，所述的陶瓷過濾板使用表1公開的清洗藥劑進行清洗后，其過濾能力只能 恢復到原來的63%，清洗效果不理想。實際上，表1公開的清洗藥劑中草酸的加量要小于本 發明公開的草酸加量范圍。
[0018] 實施例2:清洗劑的配制及應用
[0019] 1)按下表2中各組分配制清洗劑，并加水將清洗劑配制成清洗液：
[0020] 表2清洗藥液的配方
[0021]
?〇〇22?~2)向清洗機的清洗槽中加入清水(清洗機的型號為TT-X-1000,下同），然后將按照, 表1配方制得的清洗藥液加入清洗槽中攪拌使其完全溶解，所述清水與清洗藥劑的質量比 為0.918:0.082，其中，先用少量水將清洗劑配制成清洗液是為了將清洗劑溶解，以便其可 以快速、均勻地溶解分散在清洗槽內；
[0023] 3)將表面清洗干凈、微孔內富集堵塞物的陶瓷過濾板放入清洗槽中（陶瓷過濾機 的型號為TT-80,下同），開啟清洗機的正壓循環系統，超聲波系統，清洗6h，所述的待清洗的 陶瓷過濾板是過濾了山東會寶嶺的磁鐵礦礦漿(其鐵含量為74.6% )4個月，該陶瓷過濾板 的局部出現無法吸料現象，固液分離功能衰減；
[0024] 4)排盡清洗槽內的清洗藥劑，開啟反沖洗系統將陶瓷過濾板用清水清洗5分鐘， 然后取出陶瓷過濾板即可。
[0025] 經驗證，所述的陶瓷過濾板使用表2公開的清洗藥劑進行清洗后，其過濾能力能恢 復到原來的88%，清洗效果非常好，且陶瓷過濾板的表面無腐蝕現象。
[0026]實施例3:清洗劑的配制及應用
[0027] 1)按下表3中各組分配制清洗劑，并加水將清洗劑配制成清洗液：
[0028]表3清洗藥液的配方
[0029]
[0030] 2)向清洗機的清洗槽中加入清水(清洗機的型號為TT-X-1000,下同），然后將按照 表1配方制得的清洗藥液加入清洗槽中攪拌使其完全溶解，所述清水與清洗藥劑的質量比 為0.918:0.082;
[0031 ] 3)將表面清洗干凈、微孔內富集堵塞物的陶瓷過濾板放入清洗槽中（陶瓷過濾機 的型號為TT-80,下同），開啟清洗機的正壓循環系統，超聲波系統，清洗6h，所述的待清洗的 陶瓷過濾板是過濾了山東黃金昌邑的磁鐵礦礦漿(其鐵含量為72.7% )4個月，該陶瓷過濾 板的局部出現無法吸料現象，固液分離功能衰減；
[0032] 4)排盡清洗槽內的清洗藥劑，開啟反沖洗系統將陶瓷過濾板用清水清洗5分鐘，然 后取出陶瓷過濾板即可。
[0033] 經驗證，所述的陶瓷過濾板使用表3公開的清洗藥劑進行清洗后，其過濾能力能 恢復到原來的92%，清洗效果顯著，且陶瓷過濾板的表面無腐蝕現象。
【主權項】
1. 一種磁鐵礦堵塞陶瓷過濾板用的清洗藥劑，其是由以下重量份數的原料組分混合構 成:主劑1~3、助劑2~6、酸性調節劑0.5~1.5;其中，主劑為草酸和/或草酸鹽，助劑為可溶 性的硝酸鹽、氯化鹽、氟化鹽、氟硅酸鹽、羥基乙叉二膦酸或羥基乙叉二膦酸鹽中的一種或 一種以上，酸性調節劑為硝酸、鹽酸、氨基磺酸、硫酸中的一種或或一種以上。2. 根據權利要求1所述磁鐵礦堵塞陶瓷過濾板用的清洗藥劑，其特征在于:所述的主劑 為1~3重量份的草酸。3. 根據權利要求2所述磁鐵礦堵塞陶瓷過濾板用的清洗藥劑，其特征在于:所述的助劑 為0.5~1重量份的羥基乙叉二膦酸、0.5~1重量份的氟硅酸銨、0.5~2重量份的氯化鈉和 0.5~2重量份的硝酸鈉構成。4. 根據權利要求3所述磁鐵礦堵塞陶瓷過濾板用的清洗藥劑，其特征在于:所述的酸性 調節劑為〇. 5~1.5重量份的氨基磺酸。5. 根據權利要求1或2或3或4所述磁鐵礦堵塞陶瓷過濾板用的清洗藥劑，其是由以下重 量份數的原料組成:草酸2、羥基乙叉二膦酸0.8、氟硅酸銨0.6、氯化鈉1、硝酸鈉1、氨基磺酸 1〇
【文檔編號】C11D7/34GK106085646SQ201610331200
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年5月17日
【發明人】湯景, 高海, 龔靜, 姚磊, 張強, 呂達志, 陶嘉, 宋寧寧
【申請人】安徽銅冠機械股份有限公司