專利名稱：一種濕法研磨超細改性重質碳酸鈣的生產方法
技術領域：
本發明主要涉及超細重質碳酸鈣領域，主要是一種濕法研磨超細改性重質碳酸鈣 的生產方法。
背景技術：
碳酸鈣是目前最常用、用量最大的塑料填充劑。而超細碳酸鈣由于粒子超細化，使 其晶體結構和表面電子結構發生變化，具有普通碳酸鈣所不具有的特殊性能，因而可高比 例填充于塑料制品中，在保證甚至提高制品質量的同時，大幅度降低企業生產成本，是塑料 制品加工的優良填充劑。重鈣應用的真正價值是它的深加工產品，即超細、高純、表面改性產品，而濕法生 產的重鈣產品純度高、粒度細且均勻、粒形好、質量穩定，達到了產品深加工的目的，因此， 濕法研磨重鈣有廣泛的前景。通過對濕法研磨超細重質碳酸鈣進行表面改性，以降低其表 面極性和比表面能，從而減少團聚，提高碳酸鈣粒子與有機聚合物的親和性，提高產品的活化率。
發明內容
本發明要解決上述現有技術的缺點，提供一種濕法研磨超細改性重質碳酸鈣的生 產方法。本發明解決其技術問題采用的技術方案這種濕法研磨超細改性重質碳酸鈣的生 產方法，包括以下步驟(1)、將直徑< 20厘米的方解石加入顎式破碎機中，得到直徑< 1厘米的碳酸鈣粗 料；(2)、將碳酸鈣粗料通過振動機送入磨粉機研磨，再通過進風口的風將成品物料吹 起，然后將粗細粉進行分離，最后經由風口帶出收集，進行噸包裝；(3)、將噸包裝的初成品經過行車吊起投料，配制成固含量為70% 72%的漿料， 加入占漿料質量百分數為2. 0% -2. 的分散劑，噸包裝的初成品與水及分散劑混勻于漿 料池中；(4)、通過泵閥將漿料打入濕法攪拌磨剝機，再加入占漿料質量分數為 0.9% -1.0%的分散劑，在研磨介質中研磨后經篩網過濾，由出料口流出并收集于儲料罐 中；(5)、將上述儲料罐中的漿料通過泵閥打入粉碎干燥機中，在進料口以20Kg/h的 速度加入活化劑，通過粉碎、干燥并分級，最后由除塵器收集包裝。本發明中，研磨介質為鋯鋁復合珠，分散劑為聚丙烯酸鈉，活化劑為硬脂酸。本發明中，干燥溫度優選為280°C。本發明有益的效果是本發明的濕法研磨超細改性重質碳酸鈣的粒徑分布比普通 超細重質碳酸鈣更均勻，其表面極性和比表面能的降低，從而減少團聚，提高碳酸鈣粒子與有機聚合物的親和性，提高產品的活化率。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步說明 實施例1 這種濕法研磨超細改性重質碳酸鈣的生產方法，將濕法研磨與產品改 性很好地融合在一起，主要包括以下步驟(1)、將直徑< 20厘米的洗凈晾干方解石投入顎式破碎機后，得到直徑< 1厘米的 碳酸鈣粗料；(2)、將顎破后的粗粒通過振動機送入雷蒙磨粉機研磨，再通過進風口的風將成品 物料吹起，然后經過內部的分離器將粗細粉進行分離，最后經由通過磨機的風由風口帶出 收集，進行噸包裝，此中間產品細度為400目；(3)、將噸包裝的初成品經過行車(起重機械)吊起投料，配制成固含量為70%的 漿料，加入占漿料質量分數為2. 0%的分散劑，噸包裝的初成品與水及分散劑混勻于漿料池 中；(4)、通過泵閥將漿料打入濕法攪拌磨剝機，再加入占漿料質量分數為1.0%的分 散劑，在研磨介質中研磨后經篩網過濾，由出料口流出并收集于儲料罐中；(5)、將上述儲料罐中的漿料通過泵閥打入粉碎干燥機中，在進料口以20Kg/h的 速度加入活化劑，通過粉碎、干燥并分級，最后由除塵器收集包裝，產量設計為2000Kg/h。其中，研磨介質為鋯鋁復合珠，加入的分散劑為聚丙烯酸鈉，活化劑為硬脂酸，干 燥溫度為280°C，且粉碎干燥機內置分級功能。實施例2 這種濕法研磨超細改性重質碳酸鈣的生產方法，將濕法研磨與產品改性很好地融 合在一起，主要包括以下步驟(1)、將直徑< 20厘米的洗凈晾干方解石投入顎式破碎機后，得到直徑< 1厘米的 碳酸鈣粗料；(2)、將碳酸鈣粗料通過振動機送入雷蒙磨粉機研磨，再通過進風口的風將成品物 料吹起，然后經過內部的分離器將粗細粉進行分離，最后經由通過磨機的風由風口帶出收 集，進行噸包裝，此中間產品細度為400目；(3)、將噸包裝的初成品經過行車(起重機械)吊起投料，配制成固含量為72%的 漿料，加入占漿料質量分數為2. 的分散劑，噸包裝的初成品與水及分散劑混勻于漿料池 中；(4)、通過泵閥將漿料打入濕法攪拌磨剝機，再加入占漿料質量分數為0. 9%的分 散劑，在研磨介質中研磨后經篩網過濾，由出料口流出并收集于儲料罐中；(5)、將上述儲料罐中的漿料通過泵閥打入粉碎干燥機中，在進料口以20Kg/h的 速度加入活化劑，通過粉碎、干燥并分級，最后由除塵器收集包裝，產量設計為2000Kg/h。可采用串聯式連續循環濕法研磨的方法提高產品的細度，經試驗，經濕法攪拌磨
剝機一次研磨，最終產品細度可達到3000目，經串聯兩次研磨，最終產品細度可達到5000 目。其中，研磨介質為鋯鋁復合珠，加入的分散劑為聚丙烯酸鈉，活化劑為硬脂酸，干燥溫度為280°C，且粉碎干燥機內置分級功能。 除上述實施例外，凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本發明要 求的保護范圍。
權利要求
一種濕法研磨超細改性重質碳酸鈣的生產方法，其特征是包括以下步驟(1)、將直徑≤20厘米的方解石加入顎式破碎機中，得到直徑≤1厘米的碳酸鈣粗料；(2)、將碳酸鈣粗料通過振動機送入磨粉機研磨，再通過進風口的風將成品物料吹起，然后將粗細粉進行分離，最后經由風口帶出收集，進行噸包裝；(3)、將噸包裝的初成品經過行車吊起投料，配制成固含量為70％～72％的漿料，加入占漿料質量百分數為2.0％-2.1％的分散劑，混勻于漿料池中；(4)、通過泵閥將漿料打入濕法攪拌磨剝機，再加入占漿料質量分數為0.9％-1.0％的分散劑，在研磨介質中研磨后經篩網過濾，由出料口流出并收集于儲料罐中；(5)、將上述儲料罐中的漿料通過泵閥打入粉碎干燥機中，在進料口以20Kg/h的速度加入活化劑，通過粉碎、干燥并分級，最后由除塵器收集包裝。
2.根據權利要求1所述的濕法研磨超細改性重質碳酸鈣的生產方法，其特征在于研 磨介質為鋯鋁復合珠。
3.根據權利要求1所述的濕法研磨超細改性重質碳酸鈣的生產方法，其特征在于所 述分散劑為聚丙烯酸鈉。
4.根據權利要求1所述的濕法研磨超細改性重質碳酸鈣的生產方法，其特征在于所 述活化劑為硬脂酸。
5.根據權利要求1所述的濕法研磨超細改性重質碳酸鈣的生產方法，其特征在于干 燥8溫度為280°C。
全文摘要
本發明涉及一種濕法研磨超細改性重質碳酸鈣的生產方法，主要包括以下步驟1)方解石加入顎式破碎機中，獲得破碎粗粒；2)將顎破后的粗粒通過振動機送入磨粉機研磨，收集進行噸包裝；3)將噸包裝的初成品與水及分散劑混勻于漿料池中；4)通過泵閥將漿料打入濕法攪拌磨剝機，再加入分散劑，研磨后經篩網過濾，由出料口流出并收集于儲料罐中；5)將上述儲料罐中的漿料通過泵閥打入粉碎干燥機中，加入活化劑，通過粉碎、干燥并分級，最后由除塵器收集包裝。本發明的效果是產出率較高、產品白度高、純度好、粒徑分布均勻、色相柔和及化學成分穩定，其質量指標達到國內外領先水平。
文檔編號C09C3/10GK101875793SQ20101017989
公開日2010年11月3日 申請日期2010年5月20日 優先權日2010年5月20日
發明者羅煙平, 詹根松 申請人:建德市興隆鈣粉有限公司