專利名稱：一種防腐環氧粉末涂料及其制備方法
技術領域：
本發明涉及一種高分子防腐涂料，尤其涉及一種防腐環氧粉末涂料及其制備方法。
背景技術：
隨著世界各國工業生產技術的迅速發展，對能源的需求不斷增長，有限資源的石 油、煤炭等能源的利用受到限制，無限資源的水力和風力發電以及太陽能的利用受到人們 的青睞，越來越受到世界各國的重視。近年來我國在加強石油和煤炭的探礦的同時，也非常 重視風力發電，在風力資源豐富的東北和西北地區發展很快。為了保證風力發電設備的安 全和使用壽命，在風力發電設備的塔筒(支撐架)和風車葉片的外層和內層都要進行防腐 涂層和裝飾性涂裝，一般對內部和底層進行防腐涂裝，外層進行耐候性的裝飾性涂裝。目前 對風力發電設備的塔筒(支撐架)的主要涂裝的涂料品種為塔筒的內表面的底漆涂裝環氧 富鋅底漆，面漆涂環氧厚漿漆；塔筒(支撐架)外部和風車葉片的底漆涂環氧富鋅底漆，中 間層涂環氧漆，面漆涂聚氨酯涂料。眾所周知溶劑型涂料的涂裝方法可以使用多種方法，對于大型工件的涂裝可以采 用手工刷涂的方法一般比較簡單，然而溶劑型涂料含有大量的有機溶劑(多者含有50%溶 劑)，在涂裝過程中必須完全揮發以后才能成膜，這樣不僅要大量浪費這些有限的有機溶劑 資源，而且對環境造成嚴重的污染，同時對施工人員的身體健康帶來一定的危害。因此在世 界各國都在限制溶劑型涂料的使用范圍，特別是工業發達國家的要求更加嚴格限制揮發性 有機化合物(即V0C)的大氣中排放，我國作為發展中的國家同樣提出嚴格的要求。另外這 些溶劑型涂料都是自干型涂料，每次的涂裝厚度不能太厚，一般一次涂裝厚度在20微米 30微米，每次涂膜完全干燥h ( 一般需要24h)以后才再能涂下一道，所以涂裝近300微米的 厚度，所需要的時間很長，生產勞動效率也很低。
發明內容
本發明的目的是提供一種防腐環氧粉末涂料，不僅防腐蝕性能好，同時有利于防 腐蝕環氧粉末涂料與底才以及防腐蝕環氧粉末涂料與面漆的附著力的改進和提高，有利于 涂膜韌性和邊角覆蓋力的改進，而且在涂裝過程中不會造成環境污染和危害施工人員身體 健康，并能有效提高涂裝效率。本發明解決的另一個技術問題是提供上述防腐蝕環氧粉末涂料的制備方法。為解決上述技術問題，本發明防腐蝕環氧粉末涂料，由如下組分和質量百分比組 成環氧樹脂占53 62%、固化劑占3 12%、顏料占5 15%、填料占15 25%、助劑 占2 8%。所述的環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂、酚醛改性環氧樹脂或酚醛環氧樹脂。所述的固化劑為促進雙氰胺、取代雙氰胺、酰胼、酚羥基樹脂或聚酯樹脂。在所述的助劑中添加邊角覆蓋力改性劑、增韌劑和促進劑。
本發明防腐蝕環氧粉末涂料的制備方法，包括以下步驟1、按配方稱量原材料，53 62%環氧樹脂、3 12%固化劑、5 15%顏料、15 25%填料、2 8%助齊[J ；2、高速混合機預混合；3、擠出機熔融擠出混合，熔融混煉溫度為100°C左右。4、壓片冷卻破碎；5、空氣分級磨細粉碎和分級；6、振動篩過篩分離。本發明防腐蝕環氧粉末涂料，對風力發電設備塔筒和風車葉片等進行防腐涂裝， 不僅避免溶劑型涂料帶來的環境污染和對人體健康帶來的危害，還可以大量節約有限的有 機溶劑等資源，大大提高生產勞動效率。在本發明環氧粉末涂料配方中使用的熱固性樹脂 是環氧樹脂，樹脂的軟化點在85°C 125°C，環氧值在0. 10 0. 14，能夠適應高溫等惡劣氣 候環境。使用的顏料和填料具有良好的耐化學介質，防腐蝕性能好。使用的助劑有利于防 腐蝕環氧粉末涂料與底才以及防腐蝕環氧粉末涂料與面漆的附著力的改進和提高，有利于 涂膜韌性和邊角覆蓋力的改進。
具體實施例方式本發明防腐環氧粉末涂料，由熱固性的環氧類樹脂、固化劑、顏料、填料和助劑等 組成的熱固性粉末涂料；本發明的防腐用粉末涂料是屬于熱固性環氧類粉末涂料，這種粉 末涂料的環氧類樹脂中包括雙酚A型環氧樹脂、酚醛改性環氧樹脂、酚醛環氧樹脂等；固化 劑中包括促進雙氰胺、取代雙氰胺、酰胼、酚羥基樹脂、聚酯樹脂等；顏料中包括鈦白粉、鐵 紅、鉻黃、酞青藍、酞青綠、炭黑、三聚磷酸鋁、鈦鐵粉等；填料中包括硫酸鋇、硅微粉、云母粉 等；助劑中包括流平劑、分散劑、除氣劑、松散劑、邊角覆蓋力改性劑、促進劑、增韌劑等。這 種粉末涂料的烘烤固化條件為180°C /5 20min。本發明的防腐蝕環氧粉末涂料制造工藝流程為按配方稱量配方中的物料_ —用 高速混合機預混合3 5min(必要時對樹脂先進行破碎后混合)-—在擠出機上進行融熔 擠出混合_ —壓片冷卻破碎成薄片_ —用空氣分級磨(即ACM磨)進行粉碎和分級-—用 振動篩過篩分離。實施例本發明的防腐用粉末涂料的配方例為雙酚A型環氧樹脂或酚醛改性環氧樹脂54 份、酚羥基樹脂11份、鈦白粉10份、沉淀硫酸鋇10份、硅微粉10份、炭黑0. 06份、流平劑 2. 0份、分散劑1. 0份、除氣劑0. 5份、松散劑0. 02份、邊角覆蓋力改性劑2. 0份、增韌劑1. 5 份、促進劑0.5份。這種粉末涂料的固化條件為180°C /lOmin，用高壓靜電粉末涂裝法進行涂裝后， 涂膜性能達到外觀輕桔紋、光澤70%、沖擊強度50cm、彎曲性能2mm、杯突試驗7mm、附著力 一級、硬度H、耐鹽霧> IOOOh0
權利要求
一種防腐環氧粉末涂料，其特征在于由如下組分和質量百分比組成環氧樹脂占53～62％、固化劑占3～12％、顏料占5～15％、填料占15～25％、助劑占2～8％。
2.根據權利要求1所述防腐環氧粉末涂料，其特征在于所述的環氧樹脂為雙酚A型 環氧樹脂、酚醛改性環氧樹脂或酚醛環氧樹脂。
3.根據權利要求1所述的防腐環氧粉末涂料，其特征在于所述的固化劑為促進雙氰 胺、取代雙氰胺、酰胼、酚羥基樹脂或聚酯樹脂。
4.根據權利要求1所述的防腐環氧粉末涂料，其特征在于在所述的助劑中添加邊角 覆蓋力改性劑、增韌劑和促進劑。
5.權利要求1所述防腐環氧粉末涂料的制備方法，包括以下步驟a、按配方稱量原材料53 62%環氧樹脂、3 12%固化劑、5 15%顏料、15 25% 填料、2 8%助劑；b、高速混合機預混合；c、擠出機熔融擠出混合，熔融混煉溫度為100°C左右。d、壓片冷卻破碎；e、空氣分級磨細粉碎和分級；f、振動篩過篩分離。
全文摘要
本發明涉及一種防腐環氧粉末涂料，由如下組分和質量百分比組成環氧樹脂占53～62％、固化劑占3～12％、顏料占5～15％、填料占15～25％、助劑占2～8％。本發明環氧粉末涂料不僅防腐蝕性能好，同時有利于與底才及面漆的附著力的改進和提高，有利于涂膜韌性和邊角覆蓋力的改進，而且在涂裝過程中不會造成環境污染和危害施工人員身體健康，并能有效提高涂裝效率。
文檔編號C09D5/08GK101928502SQ20091003334
公開日2010年12月29日 申請日期2009年6月19日 優先權日2009年6月19日
發明者李貴富, 陳道芳 申請人:揚州市金晨化工有限公司