專利名稱：：環氧酚醛硅鋼片專用樹脂漆及其制備方法
技術領域：
：本發明涉及一種絕緣樹脂漆，尤其涉及電機、發電機中硅鋼片用的浸漬絕緣樹脂漆。
背景技術：
：目前，電機、發電機等電氣產品所用的硅鋼片漆主要有B級1611酚醛硅鋼片漆、5364醇酸硅鋼片漆、H級947S硅有機漆和聚酯硅鋼片漆，這些硅鋼片漆的主要缺點如下①1611酚醛硅鋼片漆屬于B級絕緣(130"C)，沖片涂漆溫度高達550°C，耗能大，且疊片邊緣增厚，絕緣電阻系數低，與硅鋼片涂層粘結附著力差，在濕熱狀態下特別明顯。②5364醇酸硅鋼片漆雖涂漆溫度低，能耗不大，但酚醛硅鋼片漆存在的其它缺點它同樣存在，即疊片邊緣增厚，絕緣電阻系數低，與硅鋼片涂層粘結附著力差。◎947S硅有機漆雖屬H級絕緣(18(TC)，沖片涂漆溫度高，與硅鋼片漆涂層粘結附著力極差。④聚酯硅鋼片漆，由于樹脂特性收縮率大，疊片表面不易平整，邊緣增厚，常態和熱態絕緣電阻率較低，與硅鋼片涂層附著力較差，在濕熱狀態下尤為突出。這些漆的電性能、耐熱性、與硅鋼片涂層附著力、耐潮濕性、耐油性、耐化學腐蝕性、機械特性和工藝性好等特性都難滿足B、F級大中型交、直流電機、大型汽輪發電機、水輪發電機、變壓器和特殊電機的硅鋼片、沖片涂層用技術要求，發電機的鐵芯易短路，鐵芯損耗大即渦流損耗大。
發明內容為了克服現有硅鋼片漆存在的不足，滿足電機和發電設備對硅鋼片浸漬漆的技術要求，本發明的目的是提供一種環氧酚醛硅鋼片專用樹脂漆。本發明所述環氧酚醛硅鋼片專用樹脂漆，包括高分子609環氧樹脂、214酚醛樹脂、Z-ll環氧增韌劑、L-12流平劑和稀釋劑，各組份的重量百分比為高分子609環氧樹脂98102份；上述各組份的重量份數配比的誤差精度為重量的土0.5%。所述稀釋劑為甲苯或乙醇或醋酸乙酯。本發明的所用主份原材料均為現有工業品，市場有售，它們的物化性質如下609環氧樹脂(無錫樹脂廠產)外觀淡黃色或白色透明固體；環氧值0.03-0.04;平均分子量3800-4000;軟化點150-155°C。214酚醛樹脂(上海淀東樹脂廠產)外觀棕紅色透明液體；固體含量48-52%;干燥時間《45分鐘；Z-ll環氧增韌劑(上海化學制品供應站)外觀淡黃色透明液體；粘度40-70秒(20。C);柔韌度《l咖；酸值《6呢K0H/g;沖擊強度>50kg/cm;L-12流平劑(上海化學制品供應站)外觀無色芳香液體；沸點77-82°C;比重0.93本發明的制備方法包括如下步驟①將反應釜升溫至120士1(TC，按重量份數比加入環氧樹脂和稀釋劑，攪拌4小時±0.5小時；②按重量配比加入Z-11環氧增韌劑；攪拌4小時土O.5小時；③按重量配比加入214酚醛樹脂，反應4小時，降至室溫；④按重量配比加入L-12流平劑攪拌1小時，得目標物；⑤出釜入包裝，檢測合格出廠。本發明產品環氧酚醛硅鋼片樹脂漆的技術性能如下表所示-214酚醛樹脂Z-ll環氧增韌劑L-12流平劑稀釋劑<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>本發明所述環氧酚醛硅鋼片專用樹脂漆具有良好的電性能、耐熱性、與硅鋼片涂層的附著力、耐潮濕性、耐油性、耐化學腐蝕性、很高的機械特性和工藝性好等特性，適用于B、F級大中型交、直流電機、大型汽輪發電機、水輪發電機、變壓器和特殊電機的硅鋼片、沖片涂層用，從而制成上述電氣產品的定子或轉子鐵芯用的疊片，以防止電氣產品的鐵芯短路而產生重大事故，減少電氣產品的鐵芯損耗即渦流損耗。其主要優點如下在-般溫度下涂樹脂烘焙干燥快；樹脂非常均勻，粘度可任意調節和無機填料能均勻混合，工藝性好；與硅鋼片表面涂層粘結附著性好；絕緣電阻系數高；耐潮濕和化學腐蝕性良好；熱穩定性好，涂層有良好的機械強度；耐熱等級高，可供F級(155"C)電氣產品使用；貯存期長。用本發明涂刷電機或發電機的沖片而得到的鐵芯疊片的特性疊片涂層光滑、均勻、平整；涂層厚度一般為發電機疊片涂層厚度為1820um，交直流電機疊片涂層厚度為58ixm;疊片涂層邊緣不增厚，端面均能涂上涂層；疊片涂層有一定硬度，耐磨耐括，便于鐵芯疊裝時不易損壞疊片涂層；疊片涂層具有很好的熱彈性，彎曲18(T涂層不開裂，可避免下線后，打槽楔時不損傷疊片涂層；疊片涂層具有很高的層間絕緣電阻，發電機疊片標準是IX1()8Q.cm2(實測為lX1012Q.cm2)，國外大公司標準是1X106Q.，2(實測為IX106Q.cm2);疊片涂層在155。C具有很高的體積電阻率1X10"Q.cnTlX1012Q.cm2，能順利通過Fraklin(弗蘭克林)燒損試驗要求。本發明產品在火電主力發電機組600麗汽輪發電機和水電主力發電機組，700MW水輪發電機組上進行了試驗試用，取得了巨大的成功，電機定子或轉子疊片采用環氧酚醛硅鋼片樹脂漆能滿足各類電機長期運行中鐵芯所處的嚴酷條件。具體實施例方式下面舉例說明本發明的具體實施例方式所述環氧酚醛硅鋼片專用樹脂漆，由高分子609環氧樹脂、214酚醛樹脂、Z-ll環氧增韌劑、L-12流平劑和稀釋劑組成，所述稀釋劑為甲苯或乙醇或醋酸乙酯，各組份的重量百分比為高分子609環氧樹脂9『102份；214酚醛樹脂18份；Z-ll環氧增韌劑5份；L-12流平劑7.8份；稀釋劑25份。實施例l:所述環氧酚醛硅鋼片專用樹脂漆，由高分子609環氧樹脂、214酚醛樹脂、Z-ll環氧增韌劑、L-12流平劑和甲苯組成，各組份的重量份數比為高分子609環氧樹脂100份214酚醛樹脂18份;Z-ll環氧增韌劑5份;L-12流平劑7.8份;甲苯3份。其制備方法如下①將反應釜升溫至120士1(TC，加入高分子609環氧樹脂100公斤和稀釋劑3公斤，攪拌4小時；②加入Z-11環氧增韌劑5公斤；攪拌4小時；③加入214酚醛樹脂18公斤，反應4小時，降至室溫；④加入L-12流平劑7.8公斤攪拌1小時，就得本發明的目標物；(D出釜入包裝，檢測合格出廠。實施例2:所述環氧酚醛硅鋼片專用樹脂漆，由高分子609環氧樹脂、214酚醛樹脂、Z-ll環氧增韌劑、L-12流平劑和乙醇組成，各組份的重量份數比為高分子609環氧樹脂98份；214酚醛樹脂18份;Z-ll環氧增韌劑5份;L-12流平劑7.8份;乙醇2份。其制備步驟與實施例1相同，不同之處在于各組份的配比不同，稀釋劑選用乙醇。實施例3:所述環氧酚醛硅鋼片專用樹脂漆，由高分子609環氧樹脂、214酚醛樹脂、Z-ll環氧增韌劑、L-12流平劑和醋酸乙酯組成，各組份的重量份數比為高分子609環氧樹脂102份;214酚醛樹脂18份；Z-ll環氧增韌劑5份；L-12流平劑7.8份；醋酸乙酯5份。其制備步驟與實施例1相同，不同之處在于各組份的配比不同，稀釋劑選用醋酸乙酯。權利要求1、一種環氧酚醛硅鋼片專用樹脂漆，其特征是它包括高分子609環氧樹脂、214酚醛樹脂、Z-11環氧增韌劑、L-12流平劑和稀釋劑，各組份的重量百分比為高分子609環氧樹脂98～102份；214酚醛樹脂18份；Z-11環氧增韌劑5份；L-12流平劑7.8份；稀釋劑2～5份。上述各組份的重量份數配比的誤差精度為重量的±0.5％。2、根據權利要求l所述環氧酚醛硅鋼片專用樹脂漆，其特征是所述稀釋劑為甲苯或乙醇或醋酸乙酯。3、環氧酚醛硅鋼片專用樹脂漆的制備方法包括如下步驟①將反應釜升溫至120士1(TC，按重量份數比加入環氧樹脂和稀釋劑，攪拌4小時士0.5小時；②按重配比加入Z-11環氧增韌劑；攪拌4小時士O.5小時；③按重量配比加入214酚醛樹脂，反應4小時，降至室溫；④按重量配比加入L-12流平劑攪拌1小時，得目標物；⑤出釜入包裝。214酚醛樹脂Z-ll環氧增韌劑L-12流平劑稀釋劑18份;5份；7.8份；25份。全文摘要本發明公開了一種環氧酚醛硅鋼片專用樹脂漆及其制備方法，它包括高分子609環氧樹脂、214酚醛樹脂、Z-11環氧增韌劑、L-12流平劑和稀釋劑，各組份的重量百分比為高分子609環氧樹脂98～102份；214酚醛樹脂18份；Z-11環氧增韌劑5份；L-12流平劑7.8份；稀釋劑2～5份，所述稀釋劑為甲苯或乙醇或醋酸乙酯。它具有良好的耐熱、耐潮濕、耐油、耐化學腐蝕性能，在常溫下涂樹脂烘焙干燥快；樹脂非常均勻，粘度可任意調節和無機填料能均勻混合，工藝性好；與硅鋼片表面涂層粘結附著性好；涂層有良好的機械強度；耐熱等級高，絕緣電阻系數高，可供F級(155℃)電氣產品使用，貯存期長。文檔編號C09D161/00GK101314694SQ20081002236公開日2008年12月3日申請日期2008年6月29日優先權日2008年6月29日發明者朱月珍,胡溢群,陸小粽,陸幫榮申請人:金壇市華榮絕緣材料廠