專利名稱：使用含磷化合物對顏料進行表面處理的方法
技術領域：
本發明涉及一種對顏料進行表面處理的方法，尤其涉及一種使用含磷化合物對顏料進行表面處理，改善顏料在水性體系中穩定性和著色效果的方法。
背景技術：
顏料的表面處理是指在顏料顆粒表面上沉積或包覆表面活性劑、表面改性劑、高分子化合物等物質，進而明顯改變顏料顆粒表面性質的一種方法。對顏料進行表面處理以利于其在有機溶劑中的穩定分散和保持較小的顆粒粒徑是已經很成熟的技術。但是，隨著近年來全社會對環境污染控制的日益重視，相關法規對揮發性有機化合物(VOC)排放的限制變得日益嚴格，涂料、油墨等行業逐漸從使用有機溶劑轉變為使用水為溶劑，通過將顏料顆粒在水性體系中穩定分散制備的水性色漿是水性涂料、油墨等行業進行著色的重要原料，水性色漿制備技術的進步是推動涂料、油墨等行業水性化進程的重要一環。通過對顏料進行表面處理，可以讓顏料顆粒在水中更好的被潤濕和分散，可以降低顏料顆粒間的相互吸引力，增加靜電斥力和空間位阻力，有利于顏料在水性體系中的迅速分散，有利于控制水性體系中顏料顆粒的粒徑和穩定性，同時，顏料顆粒粒徑大小對著色力、鮮艷度和亮度等使用效果有明顯影響。如何將顏料通過表面處理以利于其在水性體系中穩定分散并提高其著色力，已成為推動涂料、油墨等行業水性化進程、減少顏料用量和降低揮發性有機化合物排放的重要技術手段。利用烷基磷酸單酯對顏料和填料進行表面改性是一項已知的技術，但是，烷基磷酸單酯處理的顏料用于制備水性色漿時仍不能滿足配方制定者對色漿穩定性和著色力的要求，對已有的烷基磷酸單酯處理顏料表面的方法進行改進，有利于促進水性色漿穩定性和著色力等性能的提聞。
發明內容
為克服上述技術缺陷，本發明提供了一種使用含磷化合物對顏料進行表面處理的方法，該方法通過使用芳香族含磷化合物和烷基含磷化合物對顏料進行表面處理，使處理后的顏料用于制備水性色漿時，穩定性和著色力有明顯的提高。本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是一種使用含磷化合物對顏料進行表面處理的方法，其特征在于(I)將芳香族含磷化合物、烷基含磷化合物和待處理的顏料在去離子水中混合均勻并于常溫下攪拌制成漿料后，使用堿性pH值調節劑調節所述漿料的pH值為9. 0 11. 0 ; 所述芳香族含磷化合物、烷基含磷化合物、待處理顏料和去離子水的質量比為2 5 2 5 100 500 1000 ；(2)將(I)中所述調節好pH值的漿料在60 85°C下以50 100r/min的速度均勻攪拌2 5小時后，對所得漿料進行過濾得顏料濾餅；
(3)將(2)中所得顏料濾餅在0. 01 0. 08MPa的壓力下及60 85 °C的溫度下進行真空干燥完全后，采用粉碎細度小于20目的粉碎設備將干燥后的顏料濾餅粉粹成粉末；所述芳香族含磷化合物為具有通式(I)結構的化合物，通式(I)結構如下
權利要求
1.一種使用含磷化合物對顏料進行表面處理的方法，其特征在于包括以下步驟(1)將芳香族含磷化合物、烷基含磷化合物和待處理的顏料在去離子水中混合均勻并于常溫下攪拌制成漿料后，使用堿性PH值調節劑調節所述漿料的pH值為9. 0 11. 0 ;所述芳香族含磷化合物、烷基含磷化合物、待處理顏料和去離子水的質量比為2 5 2 5 100 500 1000 ；(2)將(I)中所述調節好pH值的漿料在60 85°C下以50 100r/min的速度均勻攪拌2 5小時后，對所得漿料進行過濾得顏料濾餅；(3)將(2)中所得顏料濾餅在0.Ol 0. 08MPa的壓力下及60 85°C的溫度下進行真空干燥完全后，采用粉碎細度小于20目的粉碎設備將干燥后的顏料濾餅粉粹成粉末；所述芳香族含磷化合物為具有通式(I)結構的化合物，通式(I)結構如下
2.根據權利要求I所述的使用含磷化合物對顏料進行表面處理的方法，其特征在于: 所述芳香族含磷化合物優選為2-苯甲基苯磷酸單酯。
3.根據權利要求I所述的使用含磷化合物對顏料進行表面處理的方法，其特征在于: 所述芳香族含磷化合物優選為2,4,6-三(I-甲基-I-苯基乙基)苯磷酸單酯。
4.根據權利要求1、2或3所述的使用含磷化合物對顏料進行表面處理的方法，其特征在于所述方法適用于鈦白類、氧化鐵類、炭黑類、酞菁類和偶氮類顏料表面處理。
全文摘要
本發明公開了一種含磷化合物對顏料進行表面處理的方法，該方法通過將芳香族含磷化合物與烷基含磷化合物進行配合后對顏料進行表面處理，其中芳香族含磷化合物優選2-苯甲基苯磷酸單酯或2，4，6-三(1-甲基-1-苯基乙基)苯磷酸單酯中的一種，烷基含磷化合物優選含有12～18個碳原子的烷基磷酸酯。經該方法處理后的顏料用于制備水性色漿時，水性色漿的穩定性和著色力有明顯的提高。
文檔編號C09C1/36GK102604447SQ201210063948
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月12日 優先權日2012年3月12日
發明者伍金平, 周華, 杜長森, 梅成國, 許丹 申請人:蘇州世名科技股份有限公司