一種環氧地坪涂料用氨基聚醚有機硅雜化物固化劑的制作方法

專利名稱：一種環氧地坪涂料用氨基聚醚有機硅雜化物固化劑的制作方法
一種環氧地坪涂料用氨基聚醚有機硅雜化物固化劑技術領域
本發明屬于建筑材料領域，具體涉及一種環氧地坪涂料用氨基聚醚有機硅雜化物固化劑和以其為原料制備的環氧地坪涂料，還包括兩者的制備方法。
背景技術：
地坪涂料已經逐漸為廣大用戶所認可和接受，正在被廣泛應用于工業廠房、走廊、 停車場、醫院、地下室、運動場、公寓等工業及民用建筑和設施。根據成膜物質分類，地坪涂料包括無機類、環氧類、聚氨酯類、環氧酚醛類、聚脲類、丙烯酸類、氯化聚烯烴類等幾大系列產品。每種地坪涂料都有其優勢和缺陷。其中，環氧地坪涂料是一種高強度、耐磨損、美觀的地板，具有無接縫，質地堅實，耐藥品性佳，防腐，防水，防塵，保養方便，維護費用低廉等優點，廣泛應用于地坪的涂裝。然而，當前環氧地坪涂料在應用中經常出現易劃傷、不耐污、抗沖擊性差等問題，而這些問題多與環氧樹脂的固化性能有關。
環氧地坪涂料的主要成分為環氧樹脂和固化劑，環氧樹脂和固化劑決定涂料的性能。所以人們經常從固化劑的方面去克服環氧地坪涂料易劃傷、不耐污、抗沖擊性差等問題。目前用于環氧地坪涂料的固化劑主要有脂肪族多元胺、芳香族胺、酰胺基胺、聚酰胺、聚醚胺和脂環族胺等。但是由這些固化劑固化的環氧地坪涂料硬度、耐磨性、抗沖擊性等很難同時達到人們的要求。氨基硅油由于含有可以與環氧樹脂的環氧基反應的氨基，并且具有低溫柔韌性、低表面能、耐熱、耐候、憎水、優異電氣性能以及阻燃性的Si-O-Si鏈，因此可以作為一種高性能環氧樹脂固化劑，然而目前的氨基硅油固化劑產品存在與環氧樹脂的相容性差的缺點，導致氨基硅油的氨基幾乎不能參與固化，從而無法反映或體現出氨基硅油的優異性能。發明內容
為了解決現有技術的不足，本發明的首要目的在于提供一種氨基聚醚有機硅雜化物固化劑，該固化劑用于制備環氧地坪涂料，且可以單獨使用或與其它固化劑混合使用，均可使制得的環氧地坪涂料具有優良的抗沖擊、耐磨等性能。
本發明的再一目的在于提供上述固化劑的制備方法。
本發明的又一目的在于提供用上述固化劑制備的環氧地坪涂料及其制備方法。
本發明的目的通過以下技術方案實現
一種氨基聚醚有機硅雜化物固化劑，其通式如式1所示
[(RHNR1)xR' yR” zSiO(4_x_y_z)/2]m
式1
式1中，R為H、甲基、乙基、正丙基、異丙基或丁基氓為3 8個碳原子形成的直鏈或氧原子、硫原子和氮原子中的一種以上與碳原子組合形成的3 8個原子的直鏈；R’為烷基、苯基、烷氧基和羥基中的一種以上；R”的通式為-O(C2H4O)a(C3H6O)bR'”，其中a = 1 200, b = 0 100，a、b為整數，R’”為氫、甲基、乙基、丙基、異丙基或芐基；1 ^ x+y+z < 2，X、Y、Z均為正數；2 < m < 100 ；所述固化劑實際分子結構中至少含有兩個(RHNR1)單元。
上述固化劑的制備方法是將有機硅單體與氨基硅烷偶聯劑通過水解縮聚得到聚硅氧烷預聚體，再將這種聚硅氧烷預聚體與聚醚進行縮合反應制得。具體包括以下操作步驟將100質量份的有機硅單體、20 200質量份的氨基硅烷偶聯劑、50 300質量份的有機溶劑、5 60質量份的去離子水和0 3質量份的催化劑混合均勻，于50 100°C下水解縮聚反應2 10小時，再加40 250質量份的聚醚，40 250質量份的有機溶劑和 0. 5 2. 5質量份的催化劑混合均勻，在50 100°C繼續反應2 10小時，除去反應用的有機溶劑和去離子水，得到固化劑。
所述的有機硅單體為二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、二苯基硅二醇、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷、正丙基三甲氧基硅烷、正丙基三乙氧基硅烷、正辛基三甲氧基硅烷、正辛基三乙氧基硅烷、正十二烷基三甲氧基硅烷、四甲氧基硅烷和四乙氧基硅烷中的一種以上。
所述的氨基硅烷偶聯劑的結構如式2所示
RHN-R1-Si (R2) 3_n (OR3)n
式2
其中，R為H、甲基、乙基、正丙基、異丙基或丁基氓為3 8個碳原子形成的直鏈或氧原子、硫原子和氮原子中的一種以上與碳原子組合形成的3 8個原子的直鏈氓為甲基、乙基、正丙基、異丙基或丁基成為甲基或乙基；11為2或3。優選Y-氨丙基三乙氧基硅烷(ΚΗ-550)、Ν-β-氨乙基-γ-氨丙基三甲氧基硅烷(Α-1120)、Y-氨丙基三甲氧基硅烷(Α-1110)或Y-氨丙基甲基二乙氧基硅烷。
所述的聚醚為端羥基聚醚，通式為=HO(C2H4O)a(C3H6O)bR'。其中a = 1 200, b =0 100，a、b為整數；R'為氫、甲基、乙基、正丙基、異丙基或芐基。
所述的催化劑為金屬羧酸鹽類催化劑，優選為二月桂酸二丁基錫、二丁基二乙酸錫或辛酸亞錫中的一種以上；更優選二月桂酸二丁基錫。
所述的有機溶劑為醚類有機溶劑或醇類有機溶劑或二者的混合溶劑，所述的醚類有機溶劑優選四氫呋喃或二氧六環；所述的醇類有機溶劑優選乙醇。
一種以上述固化劑為原料制備的環氧地坪涂料，該涂料由以下按重量份數計的組分制備而成
環氧樹脂氨基聚醚有機硅雜化物固化劑其它固化劑消泡劑活性稀釋劑100份1-80份 0-80 份 0.1~4份 0-25 份 0.5-2 份 0.1~10 份 0-30 份2-16份 40-200 份 0-4 份。流平劑分散劑有機溶劑顏料填料促進劑
所述的環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂和酚醛環氧樹脂中的一種以上。
所述的其它固化劑為脂肪族多元胺，如三乙撐四胺、異弗爾酮二胺，芳香族胺，如 4,4' - 二氨基二苯基甲烷，酰胺基胺，聚酰胺，聚醚胺和脂環族胺固化劑中的一種以上。
所述的消泡劑為聚硅氧烷類消泡劑，如BI066。
所述的活性稀釋劑為環氧丙烷丁基醚、C12-C14醇縮水甘油醚、環氧丙烷苯基醚或環氧丙烷芐基醚。
所述的流平劑為氟碳流平劑，如EFKA3777流平劑。
所述的分散劑為德國BI公司的Β (-Ρ104、Β (-Ρ105或ΒΥΚ163。
所述的有機溶劑為丁醇、二甲苯、甲苯、環己酮、甲基異丁基甲酮和醋酸丁酯中的一種以上。
所述的顏料為鈦白粉、炭黑、酞菁、鉻黃、耐曬黃、氧化鐵紅和氧化鐵黑中的一種以上。
所述的填料為高嶺土、石英砂、滑石粉或碳酸鈣。
所述的促進劑為叔胺、季胺鹽、有機堿或路易斯酸(Lewis酸)促進劑，如四甲基溴化銨、2-甲基咪唑、2，4，6_三(二甲胺基甲基)苯酚或三氟化硼(Big。
上述環氧地坪涂料的制備方法包括以下操作步驟將環氧樹脂100份、氨基聚醚有機硅雜化物固化劑1 80份、其它固化劑0 80份、消泡劑0. 1 4份、活性稀釋劑0 30份、流平劑0. 5 2份、分散劑0. 1 10份、有機溶劑0 40份、顏料2 16份、填料 40 200份及促進劑0 4份混合均勻，即得環氧地坪涂料。
本發明的原理為采用水解縮聚反應，將不同的有機硅單體進行雜化，合成多氨基有機硅預聚體，再將這種預聚體與聚醚進行縮合反應，得到氨基聚醚有機硅雜化物，用做制備環氧地坪涂料的固化劑。由于聚醚的引入增加了有機硅與環氧樹脂的相容性，使得硅油上的氨基可以較完全地參與環氧地坪涂料的固化，從而將柔韌性好的Si-O-Si鏈引入到環氧地坪涂料的交聯網絡結構，提高環氧地坪涂料抗沖擊性。同時由于多支化的特性，使得這6種有機硅聚合物固化劑可以起到交聯點的作用，使得環氧地坪涂料的硬度不至于下降。而由于氨基聚醚有機硅雜化物中含有大量的Si-OH可以與填料表面的-OH進行縮合反應，增加了填料粒子與環氧基體的結合力，起到了偶聯劑的作用，使得填料表面的填料不易脫落， 增強了涂料的耐磨性能。從而解決環氧地坪涂料的硬度、耐磨性、抗沖擊性等很難同時達到較高水平的問題。
與現有技術相比，本發明具有以下優點和有益效果
(1)本發明提供的氨基聚醚有機硅雜化物固化劑是由有機硅單體通過水解縮聚合成，既具有Si-O-Si柔性鏈，又具有一定的交聯結構及多個氨基，這種氨基聚醚有機硅雜化物又由于聚醚鏈的存在，與環氧樹脂的相容性很好，從而發揮固化劑的作用。并且由于氨基聚醚有機硅雜化物中含有大量的Si-OH可以與填料表面的-OH進行縮合反應，增加了填料粒子與環氧基體的結合力，起到了偶聯劑的作用，使得填料表面的填料不易脫落，增加了涂料的耐磨性。因此與傳統的環氧固化劑相比，這種固化劑可以很好地起到增韌環氧地坪涂料以提高環氧地坪涂料的抗沖擊性能，使涂料具有很好的硬度、耐磨性及耐熱性能。
(2)本發明工藝簡單，原料易得，實施方便，有利于實際生產中降低成本，實用性強。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明作進一步詳細的描述，但本發明的實施方式不限于此。
實施例1
(1)將IOOg 二苯基二甲氧基硅烷、IOOg Y-氨丙基三乙氧基硅烷(KH_550)、200g 乙醇、40g去離子水和和3g辛酸亞錫混合均勻后在78°C下水解縮聚反應6小時，再加入40g 聚乙二醇(分子量為600)、40g乙醇和0. Sg辛酸亞錫在78°C下縮合反應他，減壓蒸餾除去乙醇和去離子水等小分子物質，即得氨基聚醚有機硅雜化物固化劑。
(2)將雙酚A型環氧樹脂E_44100g，聚硅氧烷類消泡劑BI066 (德國BI公司生產)3g，C12-C14醇縮水甘油醚IOg,流平劑EFKA37771. 5g，分散劑BI_P105(德國 Β (公司生產)4g，炭黑6g，滑石粉100g，用強力攪拌機混合均勻；再加入步驟(1)中合成的固化劑15g，三乙撐四胺5g，用強力攪拌機混合均勻，即得環氧地坪涂料。按標準 GB/T6739-1996(鉛筆硬度測定法)測定硬度，地坪涂料的鉛筆硬度為2H ；按標準GB/T 1768-2006測定耐磨性，地坪涂料的耐磨性為0. 019 ；按標準GB/T 22374-2008測試涂料的耐沖擊性能，即將試樣緊貼于厚度為20mm的細砂上面，涂膜面向上，然后把直徑(60士4) mm，重量為(1000士20) g的銅質球形砝碼從高度IOOcm士 Icm處自由落下，在試件上選擇各相距不少于50mm，且距試件邊緣不小于50mm的三個位置進行試驗，用肉眼觀察試件表面涂層有無裂紋、剝落，測得涂料耐沖擊性為II級，涂膜無裂紋，無脫落。以下實施例中的測試方法同實施例1。
當不添加本發明的固化劑時，即將雙酚A型環氧樹脂E_44100g，聚硅氧烷類消泡劑BTO)66 (德國BI公司生產)3g，C12-C14醇縮水甘油醚10g，流平劑EFKA37771. 5g，分散劑BI-P105 (德國BI公司生產)4g，炭黑6g，滑石粉100g，用強力攪拌機混合均勻；再加入三乙撐四胺10g，用強力攪拌機混合均勻，得到作為對比樣的環氧地坪涂料，測得該地坪涂料的鉛筆硬度為H ；耐磨性為0. 024，耐沖擊性為達不到II級，涂膜有裂紋，無剝落。
可見，采用本發明的氨基聚醚有機硅雜化物固化劑制備的地坪涂料的硬度、耐磨性和耐沖擊性能顯著提高。
實施例2
(1)將65g 二苯基硅二醇、35g正丙基三乙氧基硅烷、50g γ -氨丙基三甲氧基硅烷 (Α-1110)、80g四氫呋喃、IOg去離子水和0. 5g 二月桂酸二丁基錫混合均勻后在50°C下水解縮聚反應10小時，再加入200g單甲氧基端羥基聚醚(分子量為4000，分子中環氧乙烷與環氧丙烷結構單元的質量比為3/2)、200g四氫呋喃和1. 2g 二月桂酸二丁基錫混合均勻后在 50°C下縮合反應10小時，減壓蒸餾除去四氫呋喃和去離子水等小分子物質，即得氨基聚醚有機硅雜化物固化劑。
(2)將雙酚A型環氧樹脂E_51100g，聚硅氧烷類消泡劑BI066 (德國BI公司生產)1. 2g，環己酮10g，醋酸丁酯10g，流平劑EFKA37770. 8g，分散劑Β (163 (德國BI公司生產)2g，酞菁3g，石英砂80g，用強力攪拌機混合均勻；再加入步驟(1)中合成的固化劑40g， 聚醚胺(D230)20g，四甲基溴化銨lg，用強力攪拌機混合均勻，即得環氧地坪涂料。地坪涂料的鉛筆硬度為2H ；耐磨性為0. 02，耐沖擊性為II級，涂膜無裂紋，無剝落。
實施例3
(1)將35g 二苯基硅二醇、65g正丙基三甲氧基硅烷、150gY-氨丙基三甲氧基硅烷(A-1110)、250g 二氧六環、45g去離子水和2g 二月桂酸二丁基錫混合均勻后在100°C下水解縮聚反應2小時，再加入250g單甲氧基端羥基聚醚(分子量為2000，分子中環氧乙烷與環氧丙烷結構單元的質量比為2/1)、250g 二氧六環和2. 5g 二丁基二乙酸錫在100°C下縮合反應2小時，用減壓蒸餾方法除去二氧六環和去離子水等小分子物質，即得氨基聚醚有機硅雜化物固化劑。
(2)將酚醛環氧樹脂100g，聚硅氧烷類消泡劑BTO)661. 6g，環氧丙烷丁基醚20g， 流平劑EFKA3777 lg，分散劑Β (-Ρ104(德國BYK公司生產)0. lg，鈦白粉16g，高嶺土 40g， 用強力攪拌機混合均勻；再加入步驟(1)中合成的固化劑lg，酰胺基胺50g，2，4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚3g，用強力攪拌機混合均勻，即得含氨基聚醚有機硅雜化物固化劑的環氧地坪涂料。地坪涂料的鉛筆硬度為3H ；耐磨性為0. 019，耐沖擊性為II級，涂膜無裂紋， 無剝落。
實施例4
(1)將50g 二甲基二甲氧基硅烷、50g甲基三甲氧基硅烷、20g Ν_β_氨乙基-Y-氨丙基三甲氧基硅烷(A-1120)、50g四氫呋喃、5g去離子水和Ig 二丁基二乙酸錫混合均勻后在50°C下水解縮聚反應10小時，再加入IOOg聚乙二醇單甲醚(分子量1000)、 IOOg四氫呋喃和2g 二丁基二乙酸錫在65°C下縮合反應8小時，用減壓蒸餾方法除去四氫呋喃和去離子水等小分子物質，制得氨基聚醚有機硅雜化物固化劑。
(2)將雙酚A型環氧樹脂E-MlOOg，聚硅氧烷類消泡劑BI066 (德國BI公司生產)0. Ig, 丁醇IOg,流平劑EFKA37770. 5g，分散劑BYK-P105 (德國BYK公司生產)6g，鉻黃 2g，石英砂120g，用強力攪拌機混合均勻；再加入步驟(1)中合成的固化劑80g，異弗爾酮二胺20g，用強力攪拌機混合均勻，即得環氧地坪涂料。地坪涂料的鉛筆硬度為2H ；耐磨性為 0.017，耐沖擊性為II級，涂膜無裂紋，無剝落。
實施例5
(1)將IOOg 二甲基二乙氧基硅烷、80g Y-氨丙基三乙氧基硅烷(KH_550)、180g四氫呋喃、35g去離子水和2. 5g 二月桂酸二丁基錫混合均勻后在65°C下水解縮聚反應8小時，再加入80g聚乙二醇單甲醚(分子量600)、80g四氫呋喃和1.5g 二月桂酸二丁基錫混合均勻后在65°C下縮合反應8小時，用減壓蒸餾方法除去四氫呋喃和去離子水等小分子物質，即得氨基聚醚有機硅雜化物固化劑。
(2)將雙酚F型環氧樹脂F-44100g，聚硅氧烷類消泡劑BTO)664g，甲苯30g，流平劑EFKA37771. 2g，分散劑BYK-P105 (德國BYK公司生產)IOg,氧化鐵黑12g，碳酸鈣200g, 用強力攪拌機混合均勻；再加入步驟⑴中合成的固化劑5g，聚酰胺(徐州中研科技工業有限公司提供)80g，2-甲基咪唑2g，用強力攪拌機混合均勻，即得環氧地坪涂料。地坪涂料的鉛筆硬度為2H ；耐磨性為0. 02，耐沖擊性為II級，涂膜無裂紋，無剝落。
實施例6
(1)將IOOg 二苯基硅二醇、50g Y-氨丙基三乙氧基硅烷(KH_550)、150g 二氧六環和5g去離子水混合均勻后在100°C下水解縮聚反應2小時，再加入50g單甲氧基端羥基聚醚(分子量為10000，分子中環氧乙烷與環氧丙烷結構單元的質量比為l/l)、50g 二氧六環和0. 5g 二丁基二乙酸錫在100°C下縮合反應3小時，用減壓蒸餾方法除去二氧六環和去離子水等小分子物質，即得氨基聚醚有機硅雜化物固化劑。
(2)將雙酚A型環氧樹脂E_44100g，聚硅氧烷類消泡劑BI066 (德國BI公司生產)1. 2g，C12 C14脂肪醇縮水甘油醚10g，流平劑EFKA37771. 5g，分散劑Β (163 (德國 Β (公司生產)5g，氧化鐵紅5g，石英砂100g，用強力攪拌機混合均勻；再加入步驟(1)中合成的固化劑30g，4，4' -二氨基二苯基甲烷18g，2-甲基咪唑4g，用強力攪拌機混合均勻， 即得環氧地坪涂料。地坪涂料的鉛筆硬度為2H ；耐磨性為0. 018，耐沖擊性為II級，涂膜無裂紋，無剝落。
實施例7
(1)將30g 二甲基二乙氧基硅烷、40g甲基三乙氧基硅烷、30g四乙氧基硅烷、200g Y -氨丙基甲基二乙氧基硅烷、300g 二氧六環和60g去離子水混合均勻后在80°C下水解縮聚反應5小時，再加入50g單甲氧基端羥基聚醚(分子量為14500，分子中環氧乙烷與環氧丙烷結構單元的質量比為3/2)、50g 二氧六環和0. 5g 二丁基二乙酸錫在80°C下縮合反應 6小時，用減壓蒸餾方法除去二氧六環和去離子水等小分子物質，即得氨基聚醚有機硅雜化物固化劑。
(2)將雙酚A型環氧樹脂E_20100g，聚硅氧烷類消泡劑BI066 (德國BI公司生產)2g，環氧丙烷苯基醚25g，流平劑EFKA37772g，分散劑BI-P104 (德國BI公司生產)8g， 氧化鐵紅10g，滑石粉150g，用強力攪拌機混合均勻；再加入步驟(1)中合成的固化劑20g， 2-甲基咪唑lg，用強力攪拌機混合均勻，即得環氧地坪涂料。地坪涂料的鉛筆硬度為H ；耐磨性為0. 022，耐沖擊性為II級，涂膜無裂紋，無剝落。
上述實施例為本發明較佳的實施方式，但本發明的實施方式并不受上述實施例的限制，其它的任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化， 均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍之內。
權利要求
1.一種氨基聚醚有機硅雜化物固化劑，其特征在于該固化劑的通式如式1所示[(RHNR1)xR' yR”zSiO(4-χ-γ-ζ) /2」m式1其中，R為氫、甲基、乙基、正丙基、異丙基或丁基氓為碳原子數為3 8個的直鏈或由氧原子、硫原子和氮原子中的一種以上與碳原子組合形成的3 8個原子的直鏈；R’為烷基、苯基、烷氧基和羥基中的一種以上；R”的通式為-0 (C2H4O)a (C3H6O) bR’”，a= 1 200， b = 0 100，a、b均為整數，R’，，為氫、甲基、乙基、正丙基、異丙基或芐基；1 ^ x+y+z < 2， χ、y、ζ均為正數；2 < m < 100 ；所述固化劑的分子結構中至少含有兩個(RHNR1)單元。
2.根據權利要求1所述的固化劑的制備方法，其特征在于該方法包括以下操作步驟 將100質量份的有機硅單體、20 200質量份的氨基硅烷偶聯劑、50 300質量份的有機溶劑、5 60質量份的去離子水和0 3質量份的催化劑混合均勻，于50 100°C反應2 10小時，再加入40 250質量份的聚醚、40 250質量份的有機溶劑和0. 5 2. 5質量份的催化劑混合均勻，在50 100°C下繼續反應2 10小時，除去有機溶劑和去離子水，得到氨基聚醚有機硅雜化物固化劑。
3.根據權利要求2所述的固化劑的制備方法，其特征在于所述的有機硅單體為二甲基二乙氧基硅烷、二甲基二甲氧基硅烷、二苯基二甲氧基硅烷、二苯基硅二醇、甲基三甲氧基硅烷、甲基三乙氧基硅烷、甲基三乙酰氧基硅烷、正丙基三甲氧基硅烷、正丙基三乙氧基硅烷、正辛基三甲氧基硅烷、正辛基三乙氧基硅烷、正十二烷基三甲氧基硅烷、四甲氧基硅烷和四乙氧基硅烷中的一種以上；所述的氨基硅烷偶聯劑的結構如式2所示RHN-R1-Si(R2)3-H(OR3)n式2其中，R為H、甲基、乙基、正丙基、異丙基或丁基氓為3 8個碳原子形成的直鏈或氧原子、硫原子和氮原子中的一種以上與碳原子組合形成的3 8個原子的直鏈出2為甲基、 乙基、正丙基、異丙基或丁基；R3為甲基或乙基；n為2或3 ；所述聚醚的通式為=HO(C2H4O)a(C3H6O)bR'，其中a = 1 200，b = 0 100，a、b為整數；R'為氫、甲基、乙基、正丙基、異丙基或芐基。
4.根據權利要求3所述的固化劑的制備方法，其特征在于所述的氨基硅烷偶聯劑為 Y -氨丙基三乙氧基硅烷、Y -氨丙基三甲氧基硅烷、N- β -氨乙基-Y -氨丙基三甲氧基硅烷或Y-氨丙基甲基二乙氧基硅烷。
5.根據權利要求2所述的固化劑的制備方法，其特征在于所述的催化劑為金屬羧酸鹽類催化劑；所述的有機溶劑為醚類有機溶劑或醇類有機溶劑或兩者的混合溶劑。
6.根據權利要求5所述的固化劑的制備方法，其特征在于所述金屬羧酸鹽類催化劑為二月桂酸二丁基錫、二丁基二乙酸錫或辛酸亞錫中的一種以上；所述的有機溶劑為四氫呋喃、二氧六環或乙醇。
7.一種環氧地坪涂料，是以權利要求1所述固化劑為原料制備得到的，其特征在于該涂料由以下按重量份數計的組分制備而成環氧樹脂100份氨基聚醚有機硅雜化物固化劑1-80 份其它固化劑0-80 份消泡劑0.1~4份活性稀釋劑0-25 份流平劑0.5-2 份分散劑0.1~10 份有機溶劑0-30 份顏料2-16 份填料40-200 份促進劑0-4 份。
8.根據權利要求7所述的環氧地坪涂料，其特征在于所述的環氧樹脂為雙酚A型環氧樹脂、雙酚F型環氧樹脂和酚醛環氧樹脂中的一種以上；所述的其它固化劑為脂肪族多元胺、芳香族胺、酰胺基胺、聚酰胺、聚醚胺和脂環族胺固化劑中的一種以上；所述的消泡劑為聚硅氧烷類消泡劑；所述的活性稀釋劑為環氧丙烷丁基醚、C12-C14醇縮水甘油醚、環氧丙烷苯基醚或環氧丙烷芐基醚；所述的流平劑為氟碳流平劑； 所述的分散劑為BI-P104、BYK-P105或BYK163 ；所述的有機溶劑為丁醇、二甲苯、甲苯、環己酮、甲基異丁基甲酮和醋酸丁酯中的一種以上；所述的顏料為鈦白粉、炭黑、酞菁、鉻黃、耐曬黃、氧化鐵紅和氧化鐵黑中的一種以上； 所述的填料為高嶺土、石英砂、滑石粉或碳酸鈣； 所述的促進劑為叔胺、季胺鹽、有機堿或路易斯酸促進劑。
9.根據權利要求8所述的環氧地坪涂料，其特征在于 所述的消泡劑為BI066 ；所述的流平劑為EFKA3777流平劑；所述的促進劑為四甲基溴化銨、2-甲基咪唑、2，4，6_三(二甲胺基甲基)苯酚或三氟化硼。
10.根據權利要求7 9任一項所述的環氧地坪涂料的制備方法，其特征在于該方法包括以下操作步驟將環氧樹脂100份、氨基聚醚有機硅雜化物固化劑1 80份、其它固化劑0 80份、消泡劑0. 1 4份、活性稀釋劑0 25份、流平劑0. 5 2份、分散劑0. 1 10份、有機溶劑0 30份、顏料2 16份、填料40 200份及促進劑0 4份混合均勻， 制得環氧地坪涂料。
全文摘要
本發明屬于建筑材料領域，公開了一種環氧地坪涂料用氨基聚醚有機硅雜化物固化劑和以其為原料制備的環氧地坪涂料。固化劑的制備是將100質量份有機硅單體、20～200質量份氨基硅烷偶聯劑、50～300質量份有機溶劑、5～60質量份去離子水和0～3質量份催化劑混合均勻，于50～100℃水解縮聚2～10h，再加入40～250質量份聚醚，40～250質量份的有機溶劑和0.5～2.5質量份催化劑混合均勻，繼續反應2～10h，除去有機溶劑和水即得。該固化劑與傳統環氧固化劑相比，具有很好的增韌作用，提高了環氧地坪涂料的抗沖擊性，使制備的環氧地坪涂料硬度高且具有很好的耐磨耐熱性能，并且工藝簡單，實用性強。
文檔編號C09D163/04GK102504243SQ20111031575
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月18日 優先權日2011年10月18日
發明者劉偉區, 王紅蕾, 羅廣建, 陳海生, 馬松琪 申請人:中科院廣州化學有限公司