專利名稱：一種合成樹脂及利用該合成樹脂制備的紫外光固化膠粘劑的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種合成樹脂，還涉及一種利用該合成樹脂制備的紫外光固化膠粘 劑，其主要適用于電子行業電子元件的粘結、塑料及家具的粘結等。
背景技術：
紫外光固化膠粘劑(UV膠粘劑)產品在國內外市場都有商品出售，但目前市場的 產品主要存在兩個缺陷粘結強度好的膠體脆易斷、韌性好的膠體粘結強度較差。本發明合 成的環氧樹脂改性的UV膠粘劑，則剛好克服了上述的兩個缺陷。
發明內容
本發明目的在于提供了一種合成樹脂。本發明另一目的在于提供了一種利用上述合成樹脂制備的、具有較高粘結強度、 較好韌性的紫外光固化膠粘劑。本發明還提供了該紫外光固化膠粘劑的制備方法。為實現上述目的，本發明采用如下技術方案—種合成樹脂，由以下步驟制得①將一定量的環氧當量為189的環氧樹脂b攪拌加熱至100_105°C，依次加入與b 重量比為18 25%的六氟雙酚A、與b重量比為0. 2 0. 3%的季銨鹽類催化劑；②升溫至110°C 120°C保持20min以上；③加入與b重量比為8 12%的雙酚A，并于120 127°C反應1. 5h以上；④加入C組分，所述C組分由下述方法制得將與步驟①同樣量的環氧當量為149 的環氧樹脂a攪拌加熱至100 105°C，依次加入與a重量比為25 35%的雙酚A、與a重 量比為0. 1 0. 2%的季銨鹽類催化劑；于115 127°C反應至環氧值小于0. 285即終止反 應，降溫至40°C以下出料即得；⑤于100 110°C滴加含有季銨鹽類催化劑和阻聚劑的丙烯酸混合液，保持反 應1. 5h以上；所述季銨鹽類催化劑與b重量比為0. 2 0. 3%，所述阻聚劑與b重量比為 0.6 1%，所述丙烯酸與b的重量比為30 40% ；⑥升溫至115 127°C反應3. 5h以上；⑦加入與b重量比為90 120%的稀釋劑一，攪拌均勻，降溫至70°C以下出料即得。所述的季銨鹽類催化劑優選為四丁基溴化銨、四甲基氯化銨、四乙基氯化銨或四
丙基溴化銨。所述阻聚劑優選為對羥基苯甲醚或對叔丁基鄰苯二酚。所述稀釋劑一優選為甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸異冰片 酯、甲基丙烯酸十八酯、二丙二醇二丙烯酸酯或三丙二醇二丙烯酸酯。利用上述合成樹脂制備的紫外光固化膠粘劑，包括以下重量百分含量的成分
合成樹脂50 -一 80% ；
UV樹脂8 -30% ；
光引發劑2 5% ；
觸變劑1 ~ 5% ；
稀釋劑二 5 20%。
所述 UV 樹脂優選為 Sartomer 公司的 CN966J75、CN151、SR833S、CN966H90、CN9053、
SR399、CN368、CN976、CN550、CN9006、CN9010、CN9008 或 CN970A60。所述光引發劑優選為光引發劑1173、819、1843 0、907或500。所述觸變劑優選為氣相二氧化硅、納米碳酸鈣、納米氧化鋅或納米氧化鋁。所述稀釋劑二為甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸異冰片酯、甲 基丙烯酸十八酯、二丙二醇二丙烯酸酯或三丙二醇二丙烯酸酯。上述紫外光固化膠粘劑的制備方法，包括以下步驟(1)制備合成樹脂；(2)將合成樹脂、UV樹脂、稀釋劑、觸變劑、光引發劑混合均勻，裝瓶，經離心機脫 泡，即得在紫外光照射下固化的紫外光固化膠粘劑。光引發劑1173為2-羥基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮，光引發劑819為苯基雙(2， 4，6_三甲基苯甲酰基)氧化膦，光引發劑184為1-羥基-環己基-苯基甲酮，光引發劑 TP0為2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦，光引發劑907為2-甲基_1_(4_甲硫基苯 基)-2_嗎啉基-1-丙酮，光引發劑500為50%二苯甲酮+50%光引發劑184。雙酚A為2，2- 二(4-羥苯基)丙烷，六氟雙酚A為2，2_ 二(4-羥苯基)六氟丙 焼。本發明克服了現有技術的不足，提供了一種合成樹脂，以及利用該合成樹脂制備 的、具有較高粘結強度、較好韌性的紫外光固化膠粘劑，制得的該紫外光固化膠粘劑其拉斷 伸長率為20 200%，剪切強度可以達到lOMpa以上，可廣泛應用于電子行業電子元件的粘 結、塑料及家具的粘結等。本發明提供的制備方法具有操作簡便、條件溫和等優點。
具體實施例方式以下通過實施例對本發明做進一步的說明，但本發明的保護范圍不限于此。實施例1 1.制備C組分將100份環氧當量為149的環氧樹脂a(工業級)加入反應瓶中，攪拌加熱至 105°C，依次加入與a重量比為33%的雙酚A (工業級)、與a重量比為0. 14%的四丁基溴化 銨；于125°C反應，采用鹽酸丙酮法(HG2-741-72)測定其環氧值，當環氧值小于0. 285即終 止反應，降溫至40°C以下即得。2.制備合成樹脂①將100份環氧當量為189的環氧樹脂b (工業級)攪拌加熱至105°C，依次加入 與b重量比為23%的六氟雙酚A(工業級)、與b重量比為0. 2%的四丁基溴化銨；②升溫至120°C保持30min ；③加入與b重量比為10%的雙酚A，并于120°C反應2h ；
④加入C組分；⑤于110°C滴加含有四丁基溴化銨、對羥基苯甲醚的丙烯酸混合液，保持反應2h ； 四丁基溴化銨與b的重量比為0. 2%，對羥基苯甲醚與b的重量比為0. 7%，丙烯酸(工業 級)與b的重量比為35% ；⑥升溫至125°C反應4h ；⑦加入與b重量比為110%的甲基丙烯酸羥乙酯(工業級)，攪拌均勻，降溫至 70°C以下出料即得合成樹脂；3.制備紫外光固化膠粘劑將重量百分含量為50%合成樹脂、30% CN966J75、5%光引發劑1173、13%甲基丙 烯酸羥乙酯、2%氣相二氧化硅混合均勻，裝瓶，經離心機脫泡，即得在紫外光照射下固化的 紫外光固化膠粘劑。4.性能測試拉斷伸長率測定參照硬度橡膠拉伸強度和拉斷伸長的測定(GB/T1701-2001)，其拉斷伸長率為 200%。剪切強度測定參照膠粘劑拉伸剪切強度測定方法(GB7124-1986)，其剪切強度為12Mpa。實施例2制備C組分、制備合成樹脂、制備紫外光固化膠粘劑及性能測試參照實施例1，其 中，制備制備紫外光固化膠粘劑中各組分重量百分含量見下表。 制得的紫外光固化膠粘劑，其拉斷伸長率為150%。剪切強度為13Mpa。
實例3
制備C組分、制備合成樹脂、制備紫外光固化膠粘劑及性能測試參照實施例1，其 中，制備制備紫外光固化膠粘劑中各組分重量百分含量見下表。
制得的紫外光固化膠粘劑，其拉斷伸長率為100%。剪切強度為16Mpa。實例 4
制備C組分、制備合成樹脂、制備紫外光固化膠粘劑及性能測試參照實施例1，其 中，制備制備紫外光固化膠粘劑中各組分重量百分含量見下表。 制得的紫外光固化膠粘劑，其拉斷伸長率為120%。剪切強度為15Mpa。實例 5制備C組分、制備合成樹脂、制備紫外光固化膠粘劑及性能測試參照實施例1，其 中，制備制備紫外光固化膠粘劑中各組分重量百分含量見下表。 制得的紫外光固化膠粘劑，其拉斷伸長率為120%。剪切強度為15Mpa。實例6制備C組分、制備合成樹脂、制備紫外光固化膠粘劑及性能測試參照實施例1，其 中，制備制備紫外光固化膠粘劑中各組分重量百分含量見下表。 制得的紫外光固化膠粘劑，其拉斷伸長率為132%。剪切強度為14Mpa。實例7制備C組分、制備合成樹脂、制備紫外光固化膠粘劑及性能測試參照實施例1，其 中，制備制備紫外光固化膠粘劑中各組分重量百分含量見下表。 制得的紫外光固化膠粘劑，其拉斷伸長率為23%。剪切強度為26Mpa。實例8制備C組分、制備合成樹脂、制備紫外光固化膠粘劑及性能測試參照實施例1，其 中，制備制備紫外光固化膠粘劑中各組分重量百分含量見下表。 制得的紫外光固化膠粘劑，其拉斷伸長率為22%。剪切強度為24Mpa。實例9制備C組分、制備合成樹脂、制備紫外光固化膠粘劑及性能測試參照實施例1，其
中，制備制備紫外光固化膠粘劑中各組分重量百分含量見下表。 制得的紫外光固化膠粘劑，其拉斷伸長率為37%。剪切強度為20Mpa。實例10制備C組分、制備合成樹脂、制備紫外光固化膠粘劑及性能測試參照實施例1，其 中，制備制備紫外光固化膠粘劑中各組分重量百分含量見下表。 制得的紫外光固化膠粘劑，其拉斷伸長率為50%。剪切強度為19Mpa。實例11制備C組分、制備合成樹脂、制備紫外光固化膠粘劑及性能測試參照實施例1，其
中，制備制備紫外光固化膠粘劑中各組分重量百分含量見下表。 制得的紫外光固化膠粘劑，其拉斷伸長率為31%。剪切強度為20Mpa。實例12制備C組分、制備合成樹脂、制備紫外光固化膠粘劑及性能測試參照實施例1，其
中，制備制備紫外光固化膠粘劑中各組分重量百分含量見下表。 制得的紫外光固化膠粘劑，其拉斷伸長率為29%。剪切強度為22Mpa。實例13制備C組分、制備合成樹脂、制備紫外光固化膠粘劑及性能測試參照實施例1，其 中，制備制備紫外光固化膠粘劑中各組分重量百分含量見下表。
制得的紫外光固化膠粘劑，其拉斷伸長率為20%。剪切強度為27Mpa。實例15制備C組分、制備合成樹脂、制備紫外光固化膠粘劑及性能測試參照實施例1，其中，制備制備紫外光固化膠粘劑中各組分重量百分含量見下表。
制得的紫外光固化膠粘劑，其拉斷伸長率為23%。剪切強度為25Mpa。實例16制備C組分、制備合成樹脂、制備紫外光固化膠粘劑及性能測試參照實施例1，其
中，制備制備紫外光固化膠粘劑中各組分重量百分含量見下表。 制得的紫外光固化膠粘劑，其拉斷伸長率為31%。剪切強度為21Mpa。實例17制備C組分、制備合成樹脂、制備紫外光固化膠粘劑及性能測試參照實施例1，其 中，制備制備紫外光固化膠粘劑中各組分重量百分含量見下表。 制得的紫外光固化膠粘劑，其拉斷伸長率為41%。剪切強度為18Mpa。實例18制備C組分、制備合成樹脂、制備紫外光固化膠粘劑及性能測試參照實施例1，其 中，制備制備紫外光固化膠粘劑中各組分重量百分含量見下表。
制得的紫外光固化膠粘劑，其拉斷伸長率為37%。剪切強度為20Mpa。
權利要求
一種合成樹脂，其特征在于，由以下步驟制得①將一定量的環氧當量為189的環氧樹脂b攪拌加熱至100-105℃，依次加入與b重量比為18～25％的六氟雙酚A、與b重量比為0.2～0.3％的季銨鹽類催化劑；②升溫至110℃～120℃保持20min以上；③加入與b重量比為8～12％的雙酚A，并于120～127℃反應1.5h以上；④加入C組分，所述C組分由下述方法制得將與步驟①同樣量的環氧當量為149的環氧樹脂a攪拌加熱至100～105℃，依次加入與a重量比為25～35％的雙酚A、與a重量比為0.1～0.2％的季銨鹽類催化劑；于115～127℃反應至環氧值小于0.285即終止反應，降溫至40℃以下出料即得；⑤于100～110℃滴加含有季銨鹽類催化劑和阻聚劑的丙烯酸混合液，保持反應1.5h以上；所述季銨鹽類催化劑與b重量比為0.2～0.3％，所述阻聚劑與b重量比為0.6～1％，所述丙烯酸與b的重量比為30～40％；⑥升溫至115～127℃反應3.5h以上；⑦加入與b重量比為90～120％的稀釋劑一，攪拌均勻，降溫至70℃以下出料即得。
2.如權利要求1所述合成樹脂，其特征在于，所述季銨鹽類催化劑為四丁基溴化銨、四 甲基氯化銨、四乙基氯化銨或四丙基溴化銨。
3.如權利要求1所述合成樹脂，其特征在于，所述阻聚劑為對羥基苯甲醚或對叔丁基鄰苯二酚。
4.如權利要求1所述合成樹脂，其特征在于，所述稀釋劑一為甲基丙烯酸羥丙酯、甲基 丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸十八酯、二丙二醇二丙烯酸酯或三丙二醇 二丙烯酸酯。
5.利用權利要求1至4任一所述合成樹脂制備的紫外光固化膠粘劑，其特征在于，包括 以下重量百分含量的成分合成樹脂 50 80%;UVWj^:8 30%;光引發劑 2 5%;觸變劑 1 5%;稀釋劑二 5 20%。
6.如權利要求5所述的紫外光固化膠粘劑，其特征在于，所述UV樹脂為CN966J75、 CN151、SR833S、CN966H90、CN9053、SR399、CN368、CN976、CN550、CN9006、CN9010、CN9008 或 CN970A60。
7.如權利要求5所述的紫外光固化膠粘劑，其特征在于，所述光引發劑為光引發劑 1173、819、184、TP0、907 或 500。
8.如權利要求5所述的紫外光固化膠粘劑，其特征在于，所述觸變劑為氣相二氧化硅、 納米碳酸鈣、納米氧化鋅或納米氧化鋁。
9.如權利要求5所述的紫外光固化膠粘劑，其特征在于，所述稀釋劑二為甲基丙烯酸 羥丙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸異冰片酯、甲基丙烯酸十八酯、二丙二醇二丙烯酸 酯或三丙二醇二丙烯酸酯。
10.權利要求5所述紫外光固化膠粘劑的制備方法，其特征在于，包括以下步驟(1)制備合成樹脂；(2)將合成樹脂、UV樹脂、稀釋劑、觸變劑、光引發劑混合均勻，裝瓶，經離心機脫泡，即得在紫外光照射下固化的紫外光固化膠粘劑。
全文摘要
本發明涉及一種合成樹脂，及利用該合成樹脂制備的紫外光固化膠粘劑，所述紫外光固化膠粘劑包括以下重量百分含量的成分合成樹脂50～80％；UV樹脂8～30％；光引發劑2～5％；觸變劑1～5％；稀釋劑二5～20％。此外，本發明還公開了該紫外光固化膠粘劑的制備方法，該方法具有操作簡便、條件溫和等特點。采用該方法制得的紫外光固化膠粘劑，其拉斷伸長率為20～200％，剪切強度達到10MPa以上，可廣泛應用于電子行業電子元件的粘結及塑料、家具的粘結等。
文檔編號C09J163/10GK101851397SQ20101017922
公開日2010年10月6日 申請日期2010年5月21日 優先權日2010年5月21日
發明者劉海軍, 常海峰, 李恒, 秦占領, 鄧麗霞 申請人:焦作市卓立燙印材料有限公司