專利名稱：無酚型聚酯漆包線漆及生產工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種漆包線漆及生產工藝，特別是一種無酚型聚酯漆包線漆及生產工藝。
傳統聚酯或改性聚酯漆包線漆，一般以二元酸或二元酸酯和二元醇及三元醇在正鈦酸丁酯或醋酸鋅等催化劑存在下進行酯化或酯交換反應，當樹酯達到一定的分子量后加入酚類溶劑進行溶解，用二甲苯或溶劑油等芳烴進行稀釋，然后加入正釱酸丁酯等作交聯劑，過濾后成漆包線漆，其有效成份一般在25-35％左右。
其中用到大量毒性相當大的酚類溶劑，在漆包線生產過程中揮發或燃燒造成相當大的環境污染及對漆包線生產操作工較大的人體傷害。但由于酚類溶劑對此類樹酯的良好溶解性能仍采用至今。
酚類溶劑主要來源于焦化副產，近年來，國家對環境保護越來越重視，一些焦化廠被關停，使酚類溶劑來源縮小。但隨著電子行業的飛速發展，對漆包線漆的需求卻越來越大，同時對此酚類溶劑的需求就更多。
本發明的目的是提出一種能減少生產酚類溶劑過程中及漆包線生產過程中對環境的雙重污染以及酚類的供求矛盾的無酚型聚酯漆包線漆及生產工藝。
本發明的目的是這樣實現的一種無酚型聚酯漆包線漆，由(按mol比)1份二元酸，0.4-2份二元醇，0.4-1份三元醇及0.2-2份溶劑，溶劑為二乙二醇乙醚或二丙二醇甲醚等醇醚類溶劑，以及根據生產需要而定的適量的正鈦酸丁酯或醋酸鋅等催化劑經反應后加入二甲苯或溶劑油等芳烴稀釋劑而成，反應后還添加有酚醛樹酯及封閉聚異氰酸酯等添加劑。
其中，二元酸指對苯二甲酸、對苯二甲酸二甲酯、間苯二甲酸、苯酐、萘二甲酸、萘二甲酸酐、己二酸，以及由偏苯三酸酐和二氨基二苯甲烷或二氨基二苯醚合成的含耐熱的酰亞胺二元酸等；二元醇指乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、新戊二醇、丁二醇、己二醇、1，4-環己烷二甲醇等；三元醇指甘油、三羥甲基丙烷，三(2-羥乙基)異氰尿酸酯(THEIC)等。
無酚型聚酯漆包線漆的生產工藝流程a、將二元酸、二元醇、三元醇和催化劑投入反應釜升溫至150℃后，以8℃-10℃/小時的速度升溫至200℃-230℃。
b、加入溶劑在160-210℃保溫10-300分鐘后，降溫至80℃以下；c、加入溶劑、稀釋劑、添加劑攪拌均勻d、過濾得到無酚型聚酯漆包線漆。
用本發明方法生產出的無酚型聚酯漆包線漆，不但減少了酚類對環境的污染，緩解了酚類溶劑的供求矛盾，而且漆包線生產成本降低，生產速度提高，提高了勞動生產率。
下面通過實施例對本發明作進一步詳細描述實施例1130級聚酯漆包線漆將194kg的對苯二甲酸二甲酯、60kg的甘油、50kg的乙二醇、2kg的正鈦酸丁酯投進500L反應釜升溫至150℃后，以10℃/小時的速度升溫至230℃，酯交換至甲醇餾出物達到64kg后，加入100kg二乙二醇乙醚在180℃保溫120分鐘后，降溫至80℃以下，加入30kg二甲苯、3kg正鈦酸丁酯、11kg酚醛樹酯、22kg封閉聚異氰酸酯攪拌均勻后過濾，得到無酚型聚酯漆包線漆的固體含量為45.3％(1g1h200℃)，粘度為40秒(30℃，din4#杯)。
實施例2155級THEIC改性聚酯漆包線漆將194kg的對苯二甲酸二甲酯、150kg的THEIC、50kg的乙二醇、1kg的正鈦酸丁酯投進500L反應釜升溫至150℃后，以8℃/小時的速度升溫至220℃，酯交換至甲醇餾出物達到64kg后，加入200kg二乙二醇乙醚在180℃保溫120分鐘后，降溫至150℃，加入70kg二甲苯，再降溫到60℃，加入3kg正鈦酸丁酯、22kg酚醛樹酯、22kg封閉聚異氰酸酯攪拌均勻后過濾包裝，固體含量為46.2％(1g1h200℃)，粘度為50秒(30℃，din4#杯)。
實施例3155級亞胺改性聚酯漆包線漆將135.8kg的對苯二甲酸二甲酯、54kg的甘油、45kg的乙二醇、0.8kg的醋酸鋅投進500L反應釜升溫至150℃后，以8℃/小時的速度升溫至200℃，酯交換至甲醇餾出物達到44kg后，降溫至140℃，加入115.2kg的偏苯三酸酐、59.5kg的4，4`-二氨基二苯甲烷在145℃保溫30分鐘后，升溫至210℃，保溫至餾出水份達到21kg后，加入238kg二乙二醇乙醚在180℃，保溫2-3小時后，降溫至120℃以下加入60kg二甲苯，降溫至70℃后加入4kg正鈦酸丁酯、30kg酚醛樹酯、30kg封閉聚異氰酸酯攪拌均勻后過濾包裝，所得固體含量為41.7％(1g1h200℃)，粘度為50秒(30℃，din4#杯)。
權利要求
1.一種無酚型聚酯漆包線漆，由(按mol比)1份二元酸，0.4-2份二元醇，0.4-1份三元醇及0.2-2份溶劑，以及根據生產需要而定的適量的正鈦酸丁酯或醋酸鋅等催化劑經反應后加入二甲苯或溶劑油等芳烴稀釋劑而成，其特征在于溶劑為二乙二醇乙醚或二丙二醇甲醚等醇醚類溶劑，反應后還添加有酚醛樹酯及封閉聚異氰酸酯等添加劑。
2.根據權利要求1所述的無酚型聚酯漆包線漆的生產工藝，其特征在于具有以下工藝流程a、將二元酸、二元醇、三元醇和催化劑投入反應釜升溫至150℃后，以8℃-10℃/小時的速度升溫至200℃-230℃。b、加入溶劑在160-210℃保溫10-300分鐘后，降溫至80℃以下；c、加入溶劑、稀釋劑、添加劑攪拌均勻；d、過濾得到無酚型聚酯漆包線漆。
3.根據權利要求1所述的無酚型聚酯漆包線漆，其特征在于所述酚醛樹酯為50％的間對甲酚和甲醛縮聚物的甲酚溶液。
4.根據權利要求1所述的無酚型聚酯漆包線漆，其特征在于所述封閉聚異氰酸酯為50％甲苯二異氰酸酯和三羥甲基丙烷聚物溶液。
全文摘要
本發明涉及一種漆包線漆及生產工藝,特別是一種無酚型聚酯漆包線漆及生產工藝。溶劑為二乙二醇乙醚或二丙二醇甲醚等醇醚類溶劑,反應后還添加有酚醛樹酯及封閉聚異氰酸酯等添加劑。用本發明方法生產出的無酚型聚酯漆包線漆,不但減少了酚類對環境的污染,緩解了酚類溶劑的供求矛盾,而且漆包線生產成本降低,生產速度提高,提高了勞動生產率。
文檔編號C09D167/00GK1382753SQ0111356
公開日2002年12月4日 申請日期2001年4月25日 優先權日2001年4月25日
發明者殷承范 申請人:殷承范