專利名稱：液體型環保硫化黑及生產方法
技術領域：
本發明涉及染料，具體涉及一種液體型環保硫化黑，本發明還涉及該液體型環保 硫化黑的生產方法。
背景技術：
在現有技術中，普通硫化染料在運輸和儲存過程中，會有不同程度的氧化，降低了 產品的性能；普通硫化黑要用硫化堿來化料，硫化堿是芒硝的代謝物，而且質量殘差不齊， 引入了大量的雜質，染布出錯率高。
發明內容
本發明的目的在于，提供一種液體型環保硫化黑，這種染料的質量好，便于保管和 運輸，不會變質。提供一種液體型環保硫化黑，采用下列原料混合制成，其中硫化黑粉28 45%、 硫化鈉5 15%、防氧劑1號1 5%、防氧劑2號0. 5 2%、多硫酸鈉0 1%、水32 66%。在上述液體型環保硫化黑中，所述原料的配比為硫化黑粉35 40%、硫化鈉 7 10%、防氧劑1號2 3%、防氧劑2號0. 5 2%、多硫酸鈉0 1%、水40 60%。在上述液體型環保硫化黑中，所述原料的配比為硫化黑粉35 %、硫化鈉8 %、防 氧劑1號3 %、防氧劑2號2 %、多硫酸鈉1 %、水50 %。提供一種制備上述液體型環保硫化黑的方法，將按質量比例的水注入反應鍋爐； 分別加入防氧氣劑1號、防氧氣劑2號，按比例加入硫化鈉攪拌分散均勻，按質量比例加入 硫化黑粉攪拌分散均勻，在常壓下持續攪拌分散，開始升溫溫度控制在80 90度之間，保 持12小時的反應時間，關閉升溫設備自動保溫冷卻12小時，打板、檢驗合格后過濾包裝。液態硫化黑的被吸收率比粉狀的要高，污水無沉淀雜質，大大地降低了污水處理 的費用，相對來說更加環保，大量數據顯示，液體硫化黑的干濕摩擦牢度比粉狀要高出0. 5 級。液體硫化黑在制作過程中已經充分氧化，運輸/儲存過程中就不會氧化。普通硫化黑 要用硫化堿來化料，硫化堿是芒硝的代謝物，而且質量殘差不齊，引入了大量的雜質，而液 態硫化黑的雜質幾乎為0，穩定性比粉末硫化黑強，染布出錯幾率低。
具體實施例方式取下列原料硫化黑粉35 %、硫化鈉8 %、防氧劑1號3 %、防氧劑2號2 %、多硫酸 鈉 1%、水 50%。將水注入反應鍋爐，分別加入防氧氣劑1號、防氧氣劑2號。再加入硫化鈉攪拌分 散均勻；再加入硫化黑粉攪拌分散均勻。在常壓下持續攪拌分散。開始升溫溫度控制在80 90度之間，保持12小時的反 應。關閉升溫設備自動保溫冷卻12小時。打板、檢驗合格后過濾包裝即可。
與普通硫化黑相比，液體硫化黑有如下優點1、眾所周知，普通硫化染料在運輸和儲存過程中，會有不同程度的氧化，降低了產 品的性能。而該液體硫化黑在制作過程中已經充分氧化，運輸/儲存過程中就不會氧化了。2、普通硫化黑要用硫化堿來化料，硫化堿是芒硝的代謝物，而且質量殘差不齊，弓丨入了大量的雜質，而液態硫化黑的雜質幾乎為0，穩定性比粉末硫化黑強，染布出錯幾率低。3、液態硫化黑的被吸收率比粉狀的要高，污水無沉淀雜質，大大地降低了污水處 理的費用，相對來說更加環保，隨著國內環保呼聲的越來越高，各大廠家紛紛采用更加環保 的染料。液體硫化黑的推出順應了這一潮流。4、大量數據顯示，液體硫化黑的干濕摩擦牢度比粉狀要高出0. 5級。
權利要求
一種液體型環保硫化黑，其特征在于，采用下列原料混合制成，其中硫化黑粉28～45％、硫化鈉5～15％、防氧劑1號1～5％、防氧劑2號0.5～2％、多硫酸鈉0～1％、水32～66％。
2.根據權利要求1所述的液體型環保硫化黑，其特征在于，所述原料的配比為硫化黑 粉35 40%、硫化鈉7 10%、防氧劑1號2 3%、防氧劑2號0.5 2%、多硫酸鈉0 1%、水 40 60%。
3.根據權利要求2所述的液體型環保硫化黑，其特征在于，所述原料的配比為硫化黑 粉35 %、硫化鈉8 %、防氧劑1號3 %、防氧劑2號2 %、多硫酸鈉1 %、水50 %。
4.一種制備如權利要求1所述的液體型環保硫化黑的方法，其特征在于，將按質量比 例的水注入反應鍋爐；分別加入防氧氣劑1號、防氧氣劑2號，按比例加入硫化鈉攪拌分散 均勻，按質量比例加入硫化黑粉攪拌分散均勻，在常壓下持續攪拌分散，開始升溫溫度控制 在80 90度之間，保持12小時的反應時間，關閉升溫設備自動保溫冷卻12小時，打板、檢 驗合格后過濾包裝。
全文摘要
本發明公開了一種液體型環保硫化黑，采用下列原料混合制成，其中硫化黑粉28～45％、硫化鈉5～15％、防氧劑1號1～5％、防氧劑2號0.5～2％、多硫酸鈉0～1％、水32～66％。液態硫化黑的被吸收率比粉狀的要高，污水無沉淀雜質，大大地降低了污水處理的費用，相對來說更加環保，大量數據顯示，液體硫化黑的干濕摩擦牢度比粉狀要高出0.5級。液體硫化黑在制作過程中已經充分氧化，運輸/儲存過程中就不會氧化。普通硫化黑要用硫化堿來化料，硫化堿是芒硝的代謝物，而且質量殘差不齊，引入了大量的雜質，而液態硫化黑的雜質幾乎為0，穩定性比粉末硫化黑強，染布出錯幾率低。
文檔編號C09B67/30GK101831201SQ20101015127
公開日2010年9月15日 申請日期2010年4月14日 優先權日2010年4月14日
發明者張偉強 申請人:東莞市惠邦油墨有限公司