專利名稱：金屬氧化物混相鈦鉻棕顏料及其制備工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及化工原料及其制備工藝，特別是一種金屬氧化物混相鈦鉻棕顏料及其制備工藝。
背景技術：
金屬氧化物混相顏料(英文縮寫為ΜΜ0)是一種新型用途廣泛的環保高性能化工原料，其產品特性為色澤鮮明、易分散、良好的遮蓋力、優異的耐光、耐候、熱穩定性、化學穩定性、無滲色和遷移，能與大多數熱塑性和熱固性樹脂相容，是一種國際上公認的無毒、環保型顏料，無論是有機的，還是無機的都不具備以上全面功能，而此種顏料則適用于現代涂料和塑料等高性能要求。
金屬氧化物混相鈦鉻棕顏料其色譜范圍寬廣，鈦鉻棕可以從正黃直至紅光黃棕色。其產品用途卷鋼涂料、粉末涂料、汽車專用涂料、海洋船舶涂料、戶外建筑涂料、偽裝涂料、繪畫涂料、路標涂料以及工程塑料、一般塑料、玩具、餐具塑料、食品包裝塑料、印刷油墨、色母粒、高性能工業涂料，亦用于水泥混凝土、層面材料的建材著色，還用于陶器、墻體和陶瓷釉的著色等。
金屬氧化物混相鈦鉻棕顏料市場應用廣闊，與國民經濟的發展密切相關，但我國的金屬氧化物混相鈦鉻棕顏料產業剛起步，每年約5000噸的需求90%以上靠從歐美、日本等發達國家進口，國外產品價格高昂而且經常脫銷，且質量不穩定。發明內容
本發明的目的在于提供一種質量穩定、制備成本低的金屬氧化物混相鈦鉻棕顏料及其制備工藝。
本發明的目的是通過如下途徑實現的一種金屬氧化物混相鈦鉻棕顏料，其組分按重要百分比為二氧化鈦81 86. 5%、三氧化二鉻5. 2 6. 5%、三氧化二銻9. 5 11. 0%、氟化鋰0. 15-0. 25%、四硼酸鈉0. 15-0. 18%、 碳酸鉀 0. 10-0. 15%、稀土氧化物 0. 25-0. 35%、氧化鋪 0. 15-0. 25%、氧化銣 0. 05-0. 15%。
一種金屬氧化物混相鈦鉻棕顏料，其組分按重要百分比為二氧化鈦82. 7 、三氧化二鉻6. 2%、三氧化二銻10. 3%、氟化鋰0. 18%、四硼酸鈉0. 17%、碳酸鉀0. 13%、氧化鈰 0. 20%、氧化銣 0. 10%。
一種金屬氧化物混相鈦鉻棕顏料制備工藝，其工藝步驟如下A.配料按所述的配比，將二氧化鈦、三氧化二鉻、三氧化二銻與助劑氟化鋰、四硼酸鈉、碳酸鉀、氧化鈰、氧化銣混合，經濕式球磨40小時，球磨后過濾烘干，再粉碎進入下一道工序；B.固相合成將上步驟中的原料進行固相合成反應，壓力控制為220°C/0. 22Mpa，轉型溫度為850°C，轉型時間為4. 2小時，冷卻方式為急冷；C.晶型轉化將制品在晶型轉化爐中820-1150°C的條件下，反應2.5-4. 5小時進行晶型轉化；D.超微研磨將經晶型轉化后的顏料顆粒，進行超細化研磨；E.精細化處理將超細化研磨后的在制品，進行精化處理；F.微波除濕經精細化處理的半成品再經過微波除濕脫除全部水份；G.粒度分級除濕后進行超微粒度分級；H.色差調整對經粒度分級的半成品進行色差分析、色差調整，得成品；I.包裝成品計量包裝成最終產品。
本發明金屬氧化物混相鈦鉻棕顏料及其制備工藝，選用適合金屬氧化物混相顏料產品的分散劑和固色劑，精選了助劑的加入量和加入條件，也考察了對微顆粒形貌的修飾效果，并對加入量及其工藝條件進行深入研究，得知助劑的加入大大地降低了晶形轉化的溫度，傳統方法的晶形轉化的溫度是1050°C、6. 5小時，采用自行研制的助劑進行晶型轉化的溫度降到850°C，反應時間降到2. 5-4. 5小時，傳統方法每噸耗電771度，采用助劑以后， 每噸耗電500度，生產每噸產品節電271度，按年生產2000噸，每年可節電54. 2萬度，達到了顏料轉型完全色澤均勻的目的，又有效控制了因產品高溫轉型而造成的顆粒團聚的問題，既達到了節能降耗的目的，還降低了生產成本，有效提高了設備利用率。
下表為本發明工藝與現有工藝經濟技術指標的比較4產方逯 mmrn傳■工藝湩法工藝本發嚷工"￡·17. JSIlS98,6mmWM 度/12W羃度/t1337勞動生產率ITS Mm/A靠.15萬無/人Π. 57 !"元 / 人產鋪稱19,2125.4731.75說明1、傳統方法勞動生產率低的原因之一是產品質量只能保證在一般使用水平售價低于其他兩種生產工藝的產品22. 22%，所以勞動生產低；其次濕法生產工藝，用工多于另外兩種生產工藝用工，故勞動生產率偏低。
2、傳統工藝產值利潤率低的原因主要也是受銷售價格影響。
3、濕法工藝投入產出低的主要原因生產流程長，過程損失偏高，回收料不能作一級品銷售。
本發明顏料與同類產品質量指標比較
權利要求
1.一種金屬氧化物混相鈦鉻棕顏料，其特征在于其組分按重要百分比為二氧化鈦 81 86. 5%、三氧化二鉻5. 2 6. 5%、三氧化二銻9. 5 11. 0%、氟化鋰0. 15-0. 25%、四硼酸鈉0. 15-0. 18%、碳酸鉀0. 10-0. 15%、稀土氧化物0. 25-0. 35%、氧化鈰0. 15-0. 25%、氧化銣 0. 05-0. 15%ο
2.如權利要求1所述的金屬氧化物混相鈦鉻棕顏料，其特征在于其組分按重要百分比為二氧化鈦82. 72%、三氧化二鉻6. 2%、三氧化二銻10. 3%、氟化鋰0. 18%、四硼酸鈉 0. 17%、碳酸鉀0. 13%、氧化鈰0. 20%、氧化銣0. 10%。
3.如權利要求1或2所述的金屬氧化物混相鈦鉻棕顏料制備工藝，其特征在于其工藝步驟如下A.配料按所述的配比，將二氧化鈦、三氧化二鉻、三氧化二銻與助劑氟化鋰、四硼酸鈉、碳酸鉀、氧化鈰、氧化銣混合，經濕式球磨40小時，球磨后過濾烘干，再粉碎進入下一道工序；B.固相合成將上步驟中的原料進行固相合成反應，壓力控制為220°C/0. 22Mpa，轉型溫度為850°C，轉型時間為4. 2小時，冷卻方式為急冷；C.晶型轉化將制品在晶型轉化爐中820-1150°C的條件下，反應2.5-4. 5小時進行晶型轉化；D.超微研磨將經晶型轉化后的顏料顆粒，進行超細化研磨；E.精細化處理將超細化研磨后的在制品，進行精化處理；F.微波除濕經精細化處理的半成品再經過微波除濕脫除全部水份；G.粒度分級除濕后進行超微粒度分級；H.色差調整對經粒度分級的半成品進行色差分析、色差調整，得成品；I.包裝成品計量包裝成最終產品。
全文摘要
本發明涉及化工原料及其制備工藝，特別是一種金屬氧化物混相鈦鉻棕顏料及其制備工藝。其組分包括二氧化鈦、三氧化二鉻、三氧化二銻、氟化鋰、四硼酸鈉、碳酸鉀、稀土氧化物、氧化鈰、氧化銣。本發明金屬氧化物混相鈦鉻棕顏料及其制備工藝，選用適合金屬氧化物混相顏料產品的分散劑和固色劑，精選了助劑的加入量和加入條件，達到了顏料轉型完全色澤均勻的目的，又有效控制了產品高溫轉型，造成的顆粒團聚的問題，既達到了節能降耗的目的，還降低了生產成本，有效提高了設備利用率。
文檔編號C09C1/36GK102532953SQ20121001419
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月18日 優先權日2012年1月18日
發明者伍代明, 王文強, 袁世雄, 趙鐵光 申請人:湖南巨發科技有限公司