抽油桿浸漆烘干打包的工位設置方法

專利名稱：抽油桿浸漆烘干打包的工位設置方法
技術領域：
本發明屬于抽油桿技術領域，尤其是用于油田使用的一種抽油桿浸漆烘干打包的工位設置方法。
背景技術：
目前，各抽油桿生產廠家對抽油桿的浸漆工藝要么是整包浸漆，要么是人工刷漆。整包浸漆是將打成整包的抽油桿連同包裝架一起直接投入防腐浙青漆槽中進行浸漆并使抽油桿表面形成一層防腐漆膜的工藝方法，浸漆后再將整包的抽油桿連同包裝架一起吊出以便浙干余漆并固化防腐漆膜。整包浸漆存在抽油桿與包裝架接觸的部位無法浸到浙青漆，抽油桿表面形成防腐漆膜的周期比較長，特別是在冬季形成防腐漆膜的周期更長，抽油桿的浸漆效果不理想。人工刷漆則是將抽油桿擺放在料架上，通過人工并使用毛刷來涂抹防腐浙青漆并使抽油桿表面形成一層防腐漆膜的工藝方法。人工刷漆存在生產效率低，工人勞動強度大， 抽油桿表面形成防腐漆膜的周期長，工人工作環境惡劣等問題。截止目前，圍繞批量抽油桿按序逐根進行浸漆、烘干并成包打捆的系列化工位設置方法至今還未見相關報道。

發明內容
為解決上述問題，本發明提供了一種抽油桿浸漆烘干打包的工位設置方法，該工位設置方法可以實現批量抽油桿按序逐根進行浸漆、連續烘干和成捆打包三種工序，由系列化的工位設置方法而形成的自動流水生產線，使得浸漆效果理想，烘干速度快，烘干后即可成捆打包，具有工位設置合理、防腐漆膜形成周期短、流水生產線使用安全可靠、生產環境經濟環保、生產效率高、自動化程度高等特點。為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案一種抽油桿浸漆烘干打包的工位設置方法，所述抽油桿包括各種規格系列且應用在油田油井中，該工位設置方法主要針對逐根浸漆工序、連續烘干工序和成捆打包工序這三種工序，其中逐根浸漆工序包含整批上料工位、單根翻轉i工位、單根輸送工位、單根翻轉i i工位、撥輪撥料工位、連續浸漆工位和單根待掛工位；連續烘干工序包含單根掛鉤工位、鏈輸送工位、連續烘干工位和單根下料擺放工位；成包打捆工序包含單層擺放工位、轉運工位、落層打捆工位和整捆吊出工位；上述各工位的作用及相互銜接關系如下整批上料工位是將批量的抽油桿碼放在上料架上，所述上料架的碼放面帶有小角度的傾斜，該傾斜方向向著單根翻轉i工位，在所述上料架的傾斜出口端配置有數個弧形擋板；
單根翻轉i工位是將上料工位中靠近所述上料架數個弧形擋板前的單根抽油桿通過單根翻轉i工位設置的翻轉輪i翻轉至單根輸送工位；單根輸送工位是將翻轉i工位翻轉過來的單根抽油桿通過輸送工位設置的傳輸架主動傳輸到單根翻轉ii工位旁；單根翻轉ii工位是將輸送工位傳輸過來的單根抽油桿通過單根翻轉ii工位設置的翻轉輪ii翻轉至撥輪撥料工位上；撥輪撥料工位是將單根翻轉ii工位翻轉過來的單根抽油桿，通過撥輪撥料工位并列設置的數個撥輪以及弧形隔板，將單根抽油桿按序拖行至連續浸漆工位得到浸漆；連續浸漆工位是將撥輪撥料工位上所述撥輪所拖帶的抽油桿慢速拖行至浸漆工位并在其配置的浸漆槽中進行浸漆，然后再拖行至單根待掛工位；單根待掛工位是將浸過防腐浙青漆的抽油桿通過撥輪慢速拖行至單根待掛工位， 以備通過連續烘干工序中的單根掛鉤工位將浸過防腐浙青漆的抽油桿主動掛取；單根掛鉤工位是將單根待掛工位的單根抽油桿通過單根掛鉤工位上行提取到鏈輸送工位上；鏈輸送工位是將按序排列的單根抽油桿通過鏈輸送工位輸送到烘干工位進行連續烘干；連續烘干工位是將鏈輸送工位輸送鏈上按序排列的單根抽油桿在烘干工位進行連續烘干；單根下料擺放工位是將烘干后的抽油桿依次按序滾動到帶有斜度的下料架上；單層擺放工位是將下料架上的抽油桿擺放到單層擺放工位設置的擺放架上，形成一排擺放整齊的抽油桿；轉運工位是將單層擺放工位形成的一排擺放整齊的抽油桿通過轉運工位吊至落層打捆工位上進行落層壘放；落層打捆工位是將轉運工位轉運過來的一排抽油桿在落層打捆工位上進行落層壘放和打捆；整捆吊出工位是將打好整捆的抽油桿通過通過打捆平臺車吊出落層打捆工位以備存放和運輸；整捆吊出工位是將打好整捆的抽油桿通過通過轉運工位吊出落層打捆工位以備存放和運輸；整批上料一單根翻轉i —單根輸送一單根翻轉ii —撥輪撥料一連續浸漆一單根待掛一單根掛鉤一鏈輸送一連續烘干一單根下料擺放一單層擺放一轉運一落層打捆一整捆吊出各工位的相互銜接形成自動流水生產線，所述自動流水生產線即能實現批量抽油桿的逐根浸漆工序、連續烘干工序和成捆打包工序。在上述逐根浸漆工序中(I)整批上料工位設置的所述上料架的長度應能滿足最長抽油桿的碼放，所述上料架的寬度應能滿足批量抽油桿的平行碼放，配置的數個所述弧形擋板能防止抽油桿沿所述上料架的傾斜出口端自由落下，當靠近數個所述弧形擋板的單根抽油桿被單根翻轉i工位取走后，相鄰的抽油桿會沿其傾斜方向滾到數個所述弧形擋板前，以備再次被單根翻轉i 工位取走，以此類推直至將碼放在所述上料架上的批量抽油桿都一一取走；
(2)單根翻轉i工位設置有數個同步聯動且具有扇形接料口的翻轉輪i，一個翻轉輪i對應一個所述弧形擋板，每個翻轉輪i的扇形接料口均設在所述弧形擋板的下端，以便該扇形接料口能接住單根抽油桿，數個翻轉輪i由一根主動軸i實現同步聯動和過渡翻轉， 當數個翻轉輪i同步聯動并過渡翻轉至單根輸送工位上方時，該扇形接料口將單根抽油桿落在單根輸送工位上，數個翻轉輪i再通過主動軸i翻轉回所述弧形擋板處，以備進行下一根抽油桿的過渡翻轉，如此循環即可完成批量抽油桿的轉送工作；(3)單根輸送工位設置的所述傳輸架上配置有數個同步聯動且呈燕尾槽狀的主動輪，每個主動輪上的燕尾槽相互對應且形成一條中心傳輸軸線，各主動輪可以保證單根抽油桿始終處于直線傳輸且不掉下所述傳輸架，當單根抽油桿傳輸到單根翻轉ii工位旁時， 在所述傳輸架的前端設置有緩沖擋板，單根抽油桿觸及該緩沖擋板時各主動輪停止轉動， 所述緩沖擋板上安裝有行程開關，該行程開關可以控制各主動輪的轉動和停止；(4)單根翻轉ii設置有數個同步聯動且具有扇形接料口的翻轉輪ii，該翻轉輪ii 與上述翻轉輪i的結構相同，翻轉輪ii的所述扇形接料口設在所述主動輪燕尾槽的下端， 即翻轉輪ii的所述扇形接料口設在傳輸過來單根抽油桿的下方，以便通過所述扇形接料口將單根抽油桿翻轉至撥輪撥料工位，數個翻轉輪ii由一根主動軸ii實現同步聯動和翻轉，主動軸ii與所述傳輸架的所述中心傳輸軸線相互平行，當數個翻轉輪ii同步聯動并過渡翻轉至撥輪撥料工位時，所述扇形接料口將單根抽油桿落在撥輪撥料工位上，數個翻轉輪ii再通過主動軸ii翻轉回上述主動輪燕尾槽的下端，以備進行下一根抽油桿的過渡翻轉，如此循環即可完成批量抽油桿的再次轉送工作；(5)撥輪工位設置的數個所述撥輪在其外徑方向均呈齒輪狀，兩齒之間形成半圓形撥桿溝，所述半圓形撥桿溝的曲率半徑以能容納最大直徑的抽油桿為準，數個所述撥輪由一根主動軸iii實現同步聯動，該主動軸iii與所述傳輸架所述中心傳輸軸線相互平行， 并列設置的數個所述撥輪之間各所述半圓形撥桿溝的位置均一一相對應，每一所述撥輪的所述半圓形撥桿溝的下方均設置有弧形隔板，該弧形隔板的曲率半徑稍大于與撥輪的半徑，以保證數個撥輪慢速旋轉時所拖帶的抽油桿能沿該弧形隔板拖行至浸漆工位，并始終保持抽油桿在拖行過程中處于同一位置方向；(6)連續浸漆工位設置有一個長方形浸漆槽，所述浸漆槽的長度以能放入最長抽油桿為準，所述浸漆槽的長度方向與傳輸架所述中心傳輸軸線方向相一致，在浸漆槽的上方架設并列設置的數個所述撥輪以及與其配合的弧形隔板，所述浸漆槽內需設置加熱裝置以隨時加熱防腐浙青漆，當數個所述撥輪的所述半圓形撥桿溝轉至浸漆槽內時，所述浸漆槽內的防腐浙青漆液面要能覆蓋住所述半圓形撥桿溝以備對拖行至該處的抽油桿實施浸漆，在所述防腐浙青漆液面的浸漆槽上設置有溢流槽和過濾網，當所述防腐浙青漆液面高于所述半圓形撥桿溝時，通過溢流槽和過濾網可使防腐浙青漆回流至儲漆槽內；當所述防腐浙青漆液面低于所述半圓形撥桿溝時，通過儲漆槽內設置的浙青泵主動將防腐浙青漆泵送至浸漆槽內；(7)單根待掛工位實際上是撥輪撥料工位的再延續，當撥輪逆時針慢速旋轉，則弧形隔板左側由單根翻轉ii工位翻轉過來的單根抽油桿處于撥輪撥料工位，而弧形隔板右側則處于單根待掛工位，單根待掛工位與單根掛鉤工位銜接。在上述連續烘干工序中
(8)單根掛鉤工位沿抽油桿長度方向并列設置有數個鏈鉤，此時抽油桿長度方向與所述傳輸架所述中心傳輸軸線是相互平行的，每列鏈鉤均安裝在并列設置的鏈輸送工位所配置的數條輸送鏈上；(9)鏈輸送工位設置有數條輸送鏈上，數條所述輸送鏈是按抽油桿長度方向并列設置的且具有相等的鏈間距，每條所述輸送鏈通過四個鏈輪形成梯形支撐并周而復始的轉動，其中一個鏈輪為主動鏈輪，數條所述輸送鏈上所有的主動鏈輪均由一根主動軸iv實現同步轉動，在每條所述輸送鏈上按一定間距排列安裝有鏈鉤，并列設置的輸送鏈上處于同一位置的所有鏈鉤同樣形成并列直線關系，所述直線與所述中心傳輸軸線是相互平行的， 通過數條所述輸送鏈周而復始的轉動使單根抽油桿上行提取到鏈輸送工位以備烘干；(10)烘干工位主要設置有烘干房，所述烘干房架設在鏈輸送工位的數條所述輸送鏈上，數條所述輸送鏈貫穿所述烘干房的進料口和出料口，所述烘干房的進料口銜接掛鉤工位，所述烘干房的出料口銜接下料擺放工位，除所述進料口和所述出料口需要敞開外，所述烘干房其余部位全部密封，在所述烘干房內配置有加熱裝置、熱風循環裝置以及烘干防腐浙青漆時產生的廢氣處理裝置，在所述烘干房的出料口配置有強制冷卻裝置，根據所述烘干房內的加熱溫度可以調整數條所述輸送鏈的行進速度，該行進速度以抽油桿從所述進料口進入到從所述出料口出來時其抽油桿表面所附著的防腐浙青漆膜被凝固烘干為準；(11)單根下料擺放工位設置的所述下料架的斜度不應過大且以抽油桿能順勢滾動為準，在所述下料架的一端設有數個導入板，每個導入板均伸入到每條所述輸送鏈的內端，當烘干防腐浙青漆的抽油桿運行至所述出料口并下行時，伸入到所述輸送鏈內端的導入板就能將單根抽油桿順勢導入所述下料架上，然后抽油桿依借所述斜度依次按序滾動到所述下料架的另一端，以備單根擺放工位實施擺放抽油桿。在上述成捆打包工序中(12)單層擺放工位設置的所述擺放架與所述下料架并排，所述擺放架的上端并沿擺放架的長度方向設置有數個支撐條，每個支撐條的上端設有數個間距相等的半圓槽，所述半圓槽的直徑根據抽油桿的直徑而定，通過人工將抽油桿擺放到所述擺放架上，最后在所述擺放架形成一排擺放整齊的抽油桿；(13)轉運工位設置有起吊機，所述起吊機上設置有兩個同步起吊的吊鉤，兩個同步起吊的吊鉤共同聯接帶有電磁模塊的吊板，所述吊板的下端鑲嵌有模塊，所述模塊的下端呈數個間距相等的半圓槽，該半圓槽的直徑與所述擺放架上支撐條所述半圓槽的直徑相匹配，所述吊板帶有電磁時其所述模塊同樣帶有電磁，所述起吊機運行至所述擺放架上端時落下所述吊鉤，帶有電磁的所述模塊吸附擺放架上一排擺放整齊的抽油桿，然后起吊機再運行至落層打捆工位，電磁鐵逆向對抽油桿進行消磁并將一排擺放整齊的抽油桿落在落層打捆工位。(14)落層打捆工位設置有打捆平臺車，該打捆平臺車與擺放工位設置的所述擺放架并排，在該打捆平臺車旁配置有自動打包機，當一排抽油桿壘放數層時方可進行批量打捆。(15)整捆吊出工位實際上是轉運工位的再繼續，只不過此時將打好整捆的抽油桿通過通過轉運工位吊出落層打捆工位，以騰出打捆平臺車繼續進行下一批抽油桿的壘放和打捆。
上述烘干房的四周鋪設有保溫層，烘干房內數條所述輸送鏈的上、下鏈之間鋪設鏈保溫層且形成密封風道，烘干房內配置有數組電加熱裝置和熱風循環裝置，每一組電加熱裝置中的電發熱管均實行單獨控制，熱風循環裝置由數臺熱風扇構成，烘干房的頂部設置廢氣處理裝置，烘干房的出料口處設置有強制冷卻裝置，強制冷卻裝置由大風量風機通過風管形成一道風幕。由于采用如上所述的技術方案，本發明產生如下積極效果I.本發明主要用于油田所用抽油桿的逐根浸漆工序、連續烘干工序和成捆打包工序，將三個工序展開形成整批上料一單根翻轉i —單根輸送一單根翻轉ii —撥輪撥料一連續浸漆一單根待掛一單根掛鉤一鏈輸送一連續烘干一單根下料擺放一單層擺放一轉運一落層打捆一整捆吊出15個工位，15個工位相互銜接實現了上述三個工序，使得抽油桿浸漆效果理想，烘干速度快，烘干后即可成捆打包，具有工位設置合理、防腐漆膜形成周期短、流水生產線使用安全可靠、生產環境經濟環保、生產效率高、自動化程度高等特點。2.本發明的工位設置方法保證了抽油桿的浸漆質量，避免了漏浸現象，尤其是在冬季溫度較低情況下也能保證抽油桿的浸漆質量，防腐漆膜均勻光滑，烘干速度快。3.本發明的工位設置方法可以徹底改善工人的生產環境，這在倡導和諧社會的今天更具有實際意義，防止了環境污染，降低了工人勞動強度，提高了生產效率，工人工作環境得到顯著提高。
具體實施例方式本發明是一種抽油桿浸漆烘干打包的工位設置方法，本發明的工位設置方法，其主要目的是解決批量抽油桿的逐根浸漆工序、連續烘干工序和成捆打包工序這三種工序， 通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發明，本發明并不局限于下面所舉實施例，公開本發明的目的旨在保護本發明所述技術方案內的一切變化和改進。所以要對抽油桿進行防腐處理，防腐處理除了除銹之外，本發明主要用于油田所使用的抽油桿，由于新制作的抽油桿在儲運期間需要進行防腐處理，使用中的抽油桿長期處于石油浸泡腐蝕之中也需要進行防腐處理，防腐處理就是對抽油桿進行涂抹防腐浙青漆，這項工作量是非常大的，尤其是新加工出來的抽油桿更應進行涂抹防腐浙青漆，而背景技術時闡述的兩種方法是遠不能適應油田現場工作要求的。本發明的逐根浸漆工序、連續烘干工序和成捆打包工序，既可以用于油田生產廠家的集中使用或是油田井口的單獨使用，也可以用于抽油桿的生產廠家。圍繞上述三種工序又分別包含了若干工位，其中逐根浸漆工序包含整批上料一單根翻轉i —單根輸送一單根翻轉ii —撥輪撥料 —連續浸漆一單根待掛七個工位。連續烘干工序包含單根掛鉤一鏈輸送一連續烘干一單根下料擺放四個工位。成包打捆工序包含單層擺放一轉運一落層打捆一整捆吊出四個工位。上述各工位之間有機銜接就能實現了上述三種工序，使得抽油桿浸漆效果理想， 烘干速度快，烘干后即可成捆打包。因此圍繞上述三種工序而展開的各工位具有設置合理、 防腐漆膜形成周期短、流水生產線使用安全可靠、生產環境經濟環保、生產效率高、自動化程度高等特點。對于上述各工位的設置作用以及各工位之間的相互銜接關系做出如下具體說明整批上料工位是將批量的抽油桿碼放在上料架上，所述上料架的碼放面帶有小角度的傾斜，該傾斜向著單根翻轉i工位，在所述上料架的傾斜出口端配置有數個弧形擋板。 根據整批上料工位設置的要求，所述上料架的長度應能滿足最長抽油桿的碼放，所述上料架的寬度應能滿足批量抽油桿的平行碼放，在所述上料架的傾斜出口端配置有數個弧形擋板，數個弧形擋板能防止抽油桿沿所述上料架的傾斜出口端自由落下，當靠近數個弧形擋板的單根抽油桿被單根翻轉i工位取走后，相鄰的抽油桿會沿其傾斜方向滾到數個弧形擋板前，以備再次被單根翻轉i工位取走，以此類推直至將碼放在所述上料架上的批量抽油桿都取走。單根翻轉i工位是將上料工位中靠近所述上料架數個弧形擋板前的單根抽油桿通過單根翻轉i工位設置的翻轉輪i翻轉至單根輸送工位。單根翻轉i工位實際上是一個過渡工位，根據單根翻轉i工位設置的要求，該工位設置有數個同步聯動且具有扇形接料口的翻轉輪i，一個翻轉輪i最好對應一個弧形擋板，每個翻轉輪i的扇形接料口均設在弧形擋板的下端以便所述扇形接料口能接住單根抽油桿，數個翻轉輪i由一根主動軸i實現同步聯動和過渡翻轉，當數個翻轉輪i同步聯動并過渡翻轉至單根輸送工位上方時，所述扇形接料口將單根抽油桿落在單根輸送工位上，數個翻轉輪i再通過主動軸i翻轉回弧形擋板處，以備進行下一根抽油桿的過渡翻轉，如此循環即可完成整批抽油桿的轉送工作。單根輸送工位是將翻轉i工位翻轉過來的單根抽油桿通過輸送工位設置的傳輸架主動傳輸到單根翻轉ii工位旁。根據單根輸送工位設置的要求，該工位設置有傳輸架， 傳輸架上配置有數個同步聯動且呈燕尾槽狀的主動輪，每個主動輪上的燕尾槽相互對應且形成一條中心傳輸軸線，因而各主動輪可以保證單根抽油桿始終處于直線傳輸且不掉下傳輸架，當單根抽油桿傳輸到單根翻轉ii工位旁時，在傳輸架的前端設置有緩沖擋板，單根抽油桿觸及該緩沖擋板時各主動輪停止轉動，緩沖擋板相當于一個行程開關，可以控制各主動輪的轉動和停止。需要指出的是與上述傳輸架所述中心傳輸軸線相互平行的其它設置均簡稱為并排，與上述傳輸架所述中心傳輸軸線相互垂直的其它設置均簡稱為并列，根據上述自定義 上料架與上述傳輸架形成并排關系，翻轉i工位設置的主動軸i與上述傳輸架形成并排關系，但主動軸i上設置的數個翻轉輪i之間則與上述傳輸架形成并列關系。單根翻轉ii工位是將輸送工位傳輸過來的單根抽油桿通過單根翻轉ii工位設置的翻轉輪ii翻轉至撥輪撥料工位上。單根翻轉ii工位實際上也是一個過渡工位，與單根翻轉i工位所起的作用相同，根據單根翻轉ii工位設置的要求，該工位設置有數個同步聯動且具有扇形接料口的翻轉輪ii，該翻轉輪ii與上述翻轉輪i的結構相同，只不過翻轉輪ii的扇形接料口設在上述主動輪燕尾槽的下端，即翻轉輪ii的扇形接料口設在傳輸過來單根抽油桿的下方，以便通過所述扇形接料口將單根抽油桿翻轉至撥輪撥料工位，數個翻轉輪ii由一根主動軸ii實現同步聯動和翻轉，主動軸ii與傳輸架所述中心傳輸軸線相互平行，主動軸ii上設置的數個翻轉輪ii之間則與傳輸架所述中心傳輸軸線形成并列關系，當數個翻轉輪ii同步聯動并過渡翻轉至撥輪撥料工位時，所述扇形接料口將單根抽油桿落在撥輪撥料工位上，數個翻轉輪ii再通過主動軸ii翻轉回上述主動輪燕尾槽的下端， 以備進行下一根抽油桿的過渡翻轉，如此循環即可完成整批抽油桿的再次轉送工作。撥輪撥料工位是將單根翻轉ii工位翻轉過來的單根抽油桿，通過撥輪撥料工位并列設置的數個撥輪以及弧形隔板，將單根抽油桿按序拖行至連續浸漆工位得到浸漆。根據撥輪工位設置的要求，該工位并列設置的數個撥輪在其外徑方向均呈齒輪狀，兩齒之間形成半圓形撥桿溝，所述半圓形撥桿溝的曲率半徑以能容納最大直徑的抽油桿為準，數個撥輪由一根主動軸iii實現同步聯動，該主動軸iii與傳輸架所述中心傳輸軸線相互平行， 但主動軸iii上設置的數個撥輪之間則與傳輸架所述中心傳輸軸線形成并列關系，并列設置的數個撥輪之間各所述半圓形撥桿溝的位置均一一相對應，每一撥輪所述半圓形撥桿溝的下方均設置有弧形隔板，該弧形隔板的曲率半徑稍大于與撥輪的半徑，以保證數個撥輪慢速旋轉時所拖帶的抽油桿能沿該弧形隔板拖行至浸漆工位，并始終保持抽油桿在拖行過程中處于同一位置方向。連續浸漆工位是將撥輪撥料工位上撥輪所拖帶的抽油桿慢速拖行至浸漆工位并在其配置的浸漆槽中進行浸漆，然后再拖行至單根待掛工位。根據連續浸漆工位設置的要求，該工位設置有一個長方形浸漆槽，該浸漆槽的長度以能放入最長抽油桿為準，浸漆槽的長度方向與傳輸架所述中心傳輸軸線方向相一致，在浸漆槽的上方架設并列設置的數個撥輪以及與之配合的弧形隔板，浸漆槽內需設置加熱裝置以隨時加熱防腐浙青漆，當數個撥輪的所述半圓形撥桿溝轉至浸漆槽內時，浸漆槽內的防腐浙青漆液面要能覆蓋住所述半圓形撥桿溝以備對拖行至該處的抽油桿實施浸漆，在所述防腐浙青漆液面的浸漆槽上設置有溢流槽和過濾網，當所述防腐浙青漆液面高于所述半圓形撥桿溝一定程度時，通過溢流槽和過濾網可使防腐浙青漆回流至儲漆槽內；當所述防腐浙青漆液面低于所述半圓形撥桿溝一定程度時，通過儲漆槽內設置的浙青泵主動將防腐浙青漆泵送至浸漆槽內。單根待掛工位是將浸過防腐浙青漆的抽油桿通過撥輪慢速拖行至單根待掛工位， 以備通過連續烘干工序中的單根掛鉤工位將浸過防腐浙青漆的抽油桿主動掛取。根據單根待掛工位設置的要求，單根待掛工位實際上是撥輪撥料工位的再延續，假如撥輪逆時針慢速旋轉，則弧形隔板左側由單根翻轉ii工位翻轉過來的單根抽油桿處于撥輪撥料工位，而弧形隔板右側則處于單根待掛工位，單根待掛工位與單根掛鉤工位銜接。單根掛鉤工位是將單根待掛工位的單根抽油桿通過單根掛鉤工位上行提取到鏈輸送工位上。根據單根掛鉤工位設置的要求，該工位沿抽油桿長度方向并列設置有數個鏈鉤，此時抽油桿長度方向與傳輸架所述中心傳輸軸線是相互平行的，每列鏈鉤均安裝在并列設置的鏈輸送工位所配置的數條輸送鏈上。鏈輸送工位是將按序排列的單根抽油桿通過鏈輸送工位輸送到烘干工位進行連續烘干。根據鏈輸送工位設置的要求，為使單根抽油桿能平鋪在數條輸送鏈上，數條輸送鏈是按抽油桿長度方向并列設置的，因為此處的抽油桿長度方向與傳輸架所述中心傳輸軸線是相互平行的，數條輸送鏈之間具有相等的鏈間距，每條輸送鏈通過四個鏈輪形成梯形支撐并周而復始的轉動，其中一個鏈輪為主動鏈輪，數條輸送鏈上所有的主動鏈輪均由一根主動軸iv實現同步轉動，在每條輸送鏈上按一定間距排列安裝有鏈鉤，并列設置的輸送鏈上處于同一位置的所有鏈鉤同樣形成并列直線關系，所述直線與抽油桿長度方向一致，通過數條輸送鏈周而復始的轉動使單根抽油桿上行提取到鏈輸送工位以備烘干。
每條輸送鏈均呈梯形分布，為抽油桿的單根掛鉤工位提供上料、進入烘干房烘干、 單根下料擺放工位提供下料，使各工位連貫有序。數條輸送鏈采用一根主動軸iv并由電機帶動，保證了數條輸送鏈實現同步。每條輸送鏈設置有自動潤滑裝置以定期為鏈條補充潤滑油，防止鏈條生銹。每條輸送鏈采用雙排滾子鏈且在固定軌道內滑動，既減少了摩擦，又避免了鏈條卡滯現象。每條輸送鏈設置有鏈條漲緊裝置，可以調節鏈條漲緊和松弛現象，也便于鏈條的安裝和維護。靠近單根掛鉤工位的上料端安裝有吹管裝置，可將抽油桿下淌的油漆吹落，避免抽油桿下端流掛。連續烘干工位是將鏈輸送工位輸送鏈上按序排列的單根抽油桿在烘干工位進行連續烘干。根據烘干工位設置的要求，烘干工位主要設置有烘干房，烘干房架設在鏈輸送工位的數條輸送鏈上，數條輸送鏈貫穿烘干房的進料口和出料口，烘干房的進料口銜接掛鉤工位，烘干房的出料口銜接下料擺放工位，除所述進料口和所述出料口需要敞開外烘干房其余部位全部密封，在烘干房內配置有加熱裝置、熱風循環裝置以及烘干防腐浙青漆時產生的廢氣處理裝置，在烘干房的出料口配置有強制冷卻裝置，根據烘干房內的加熱溫度可以調整數條輸送鏈的行進速度，該行進速度以抽油桿從所述進料口進入到從所述出料口出來時其抽油桿表面所附著的防腐浙青漆膜被凝固烘干為準。對烘干房有以下幾點要求I)烘干房的四周均鋪設保溫層，在烘干房內數條所述輸送鏈的上、下鏈之間鋪設輸送鏈保溫層，該輸送鏈保溫層通過其配置的鋼板實施托舉和密封，使輸送鏈上、下鏈之間形成密封風道以便于熱風循環。2)在烘干房內的不同位置配置有數組電加熱裝置，每一組電加熱裝置中的電發熱管均實行單獨控制，單獨控制的好處是根據烘干房內不同位置設置的溫度傳感器來調整和控制每一組電加熱裝置的加熱時間，保持烘干房內不同區域的加熱溫度相等，以利浸漆后的抽油桿被均勻烘干。3)烘干房內的不同位置配置有熱風循環裝置，該熱風循環裝置由數臺熱風扇構成，由于烘干房的上方四周呈罩式，熱風循環裝置能使每一組電加熱裝置所產生的熱風在烘干房內得到充分流動，減少熱量的損失，使烘干房內溫度均勻。4)烘干房頂部要設置廢氣處理裝置，廢氣處理裝置中的排風機用于排除烘干房內所產生的廢氣，以防止廢氣中可燃性氣體濃度過高。5)烘干房的出料口處要設置強制冷卻裝置，強制冷卻裝置由大風量風機通過風管急速吹出一道風幕，該風幕的寬度與數排鏈傳動的設置寬度相對應，抽油桿通過該風幕時能夠得到強制降溫，強制降溫的目的使抽油桿上處于軟化狀態的浙青漆得到硬化，以滿足成批包裝的需求。上述烘干房的四周鋪設有保溫層，烘干房內數條所述輸送鏈的上、下鏈之間鋪設鏈保溫層且形成密封風道，烘干房內配置有數組電加熱裝置和熱風循環裝置，每一組電加熱裝置中的電發熱管均實行單獨控制，熱風循環裝置由數臺熱風扇構成，烘干房的頂部設置廢氣處理裝置，烘干房的出料口處設置有強制冷卻裝置，強制冷卻裝置由大風量風機通過風管形成一道風幕。單根下料擺放工位是將烘干后的抽油桿依次按序滾動到帶有斜度的下料架上。根據單根下料擺放工位設置的要求，單根下料擺放工位設置有帶有斜度的下料架，下料架的斜度不應過大且以抽油桿能順勢滾動為準，在下料架的一端設有數個導入板，每個導入板均伸入到每條循環輸送鏈的內端，當烘干防腐浙青漆的抽油桿運行至所述出料口并下行時，伸入到輸送鏈內端的導入板就能將單根抽油桿順勢導入下料架上，然后抽油桿依借所述斜度依次按序滾動到下料架的另一端，以備單根擺放工位實施擺放抽油桿。單層擺放工位是將下料架上的抽油桿擺放到單層擺放工位設置的擺放架上，形成一排擺放整齊的抽油桿。根據單層擺放工位設置的要求，單層擺放工位設置有擺放架，擺放架與單根下料擺放工位的下料架并排，擺放架的上端并沿擺放架的長度方向設置有數個支撐條，每個支撐條的上端設有數個間距相等的半圓槽，所述半圓槽的直徑根據抽油桿的直徑而定，通過人工將抽油桿擺放到擺放架上，最后在擺放架形成一排擺放整齊的抽油桿。轉運工位是將單層擺放工位形成的一排擺放整齊的抽油桿通過轉運工位吊至落層打捆工位上進行落層壘放。根據轉運工位設置的要求，轉運工位設置有起吊機，起吊機上設置有兩個同步起吊的吊鉤，兩個同步起吊的吊鉤共同聯接帶有電磁模塊的吊板，所述吊板的下端鑲嵌有模塊，所述模塊的下端設有數個間距相等的半圓槽，該半圓槽的直徑與擺放架上支撐條所述半圓槽的直徑相匹配，所述吊板帶有電磁時其所述模塊同樣帶有電磁， 起吊機運行至擺放架上端時落下所述吊鉤，帶有電磁的所述模塊吸附擺放架上一排擺放整齊的抽油桿，然后起吊機再運行至落層打捆工位，電磁鐵逆向對抽油桿進行消磁。打包工位設置兩臺通過硬桿鏈接聯動的打包臺車可以交替作業，當一個臺車裝滿后向一側運動，同步拖動另一個臺車運動至起吊機下方，使成捆打包工序能順利的協調連續烘干工序，大大地提高了自動流水生產線的工作效率。帶有電磁的所述模塊采用先進的智能模塊做為整流輸出，具有恒壓自調功能和停電保磁功能，可根據被吸物體的重量調整使用電壓，保證起吊安全或是當系統停電時可提供15分鐘的工作電源，保證能及時放下被吸物以確保安全。落層打捆工位是將轉運工位轉運過來的一排抽油桿在落層打捆工位上進行落層壘放和打捆。根據落層打捆工位設置的要求，落層打捆工位設置有打捆平臺，該打捆平臺與擺放工位設置的擺放架并排，在該打捆平臺旁配置有自動打包機，當一排抽油桿壘放數層時方可進行批量打捆。整捆吊出工位是將打好整捆的抽油桿通過通過轉運工位吊出落層打捆工位以備存放和運輸。整捆吊出工位實際上是轉運工位的再繼續，只不過此時將打好整捆的抽油桿通過通過轉運工位吊出落層打捆工位，以騰出落層打捆工位繼續下一輪的壘放和打捆。上述各工位相互銜接就形成了自動流水生產線，即能實現批量抽油桿的逐根浸漆工序、連續烘干工序和成捆打包工序，由此也保證了抽油桿的浸漆質量，避免了漏浸現象， 尤其是在冬季溫度較低情況下也能保證抽油桿的浸漆質量，防腐漆膜均勻光滑，烘干速度快，徹底改善工人的生產環境，防止了環境污染，降低了工人勞動強度，提高了生產效率，工人工作環境得到顯著提高。上述各工位的相關電器實行集中整體連鎖電路控制，該電路控制對本領域電器工程師是顯而易見的，不再贅述。公開本發明的技術方案而在上文中選用的實施例，當前認為是適宜的，但是應了解的是本發明旨在包括一切屬于本發明目和本發明技術方案內實施例的所有變化和以及在此基礎的所有改進。
權利要求
1.一種抽油桿浸漆烘干打包的工位設置方法，所述抽油桿包括各種規格系列且應用在油田油井中，該工位設置方法主要針對逐根浸漆工序、連續烘干工序和成捆打包工序這三種工序，其特征是逐根浸漆工序包含整批上料工位、單根翻轉i工位、單根輸送工位、單根翻轉ii工位、 撥輪撥料工位、連續浸漆工位和單根待掛工位；連續烘干工序包含單根掛鉤工位、鏈輸送工位、連續烘干工位和單根下料擺放工位； 成包打捆工序包含單層擺放工位、轉運工位、落層打捆工位和整捆吊出工位；上述各工位的作用及相互銜接關系如下整批上料工位是將批量的抽油桿碼放在上料架上，所述上料架的碼放面帶有小角度的傾斜，該傾斜方向向著單根翻轉i工位，在所述上料架的傾斜出口端配置有數個弧形擋板； 單根翻轉i工位是將上料工位中靠近所述上料架數個弧形擋板前的單根抽油桿通過單根翻轉i工位設置的翻轉輪i翻轉至單根輸送工位；單根輸送工位是將翻轉i工位翻轉過來的單根抽油桿通過輸送工位設置的傳輸架主動傳輸到單根翻轉ii工位旁；單根翻轉ii工位是將輸送工位傳輸過來的單根抽油桿通過單根翻轉ii工位設置的翻轉輪ii翻轉至撥輪撥料工位上；撥輪撥料工位是將單根翻轉ii工位翻轉過來的單根抽油桿，通過撥輪撥料工位并列設置的數個撥輪以及弧形隔板，將單根抽油桿按序拖行至連續浸漆工位得到浸漆；連續浸漆工位是將撥輪撥料工位上所述撥輪所拖帶的抽油桿慢速拖行至浸漆工位并在其配置的浸漆槽中進行浸漆，然后再拖行至單根待掛工位；單根待掛工位是將浸過防腐浙青漆的抽油桿通過撥輪慢速拖行至單根待掛工位，以備通過連續烘干工序中的單根掛鉤工位將浸過防腐浙青漆的抽油桿主動掛取；單根掛鉤工位是將單根待掛工位的單根抽油桿通過單根掛鉤工位上行提取到鏈輸送工位上；鏈輸送工位是將按序排列的單根抽油桿通過鏈輸送工位輸送到烘干工位進行連續烘干;連續烘干工位是將鏈輸送工位輸送鏈上按序排列的單根抽油桿在烘干工位進行連續烘干；單根下料擺放工位是將烘干后的抽油桿依次按序滾動到帶有斜度的下料架上；單層擺放工位是將下料架上的抽油桿擺放到單層擺放工位設置的擺放架上，形成一排擺放整齊的抽油桿；轉運工位是將單層擺放工位形成的一排擺放整齊的抽油桿通過轉運工位吊至落層打捆工位上進行落層壘放；落層打捆工位是將轉運工位轉運過來的一排抽油桿在落層打捆工位上進行落層壘放和打擁；整捆吊出工位是將打好整捆的抽油桿通過通過打捆平臺車吊出落層打捆工位以備存放和運輸；整捆吊出工位是將打好整捆的抽油桿通過通過轉運工位吊出落層打捆工位以備存放和運輸；整批上料一單根翻轉i —單根輸送一單根翻轉ii —撥輪撥料一連續浸漆一單根待掛 —單根掛鉤一鏈輸送一連續烘干一單根下料擺放一單層擺放一轉運一落層打捆一整捆吊出各工位的相互銜接形成自動流水生產線，所述自動流水生產線即能實現批量抽油桿的逐根浸漆工序、連續烘干工序和成捆打包工序。
2.如權利要求I所述抽油桿浸漆烘干打包的工位設置方法，其特征是在上述逐根浸漆工序中(1)整批上料工位設置的所述上料架的長度應能滿足最長抽油桿的碼放，所述上料架的寬度應能滿足批量抽油桿的平行碼放，配置的數個所述弧形擋板能防止抽油桿沿所述上料架的傾斜出口端自由落下，當靠近數個所述弧形擋板的單根抽油桿被單根翻轉i工位取走后，相鄰的抽油桿會沿其傾斜方向滾到數個所述弧形擋板前，以備再次被單根翻轉i工位取走，以此類推直至將碼放在所述上料架上的批量抽油桿都一一取走；(2)單根翻轉i工位設置有數個同步聯動且具有扇形接料口的翻轉輪i，一個翻轉輪 i對應一個所述弧形擋板，每個翻轉輪i的扇形接料口均設在所述弧形擋板的下端，以便該扇形接料口能接住單根抽油桿，數個翻轉輪i由一根主動軸i實現同步聯動和過渡翻轉，當數個翻轉輪i同步聯動并過渡翻轉至單根輸送工位上方時，該扇形接料口將單根抽油桿落在單根輸送工位上，數個翻轉輪i再通過主動軸i翻轉回所述弧形擋板處，以備進行下一根抽油桿的過渡翻轉，如此循環即可完成批量抽油桿的轉送工作；(3)單根輸送工位設置的所述傳輸架上配置有數個同步聯動且呈燕尾槽狀的主動輪， 每個主動輪上的燕尾槽相互對應且形成一條中心傳輸軸線，各主動輪可以保證單根抽油桿始終處于直線傳輸且不掉下所述傳輸架，當單根抽油桿傳輸到單根翻轉ii工位旁時，在所述傳輸架的前端設置有緩沖擋板，單根抽油桿觸及該緩沖擋板時各主動輪停止轉動，所述緩沖擋板上安裝有行程開關，該行程開關可以控制各主動輪的轉動和停止；(4)單根翻轉ii設置有數個同步聯動且具有扇形接料口的翻轉輪ii，該翻轉輪ii與上述翻轉輪i的結構相同，翻轉輪ii的所述扇形接料口設在所述主動輪燕尾槽的下端，即翻轉輪ii的所述扇形接料口設在傳輸過來單根抽油桿的下方，以便通過所述扇形接料口將單根抽油桿翻轉至撥輪撥料工位，數個翻轉輪ii由一根主動軸ii實現同步聯動和翻轉， 主動軸ii與所述傳輸架的所述中心傳輸軸線相互平行，當數個翻轉輪ii同步聯動并過渡翻轉至撥輪撥料工位時，所述扇形接料口將單根抽油桿落在撥輪撥料工位上，數個翻轉輪 ii再通過主動軸ii翻轉回上述主動輪燕尾槽的下端，以備進行下一根抽油桿的過渡翻轉， 如此循環即可完成批量抽油桿的再次轉送工作；(5)撥輪工位設置的數個所述撥輪在其外徑方向均呈齒輪狀，兩齒之間形成半圓形撥桿溝，所述半圓形撥桿溝的曲率半徑以能容納最大直徑的抽油桿為準，數個所述撥輪由一根主動軸iii實現同步聯動，該主動軸iii與所述傳輸架所述中心傳輸軸線相互平行，并列設置的數個所述撥輪之間各所述半圓形撥桿溝的位置均一一相對應，每一所述撥輪的所述半圓形撥桿溝的下方均設置有弧形隔板，該弧形隔板的曲率半徑稍大于與撥輪的半徑，以保證數個撥輪慢速旋轉時所拖帶的抽油桿能沿該弧形隔板拖行至浸漆工位，并始終保持抽油桿在拖行過程中處于同一位置方向；(6)連續浸漆工位設置有一個長方形浸漆槽，所述浸漆槽的長度以能放入最長抽油桿為準，所述浸漆槽的長度方向與傳輸架所述中心傳輸軸線方向相一致，在浸漆槽的上方架設并列設置的數個所述撥輪以及與其配合的弧形隔板，所述浸漆槽內需設置加熱裝置以隨時加熱防腐浙青漆，當數個所述撥輪的所述半圓形撥桿溝轉至浸漆槽內時，所述浸漆槽內的防腐浙青漆液面要能覆蓋住所述半圓形撥桿溝以備對拖行至該處的抽油桿實施浸漆，在所述防腐浙青漆液面的浸漆槽上設置有溢流槽和過濾網，當所述防腐浙青漆液面高于所述半圓形撥桿溝時，通過溢流槽和過濾網可使防腐浙青漆回流至儲漆槽內；當所述防腐浙青漆液面低于所述半網形撥桿溝時，通過儲漆槽內設置的浙青泵主動將防腐浙青漆泵送至浸漆槽內；(7)單根待掛工位實際上是撥輪撥料工位的再延續，當撥輪逆時針慢速旋轉，則弧形隔板左側由單根翻轉ii工位翻轉過來的單根抽油桿處于撥輪撥料工位，而弧形隔板右側則處于單根待掛工位，單根待掛工位與單根掛鉤工位銜接。
3.如權利要求I所述抽油桿浸漆烘干打包的工位設置方法，其特征是在上述連續烘干工序中(8)單根掛鉤工位沿抽油桿長度方向并列設置有數個鏈鉤，此時抽油桿長度方向與所述傳輸架所述中心傳輸軸線是相互平行的，每列鏈鉤均安裝在并列設置的鏈輸送工位所配置的數條輸送鏈上；(9)鏈輸送工位設置有數條輸送鏈上，數條所述輸送鏈是按抽油桿長度方向并列設置的且具有相等的鏈間距，每條所述輸送鏈通過四個鏈輪形成梯形支撐并周而復始的轉動， 其中一個鏈輪為主動鏈輪，數條所述輸送鏈上所有的主動鏈輪均由一根主動軸iv實現同步轉動，在每條所述輸送鏈上按一定間距排列安裝有鏈鉤，并列設置的輸送鏈上處于同一位置的所有鏈鉤同樣形成并列直線關系，所述直線與所述中心傳輸軸線是相互平行的，通過數條所述輸送鏈周而復始的轉動使單根抽油桿上行提取到鏈輸送工位以備烘干；(10)烘干工位主要設置有烘干房，所述烘干房架設在鏈輸送工位的數條所述輸送鏈上，數條所述輸送鏈貫穿所述烘干房的進料口和出料口，所述烘干房的進料口銜接掛鉤工位，所述烘干房的出料口銜接下料擺放工位，除所述進料口和所述出料口需要敞開外，所述烘干房其余部位全部密封，在所述烘干房內配置有加熱裝置、熱風循環裝置以及烘干防腐浙青漆時產生的廢氣處理裝置，在所述烘干房的出料口配置有強制冷卻裝置，根據所述烘干房內的加熱溫度可以調整數條所述輸送鏈的行進速度，該行進速度以抽油桿從所述進料口進入到從所述出料口出來時其抽油桿表面所附著的防腐浙青漆膜被凝固烘干為準；(11)單根下料擺放工位設置的所述下料架的斜度不應過大且以抽油桿能順勢滾動為準，在所述下料架的一端設有數個導入板，每個導入板均伸入到每條所述輸送鏈的內端，當烘干防腐浙青漆的抽油桿運行至所述出料口并下行時，伸入到所述輸送鏈內端的導入板就能將單根抽油桿順勢導入所述下料架上，然后抽油桿依借所述斜度依次按序滾動到所述下料架的另一端，以備單根擺放工位實施擺放抽油桿。
4.如權利要求I所述抽油桿浸漆烘干打包的工位設置方法，其特征是在上述成捆打包工序中(12)單層擺放工位設置的所述擺放架與所述下料架并排，所述擺放架的上端并沿擺放架的長度方向設置有數個支撐條，每個支撐條的上端設有數個間距相等的半圓槽，所述半圓槽的直徑根據抽油桿的直徑而定，通過人工將抽油桿擺放到所述擺放架上，最后在所述擺放架形成一排擺放整齊的抽油桿；(13)轉運工位設置有起吊機，所述起吊機上設置有兩個同步起吊的吊鉤，兩個同步起吊的吊鉤共同聯接帶有電磁模塊的吊板，所述吊板的下端鑲嵌有模塊，所述模塊的下端呈數個間距相等的半圓槽，該半圓槽的直徑與所述擺放架上支撐條所述半圓槽的直徑相匹配，所述吊板帶有電磁時其所述模塊同樣帶有電磁，所述起吊機運行至所述擺放架上端時落下所述吊鉤，帶有電磁的所述模塊吸附擺放架上一排擺放整齊的抽油桿，然后起吊機再運行至落層打捆工位，電磁鐵逆向對抽油桿進行消磁并將一排擺放整齊的抽油桿落在落層打捆工位。(14)落層打捆工位設置有打捆平臺車，該打捆平臺車與擺放工位設置的所述擺放架并排，在該打捆平臺車旁配置有自動打包機，當一排抽油桿壘放數層時方可進行批量打捆。(15)整捆吊出工位實際上是轉運工位的再繼續，只不過此時將打好整捆的抽油桿通過通過轉運工位吊出落層打捆工位，以騰出打捆平臺車繼續進行下一批抽油桿的壘放和打捆。
5.如權利要求I或3所述抽油桿浸漆烘干打包的工位設置方法，其特征是上述烘干房的四周鋪設有保溫層，烘干房內數條所述輸送鏈的上、下鏈之間鋪設鏈保溫層且形成密封風道，烘干房內配置有數組電加熱裝置和熱風循環裝置，每一組電加熱裝置中的電發熱管均實行單獨控制，熱風循環裝置由數臺熱風扇構成，烘干房的頂部設置廢氣處理裝置，烘干房的出料口處設置有強制冷卻裝置，強制冷卻裝置由大風量風機通過風管形成一道風眷。
全文摘要
本發明公開了一種抽油桿浸漆烘干打包的工位設置方法，主要用于油田所用抽油桿的逐根浸漆工序、連續烘干工序和成捆打包工序，將三個工序展開形成整批上料→單根翻轉i→單根輸送→單根翻轉ii→撥輪撥料→連續浸漆→單根待掛→單根掛鉤→鏈輸送→連續烘干→單根下料擺放→單層擺放→轉運→落層打捆和整捆吊出15個工位，15個工位相互銜接實現了上述三個工序，使得抽油桿浸漆效果理想，烘干速度快，烘干后即可成捆打包，具有工位設置合理、防腐漆膜形成周期短、流水生產線使用安全可靠、生產環境經濟環保、生產效率高、自動化程度高等特點，保證了抽油桿的浸漆質量，尤其是在冬季溫度較低情況下也能保證抽油桿的浸漆質量，防腐漆膜均勻光滑。
文檔編號B05C13/02GK102580898SQ201210063880
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月13日 優先權日2012年3月13日
發明者任振聲, 孟昭焱, 張靈朝, 徐明順, 李真真, 蔣海燕, 高志明 申請人:洛陽水星天成石油設備有限公司