專利名稱：雙組分環氧耐酸面漆及其制備方法
技術領域：
本發明屬于化工涂料，尤其涉及一種雙組分環氧耐酸面漆及其制備方法。
背景技術：
現有的雙組分環氧面漆能夠滿足一般的裝飾、耐低濃度化學腐蝕(約10%酸或堿) 和保護要求，但對特殊的化工環境如三氯氫硅、氟化氫、鹽酸、硫酸等高濃度的化學氣體環境，其性能不能滿足要求，因而限制了其應用。
發明內容
本發明是為了克服現有技術中的不足，提供一種雙組分環氧耐酸面漆及其制備方法，具有優異的附著力、耐硫酸、耐鹽酸、耐氫氧化鈉等綜合理化性能。本發明為實現上述目的，通過以下技術方案實現一仙卯如八TTggffiAm^甘杜
征是包含組分一和組分二，組分一組分二 = 6 1, 組分一包含以下組分，按重量份數比 601環氧樹脂 20-30 6101環氧樹脂 20-30 碳黑0. 5-1. 5中鉻黃 0. 5-1. 5
膨潤土 BE-^8 0. 5-1.0二甲苯 3-10
100微米和200微米的玻璃鱗片各5-10 ； 組分二 包含以下組分，按重量份數比聚酰胺固化劑221-X70 15-25 。上述雙組分環氧耐酸面漆的制備方法，其特征是按以下步驟進行，
1.將配方量的601環氧樹脂、6101環氧樹脂、鈦白粉、碳黑、中鉻黃、沉淀硫酸鋇、膨潤土 BE-^S依次加入配料盆中混合均勻后高速分散20分鐘；
2.將分散后的漿料進入研磨機研磨至細度<30微米；
3.將研磨合格的漿料打入調漆罐，加入兩種不同粒徑的玻璃鱗片，中速300-600轉/ 分攪拌30分鐘；
4.將配方量的二甲苯及丁醇預先混合后加入調漆罐，攪拌15分鐘，檢測固體、粘度， 合格后過濾包裝。有益效果適用于石化企業的廠房、設備，特別適用于生產特殊化學品如多晶硅、 氟化物等產品的企業。篩選不同分子量的環氧樹脂，使產品性能能夠互補。篩選不同粒徑的玻璃鱗片，即極配不同使其在漆膜中片狀疊加后屏蔽效果更好，耐酸堿性更佳。膨潤土 BE-828直接分散研磨即可起到防沉效果，不需要象其它膨潤土那樣預先活化成膨潤土膏再參與研磨。優選進口聚酰胺固化劑品種及用量，使產品的綜合性能達到最佳。具有優異的附著力、耐硫酸、耐鹽酸、耐氫氧化鈉等綜合理化性能。
具體實施方式
以下結合較佳實施例，對依據本發明提供的具體實施方式
詳述如下。實施例1
一種雙組分環氧耐酸面漆，包含以下組分，按重量計(g) 組分一
601環氧樹脂20 g 6101環氧樹脂 20 g鈦白粉 IOg
碳黑0. 5 g中鉻黃 0. 5 g 沉淀硫酸鋇10 g
膨潤土 BE-^8 0. 5 g 二甲苯3g丁醇 1 g
100微米和200微米的玻璃鱗片各5 g ； 組分二 包含以下組分，按重量份數比聚酰胺固化劑221-X70 15 g 。組分一組分二= 6:1。實施例2
一種雙組分環氧耐酸面漆，包含以下組分，按重量計(g) 組分一
601環氧樹脂30 g 6101環氧樹脂30 g鈦白粉20 g
碳黑1. 5 g中鉻黃 1. 5 g 沉淀硫酸鋇20 g
膨潤土l.Og二甲苯 10 g丁醇 5 g
100微米和200微米的玻璃鱗片各10 g ； 組分二
聚酰胺固化劑221-X70 25 g 。組分一組分二= 6:1。實施例3
一種雙組分環氧耐酸面漆，包含以下組分，按重量計(g) 組分一
601環氧樹脂 25 g 6101環氧樹脂 25 g鈦白粉 15 g
碳黑1 g中鉻黃 1 g 沉淀硫酸鋇15 g
膨潤土 BE-^8 Ig二甲苯 5g丁醇 2. 5g
100微米和200微米的玻璃鱗片各8 g ； 組分二
聚酰胺固化劑221-X70 20 g 。組分一組分二= 6:1，
實施例4
一種雙組分環氧耐酸面漆，包含以下組分，按重量計(g) 組分一
601環氧樹脂 20 g 6101環氧樹脂30 g鈦白粉 15 g
碳黑0. 5 g中鉻黃 1. 5 g 沉淀硫酸鋇 10 g
膨潤土1.0 g二甲苯 3 g丁醇 5 g
100微米和200微米的玻璃鱗片各5 g ； 組分二 聚酰胺固化劑221-X70 15 g 。組分一組分二= 6:1。實施例5
一種雙組分環氧耐酸面漆，包含以下組分，按重量計(g) 組分一
601環氧樹脂 30 g 6101環氧樹脂 20 g鈦白粉 20 g
碳黑1.0 g中鉻黃 0. 5 g 沉淀硫酸鋇 15 g
膨潤土0.8 g二甲苯 5g丁醇 2 g
100微米和200微米的玻璃鱗片各7 g ； 組分二
聚酰胺固化劑221-X70 18 g 。組分一組分二= 6:1。上述雙組分環氧耐酸面漆的制備方法，按以下步驟進行，
1、將601環氧樹脂、6101環氧樹脂、鈦白粉、碳黑、中鉻黃、沉淀硫酸鋇、膨潤土BE-^S 依次加入配料盆中混合均勻后，以高于2000轉/分的高速分散20分鐘；
2、將分散后的漿料進入研磨機研磨至細度<30微米；
3、將研磨合格的漿料打入調漆罐，加入兩種不同粒徑的玻璃鱗片，中速300-600轉/分 攪拌30分鐘；
4、將配方量的二甲苯及丁醇預先混合后加入調漆罐，攪拌15分鐘，檢測固體、粘度，合 格后過濾包裝。其中步驟4是常規生產工藝環氧漆一般用二甲苯及丁醇作為稀釋劑，應按配方 量預先混合后再加入調漆罐，而不是分別加入。原料選用市售商品，其中鈦白粉金紅石型，碳黑四川自貢，玻璃鱗片廊房金川， 聚酰胺固化劑221-X70及膨潤土 BE-^S進口。
產品性能 干燥時間
表干，h4
實干，h24
柔韌性，mm (2
耐沖擊，cm ^40
附著力，級<2
雙氧水，30%3個月無變化
氨水，30%3個月無變化
甲醇4個月無變化
H2SO4, 5%3個月無變化
HCL, 37%3個月無變化
NaOH, 5%1個月無變化
以上所述，僅是本發明的較佳實施例而已，并非對本發明的結構作任何形式上的限制。 凡是依據本發明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發明的技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種雙組分環氧耐酸面漆，其特征是包含組分一和組分二，組分一組分二 = 6 1，組分一包含以下組分，按重量份數比 601環氧樹脂 20-30 6101環氧樹脂碳黑0. 5-1. 5中鉻黃膨潤土0. 5-1. 0二甲苯 20--30鈦白粉10--20.5--1. 5沉淀硫酸鋇10--203-■10丁醇1-5100微米和200微米的玻璃鱗片各5-10 組分二 包含以下組分，按重量份數比聚酰胺固化劑221-X70 15-25 。
2.一種根據權利要求1所述的雙組分環氧耐酸面漆的制備方法，其特征是按以下步驟進行，一、將601環氧樹脂、6101環氧樹脂、鈦白粉、碳黑、中鉻黃、沉淀硫酸鋇、膨潤土BE-^S 依次加入配料盆中混合均勻后高速分散20分鐘；二、將分散后的漿料進入研磨機研磨至細度<30微米；三、將研磨合格的漿料打入調漆罐，加入兩種不同粒徑的玻璃鱗片，中速300-600轉/ 分攪拌30分鐘；四、將配方量的二甲苯及丁醇預先混合后加入調漆罐，攪拌15分鐘，檢測固體、粘度， 合格后過濾包裝。
全文摘要
本發明涉及一種雙組分環氧耐酸面漆，其特征是組分一包含以下組分，按重量份數比環氧樹脂20-30、環氧樹脂20-30、鈦白粉10-20、碳黑0.5-1.5、中鉻黃0.5-1.5、沉淀硫酸鋇10-20、膨潤土0.5-1.0、二甲苯3-10、丁醇1-5、100微米和200微米的玻璃鱗片各5-10；組分二聚酰胺固化劑15-25。制備方法，原料依次加入配料盆，高速分散20分；進入研磨機研磨至細度≤30微米；打入調漆罐，加入兩種不同粒徑的玻璃鱗片，300-600轉/分攪拌30分；用二甲苯及丁醇混合后加入調漆罐，攪拌15分。有益效果適用于生產特殊化學品如多晶硅、氟化物及石化企業的廠房及設備。
文檔編號C09D7/12GK102492352SQ201110432220
公開日2012年6月13日 申請日期2011年12月21日 優先權日2011年12月21日
發明者么錫坤, 劉建穎, 周筱朕, 楊勇 申請人:天津燈塔涂料工業發展有限公司