專利名稱：一種熱熔膠可控噴絲氣膠一線式噴槍裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種在基體上涂布熱熔膠的噴槍裝置。
背景技術：
采用熱熔膠噴涂工藝在某種基體材料上涂布熔膠，以進行相關材料的粘貼、復合等，這在無紡布、造紙、生活用紙、嬰兒及婦女用品、汽車、包裝、衛生材料等行業有廣泛的應用，基于這種工藝的熱熔膠的噴槍裝置已有熟知的技術，一般的熱熔膠的噴槍裝置都是包括有座體、噴頭和噴咀，座體中具有將粘膠加熱成熱熔膠的加熱裝置，并具有氣流通道和膠流通道，通過壓力把熱熔膠由座體壓入噴頭，再由噴咀的噴膠孔噴出，并在噴咀的兩旁輸出來自座體的噴氣，通過噴氣所形成的氣壓的作用控制從噴膠孔噴出的熔膠的形狀，包括有片狀、霧狀、條狀、絲狀、螺旋狀或纖維狀等。這些形狀的形成主要與噴咀的結構有關。
目前，能將熱熔膠噴涂成絲狀的方法是由多片疊片構成具有上、中、下三排平行的噴孔的噴咀，中間一排為噴膠孔，上、下排為噴氣孔，膠絲從中間排的噴膠孔噴出，從出膠孔的上、下氣孔噴出氣流使膠絲擺動，從而使膠絲形成不規則纖維狀噴在基體的表面。這種噴咀結構雖能使膠形成絲噴在工件表面，但該噴咀在噴膠過程中，相鄰兩個噴膠孔噴出的膠絲容易發生纏繞，膠絲難以控制，容易產生飛邊、飛膠現象，膠絲重疊的機會很大，形成耗膠。由于噴咀的膠孔易堵塞，經常要清洗，對于多片疊片構成的噴咀，經多次裝拆后疊片往往很難對齊，造成噴咀變形而出現漏膠、滴膠現象，影響產品的質量。
發明內容
本發明的目的是設計一種可將熱熔膠以絲狀形態噴出，并能避免前述現有技術弊端的熱熔膠噴槍裝置。
本發明的熱熔膠噴槍裝置的結構，包括一般熱熔膠噴槍裝置所具有的下述結構具有座體、噴頭和噴咀，所說的座體上設有噴咀的安裝支架，座體中還具有形成熱熔膠的加熱裝置、氣流通道和膠流通道，噴頭安裝在座體和噴咀的安裝支架之間，座體中的膠流通道經噴頭、噴咀的安裝支架與噴咀的噴膠孔相通，座體中的氣流通道經噴咀的安裝支架與噴咀的噴氣孔相通，本發明的主要區別特征在于噴咀的設計，所說的噴咀由噴咀基體和噴咀壓板疊壓而成，安裝在噴咀的安裝支架的內槽中，該內槽的截面與噴咀的截面相配合，所說的噴咀基體上開有一系列氣槽和膠槽，所說的氣槽和膠槽按氣、膠、氣、膠、氣……相間平行排列，所說的噴咀壓板上開有一系列與噴咀基體所開的氣槽和膠槽分別對應的出氣孔和出膠孔，壓上噴咀壓板之后，形成一直線式的噴氣孔與噴膠孔相間的噴咀。
本發明中的噴咀基體上所開設的氣槽和膠槽的寬度以及槽距，可按所需要形成的膠絲的具體形狀而定，實用的設計參數為氣槽和膠槽的寬度為0.2～2mm，相鄰槽距為0.2～100mm。
本發明所說的噴咀基體上所開設的氣槽和膠槽的排列特點，主要是膠槽與膠槽之間由氣槽間隔，根據需要，可按兩條膠槽之間設1條氣槽的方式設置，也可按兩條膠槽之間設2條氣槽的方式設置。當相鄰兩條膠槽的間距不超過2mm時，可按兩條膠槽之間設1條氣槽的方式設置；而當相鄰兩條膠槽的間距超過2mm時，為使每條膠槽的兩邊有足夠氣壓的氣流對膠絲形成攪動，可按兩條膠槽之間設2條氣槽的方式設置。
本發明的噴槍裝置根據實際應用所需噴膠寬度的不同，可以設計不同長度的噴咀及相應的噴咀安裝支架，安裝1個到多個噴頭。當所需噴膠寬度較窄，可采用長度較短的噴咀及相應的噴咀安裝支架，這時可只需安裝1個噴頭；當所需噴膠寬度較寬，可采用長度較長的噴咀及相應的噴咀安裝支架，這時可只需安裝2個至多個噴頭。對于安裝多個噴頭的裝置，可以一個噴頭對應控制一段噴咀中的噴膠孔的噴膠，也可以各噴咀相互協同共同控制整個噴咀的噴膠孔的噴膠。
本發明所說的噴咀一般是通過螺絲固定在所說的噴咀安裝支架的內槽中，由于噴槍的工作溫度高，燙手，在這時如需拆裝噴咀，則在松開螺絲時，噴咀容易從安裝支架中掉下來，這是現有噴槍結構通常存在的弊端。為解決此問題，本發明提出一種解決的技術方案，就是將所說的噴咀的安裝支架的內槽設計成呈上寬下窄的類燕尾槽形，而噴咀的形狀與該槽形是相配合的，這樣就可避免一松開固定螺絲，噴咀就容易從安裝支架掉下的問題，使拆裝既方便又安全。
本發明所采用的噴咀的設計方案，使噴氣孔與噴膠孔在同一直線上，兩噴膠孔之間有噴氣孔間隔，噴膠孔所噴出的膠絲之間有氣流，因此不會發生膠絲重疊纏繞的問題，并且非常省膠。由于噴咀是由兩塊壓板(噴咀基體和噴咀壓板)疊合而成，疊片容易對齊，密封性能好，克服了漏膠的問題，同時也方便噴咀的清洗和維護。該噴咀的結構還具有容易通過控制噴氣孔的出氣量來控制膠絲的擺動，較好地控制涂膠的邊緣，防止飛膠和飛邊。
圖1為本發明的熱熔膠可控噴絲氣膠一線式噴槍裝置的的各部件分解結構；圖2為圖1的整體組合形態圖；圖3為圖2的內部膠、氣流道示圖；圖4為圖1中的噴咀基體的正面視圖；圖5為圖4的側視圖；圖6為圖1中的噴咀壓板的正面視圖；圖7為圖6的側視圖；
圖8為具有兩個噴頭的熱熔膠可控噴絲氣膠一線式噴槍裝置的結構圖；圖9為圖8中的噴咀基體的正面視圖；圖10為圖9的側視圖；圖11為圖8中的噴咀壓板的正面視圖；圖12為圖11的側視圖；圖13為兩膠槽之間有雙氣槽的噴咀基體的正面視圖；圖14為圖13的側視圖；圖15為與圖13的噴咀基體配合的噴咀壓板的正面視圖；圖16為圖15的側視圖。
具體實施例方式
實施例一本熱熔膠可控噴絲氣膠一線式噴槍裝置實施例如圖1、圖2所示。具有噴頭1、座體2，座體2安裝在座體支架3上，在座體2上設有噴咀安裝支架21，該安裝支架21上具有一安裝噴咀的內槽，該內槽呈類燕尾槽形；噴頭1安裝在座體2與噴咀安裝支架21之間；安裝在噴咀安裝支架21中的噴咀由噴咀基體4和噴咀壓板5疊壓而成，噴咀基體4如圖4、圖5所示，噴咀壓板5如圖6、圖7所示，在噴咀基體4上開有一系列的氣槽41和膠槽42，氣槽41和膠槽42按氣、膠、氣、膠、氣……相間平行排列，按兩條膠槽之間設1條氣槽的方式設置；所說的噴咀壓板5上具有2個進氣孔53和1個進膠孔54，還具有一系列出氣孔51和出膠孔52分別對應于噴咀基體4上的氣槽41和膠槽42，各出氣孔51與進氣孔53相通，各出膠孔52與進膠孔54相通，噴咀基體4壓上噴咀壓板5之后，即形成一直線式的噴氣孔與噴膠孔相間的噴咀，噴咀基體4有螺絲孔43與噴咀壓板5的螺絲孔55對應，可通過螺絲將兩者固定在一起；圖3顯示了本裝置各部件的連接關系及內部氣、膠流道的流程結構，座體2的熔膠由膠進口處22經濾篩23由膠流道道24通入噴頭1的膠流通道11連接到噴咀安裝支架21的熔膠輸入口再連接到噴咀壓板5的進膠孔54，座體2中設有3道氣流通道，其中氣流通道25經噴咀安裝支架21連接到噴咀壓板5的進氣孔53，氣流通道26和氣流通道27分別接入噴頭1的熔膠流道開關控制閥12，分別控制該控制閥門的開啟和關閉。本裝置的座體2中具有將輸入座體中的膠維持在熱熔狀態的加熱裝置。
實施例二本熱熔膠可控噴絲氣膠一線式噴槍裝置實施例如圖8所示，為具有兩個噴頭的熱熔膠可控噴絲氣膠一線式噴槍裝置，在座體2上有兩個噴頭1A和1B安裝在噴咀安裝支架21上，其噴咀的噴咀基體4如圖9、圖10所示，噴咀壓板5如圖11、圖12所示。其噴咀的噴咀基體4的結構形式與圖4、圖5基本相同，噴咀壓板5上具有4個進氣孔53和2個進膠孔54，兩個進膠孔54分別連接噴頭1A和1B，這種噴槍裝置的噴膠面大于實施例一。本實施例的其他結構及部件連接形式與實施例一基本相同。
實施例三本熱熔膠可控噴絲氣膠一線式噴槍裝置實施例的基本結構形式也如圖1、圖2所示，與實施例區別的是組成噴咀的噴咀基體4如圖13、圖14所示，噴咀壓板5如圖15、圖16所示。其噴咀基體4上的氣槽與膠槽的設置形式是兩個膠槽42之間設置雙氣槽41A和41B，而噴咀壓板5上的每個出氣孔51對應噴咀基體4上一組雙氣槽41A和41B，噴咀壓板5上的每個出膠孔52仍對應噴咀基體4上的一個膠槽42。本實施例的其他結構及部件連接形式與實施例一基本相同。
權利要求
1.一種熱熔膠可控噴絲氣膠一線式噴槍裝置，包括座體、噴頭和噴咀，所說的座體上設有噴咀的安裝支架，座體中還具有形成熱熔膠的加熱裝置、氣流通道和膠流通道，噴頭安裝在座體和噴咀的安裝支架之間，座體中的膠流通道經噴頭、噴咀的安裝支架與噴咀的噴膠孔相通，座體中的氣流通道經噴咀的安裝支架與噴咀的噴氣孔相通，其特征在于所說的噴咀由噴咀基體(4)和噴咀壓板(5)疊壓而成，安裝在噴咀的安裝支架(21)的內槽中，該內槽的截面與噴咀的截面相配合，所說的噴咀基體(4)上開有一系列氣槽(41)和膠槽(42)，所說的氣槽和膠槽按氣、膠、氣、膠、氣……相間平行排列，所說的噴咀壓板(5)上開有一系列與噴咀基體(4)所開的氣槽(41)和膠槽(42)分別對應的出氣孔(51)和出膠孔(52)，壓上噴咀壓板(5)之后，形成一直線式的噴氣孔與噴膠孔相間的噴咀。
2.根據權利要求1所述的熱熔膠可控噴絲氣膠一線式噴槍裝置，其特征在于所說的氣槽和膠槽的寬度為0.2～2mm，相鄰槽距為0.2～100mm。
3.根據權利要求1所述的熱熔膠可控噴絲氣膠一線式噴槍裝置，其特征在于所說的噴咀基體(4)上氣槽和膠槽按兩條膠槽之間設1條氣槽的方式設置。
4.根據權利要求1所述的熱熔膠可控噴絲氣膠一線式噴槍裝置，其特征在于所說的噴咀基體(4)上氣槽和膠槽按兩條膠槽之間設2條氣槽的方式設置。
5.根據權利要求1所述的熱熔膠可控噴絲氣膠一線式噴槍裝置，其特征在于所說的噴咀的安裝支架(21)的內槽呈上寬下窄的類燕尾槽形。
全文摘要
本發明提供一種將膠形成絲狀噴在工件表面的熱熔膠可控噴絲氣膠一線式噴槍裝置，其結構包括座體、噴頭和噴嘴，噴頭安裝在座體和座體上的噴嘴安裝支架之間，所說的噴嘴由噴嘴基體和噴嘴壓板疊壓而成，安裝在噴嘴的安裝支架的內槽中，所說的噴嘴基體上開有一系列氣槽和膠槽，所說的氣槽和膠槽按氣、膠、氣、膠、氣……相間平行排列，所說的噴嘴壓板上開有一系列與噴嘴基體所開的氣槽和膠槽分別對應的出氣孔和出膠孔，壓上噴嘴壓板之后，形成一直線式的噴氣孔與噴膠孔相間的噴嘴。本發明所采用的噴嘴的設計方案，克服了現有噴槍裝置易發生膠絲重疊纏繞，飛膠和飛邊，耗膠等問題，并且結構簡單，方便噴嘴的清洗和維護。
文檔編號B05B7/16GK1579643SQ03140010
公開日2005年2月16日 申請日期2003年7月31日 優先權日2003年7月31日
發明者徐其敏 申請人:徐其敏