專利名稱：以氫化丁腈橡膠增韌的耐高溫重防腐涂料的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種防腐涂料，特別是涉及一種以氫化丁腈橡膠增韌的耐高溫重防腐涂料。
背景技術：
HNBR具有良好的耐油性能(對燃料油、潤滑油、芳香系溶劑耐抗性良好)；同時，因其高度飽和的結構，使其具有良好的耐熱性能，優良的耐化學腐蝕性能(對氟利昂、酸、堿的具有良好的抗耐性)，優異的耐臭氧性能，較高的抗壓縮永久變形性能；并且氫化丁腈橡膠還具有高強度，高撕裂性能、耐磨性能優異等特點，是綜合性能極為出色的橡膠之一，已被廣泛應用于油田，汽車，印刷等行業，但在涂料領域還未見報道
發明內容
本發明的目的在于提供一種以氫化丁腈橡膠增韌的耐高溫重防腐涂料，引入了硼酚醛，其熱分解溫度高，具有較好的柔順性，脆性降低、力學性能有所提高。引入氫化丁腈橡膠作為增韌劑，它改善了固化后漆膜的韌性，而且對熱水(150°C )、有機酸等多種介質有很好的耐受性。本發明的目的是通過以下技術方案實現的
以氫化丁腈橡膠增韌的耐高溫重防腐涂料，由甲乙組分組成，甲組分按質量百分數配比如下環氧樹脂13. 79—42. 38%或酚醛環氧樹脂14. 67—15. 26%，鈦白粉5. 52—6. 92%，硫酸鋇 6. 44—10. 4%,碳化硅 3. 25—5. 19%,滑石粉 5. 52—8. 95%，白炭黑 O. 46—0. 75%，鈦納米漿O. 92—2. 12%，氫化丁腈橡膠O. 75—4. 87%，有機膨潤土 O. 92—2. 12%，消泡劑O. 02%,硼酚醛樹脂O — 5. 73%，二硫化鑰I. 73—4. 05%，混合溶劑21. 38— 54. 22% ;乙組分胺類固化劑為T31、間苯二胺、改性胺類固化劑；將甲組分混合以414轉/min的速度球磨2小時，乙組分為T31、間苯二胺作為固化劑時，球磨后與乙組分混合，在70— 140°C預固化I. 5小時，再在140— 170°C固化I. 5—2小時，預固化過程分為三段進行，70°C加熱O. 5小時，107°C加熱O. 5小時，140°C加熱O. 5小時，使混合溶劑充分揮發即可。所述的以氫化丁腈橡膠增韌的耐高溫重防腐涂料，其所述混合溶劑為兩種一種為正丁醇、二甲苯，其體積比為1:1;第二種為正丁醇、乙酸乙酯、環己酮，其體積比為1:1:1。所述的以氫化丁腈橡膠增韌的耐高溫重防腐涂料，其所述環氧樹脂為E-44、E_51 ；酚醛環氧樹脂為F-44，顏填料中所用的鈦白粉為金紅石型鈦白粉，碳化硅為綠色碳化硅，白炭黑為沉淀白炭黑。本發明的優點與效果是
I.本發明涂料中部分配方中引入了硼酚醛，它除了具有一般酚醛樹脂優良的耐酸、耐堿性能外，其熱分解溫度可高達438°C，由于B-O鍵能(774. 04 kj/mol)高于C-C鍵能(334.72 kJ/mol)，故硼酚醛固化物(含有硼的三維交聯網狀結構)的耐熱性和耐燒蝕性遠高于普通酚醛樹脂；另外，B-O鍵又具有較好的柔順性，故硼酚醛樹脂的脆性降低、力學性能有所提聞。2.本發明涂料引入氫化丁腈橡膠作為增韌劑，它不僅改善了固化后漆膜的韌性，而且對熱水(150°C)、有機酸(如30%乙酸)、無機酸(如25%鹽酸、20%磷酸)、堿(如30%氫氧化鈉、28%氨水)、鹽(如30%氯化鈉、10%碳酸鈉)、脂肪族碳氫化合物、醇(如甲醇、乙醇)等多種介質有很好的耐受性。3.本發明涂料可直接涂于處理過的金屬表面，無需底漆與面漆。底材須經過預處理，可采用化學除銹或打磨等手段。本發明中采用打磨手段，打磨后須用丙酮和乙醇依次處理表面，使表面無雜質。涂裝時可一次涂裝，也可以采用多次涂裝，以增加涂膜厚度，獲得較厚的漆膜。該涂膜耐熱性較好，具有良好的防偏磨性和機械性能，并可長期耐酸、堿、鹽溶液腐蝕。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明進行詳細說明。
但須指出，本發明的實施不限于以下實施方式。實施例I
一種以氫化丁腈橡膠作為增韌劑的耐高溫重防腐涂料，其基料為環氧樹脂E-44，固化劑為改性胺類固化劑
甲組分
環氧樹脂E-4422. 37% (無錫鳳凰集團產品)；
鈦白粉8. 95% (美國杜邦公司的金紅石型鈦白粉產品)；
硫酸鋇10. 4% (天津市大茂化學品公司產品)；
碳化硅4.47% (國藥集團的綠色碳化硅產品)；
滑石粉8. 95% (海城市他山輕燒鎂廠產品)；
白炭黑O. 75% (通化雙龍化工股份有限公司生產的沉淀白炭黑)；
鈦納米漿I. 49% (哈爾濱市長河特種涂料廠有限責任公司產品)；
氫化丁腈橡膠O. 75% (市售)；
有機膨潤土I. 49% (市售)；
二硫化鑰2. 98% (市售)；
消泡劑O. 02% (上海泰格聚合物技術有限公司生產的有機硅消泡劑
368)；
混合溶劑37.36% (國藥集團的正丁醇、二甲苯，以體積比I: I均勻混合)。乙組分固化劑為改性胺類固化劑。制備步驟為
(1)將環氧樹脂E-44、鈦白粉、硫酸鋇、碳化硅、滑石粉、白炭黑、鈦納米漿、氫化丁腈橡膠、有機膨潤土、二硫化鑰、消泡劑、混合溶劑配好，經球磨2小時后制成甲組分；
(2)然后在常溫下按照比例加入乙組分，通過充分攪拌后進行涂刷；
(3)將涂刷好的試樣在80°C加熱2小時，再升溫至107°C加熱I小時，最后升溫至120°C加熱3小時，得到涂膜，測試其性能如表I。實施例2
一種以氫化丁腈橡膠作為 增韌劑的耐高溫重防腐涂料，與實例I相比，其基料改變為E-51
甲組分
環氧樹脂E-5122. 37% (無錫鳳凰集團產品)；
鈦白粉8.95%;
硫酸鋇10. 4% ；
碳化硅4. 47% ；
滑石粉8. 95% ；
白炭黑0.75%;
鈦納米漿I. 49% ；
氫化丁腈橡膠O. 75% ；
有機膨潤土I. 49% ；
二硫化鑰2. 98% ；
消泡劑O. 02% ；
混合溶劑37. 36% (混合溶劑配比同實施例I)。乙組分固化劑為改性胺類固化劑。制備步驟為
(1)將環氧樹脂E-51、鈦白粉、硫酸鋇、碳化硅、滑石粉、白炭黑、鈦納米漿、氫化丁腈橡膠、有機膨潤土、二硫化鑰、消泡劑、混合溶劑配好，經球磨2小時后制成甲組分；
(2)然后在常溫下按照比例加入乙組分，通過充分攪拌后進行涂刷；
(3)將涂刷好的試樣在80°C加熱2小時，再升溫至107°C加熱I小時，最后升溫至120°C加熱3小時，得到涂膜，測試其性能如表2。實施例3
一種以氫化丁腈橡膠作為增韌劑的耐高溫重防腐涂料，其組成與實例I相比質量百分數有所變化
甲組分
環氧樹脂E-4434. 6% ；
鈦白粉6.92%;
硫酸鋇8. 65% ；
碳化娃5. 19% ；
滑石粉8. 65% ；
白炭黑0.52%;
鈦納米漿I. 73% ；
氫化丁腈橡膠I. 38% ；
有機膨潤土I. 73% ；
二硫化鑰I. 73% ；
消泡劑O. 02% ；混合溶劑28. 89% (混合溶劑配比同實施例I)。乙組分固化劑為改性胺類固化劑。制備步驟為
(1)將環氧樹脂E-44、鈦白粉、硫酸鋇、碳化硅、滑石粉、白炭黑、鈦納米漿、氫化丁腈橡膠、有機膨潤土、二硫化鑰、消泡劑、混合溶劑配好，經球磨2小時后制成甲組分；
(2)然后在常溫下按照比例加入乙組分，通過充分攪拌后進行涂刷；
(3)將涂刷好的試樣在80°C加熱2小時，再升溫至107°C加熱I小時，最后升溫至120°C加熱3小時，得到涂膜。實施例4 一種以氫化丁腈橡膠作為增韌劑的耐高溫重防腐涂料，其組成與實例2相比質量百分數有所變化
甲組分
環氧樹脂E-5134.6%;
鈦白粉6.92%;
硫酸鋇8. 65% ；
碳化娃5. 19% ；
滑石粉8. 65% ；
白炭黑0.52%;
鈦納米漿I. 73% ；
氫化丁腈橡膠I. 38% ；
有機膨潤土I. 73% ；
二硫化鑰I. 73% ；
消泡劑O. 02% ；
混合溶劑28. 89% (混合溶劑配比同實施例I)。乙組分固化劑為改性胺類固化劑。制備步驟為
(1)將環氧樹脂E-51、鈦白粉、硫酸鋇、碳化硅、滑石粉、白炭黑、鈦納米漿、氫化丁腈橡膠、有機膨潤土、二硫化鑰、消泡劑、混合溶劑配好，經球磨2小時后制成甲組分；
(2)然后在常溫下按照比例加入乙組分，通過充分攪拌后進行涂刷；
(3)將涂刷好的試樣在80°C加熱2小時，再升溫至107°C加熱I小時，最后升溫至120°C加熱3小時，得到涂膜。實施例5
一種以氫化丁腈橡膠作為增韌劑的耐高溫重防腐涂料，其組成與實例1、3相比基料環氧樹脂E-44的質量百分數明顯增大，混合溶劑的質量百分數明顯減少
甲組分
環氧樹脂E-4442. 38% ；
鈦白粉6.36%;
硫酸鋇8. 48% ；
碳化硅4. 24% ；滑石粉8. 48% ；
白炭黑0.64%;
鈦納米漿2. 12% ；
氫化丁腈橡膠I. 7% ；
有機膨潤土2. 12% ；
二硫化鑰2. 12% ；
消泡劑O. 02% ；
混合溶劑21. 38% (混合溶劑配比同實施例I)。
乙組分固化劑為改性胺類固化劑。制備步驟為
(1)將環氧樹脂E-44、鈦白粉、硫酸鋇、碳化硅、滑石粉、白炭黑、鈦納米漿、氫化丁腈橡膠、有機膨潤土、二硫化鑰、消泡劑、混合溶劑配好，經球磨2小時后制成甲組分；
(2)然后在常溫下按照比例加入乙組分，通過充分攪拌后進行涂刷；
(3)將涂刷好的試樣在80°C加熱2小時，再升溫至107°C加熱I小時，最后升溫至120°C加熱3小時，得到涂膜。實施例6
一種以氫化丁腈橡膠作為增韌劑的耐高溫重防腐涂料，其組成與實例2、4相比基料環氧樹脂E-51的質量百分數明顯增大，混合溶劑的質量百分數明顯減少
甲組分
環氧樹脂E-5142. 38% ；
鈦白粉6.36%;
硫酸鋇8. 48% ；
碳化硅4. 24% ；
滑石粉8. 48% ；
白炭黑0.64%;
鈦納米漿2. 12% ；
氫化丁腈橡膠I. 7% ；
有機膨潤土2. 12% ；
二硫化鑰2. 12% ；
消泡劑O. 02% ；
混合溶劑21. 38% (混合溶劑配比同實施例I)。乙組分固化劑為改性胺類固化劑。制備步驟為
(1)將環氧樹脂E-51、鈦白粉、硫酸鋇、碳化硅、滑石粉、白炭黑、鈦納米漿、氫化丁腈橡膠、有機膨潤土、二硫化鑰、消泡劑、混合溶劑配好，經球磨2小時后制成甲組分；
(2)然后在常溫下按照比例加入乙組分，通過充分攪拌后進行涂刷；
(3)將涂刷好的試樣在80°C加熱2小時，再升溫至107°C加熱I小時，最后升溫至120°C加熱3小時，得到涂膜。實施例7一種以氫化丁腈橡膠作為增韌劑的耐高溫重防腐涂料，其組成與實例1、3、5相比基料環氧樹脂E-44的質量百分數明顯減少，混合溶劑的質量百分數明顯增大
甲組分
環氧樹脂E-4416. 23% ；
鈦白粉6.49%;
硫酸鋇7. 58% ；
碳化娃3. 25% ；
滑石粉6. 49% ；
白炭黑0.54%;
鈦納米漿I. 08% ；
氫化丁腈橡膠O. 87% ；
有機膨潤土I. 08% ；
二硫化鑰2. 16% ；
消泡劑O. 02% ；
混合溶劑54. 22%。乙組分固化劑為改性胺類固化劑。制備步驟為
(1)將環氧樹脂E-44、鈦白粉、硫酸鋇、碳化硅、滑石粉、白炭黑、鈦納米漿、氫化丁腈橡膠、有機膨潤土、二硫化鑰、消泡劑、混合溶劑配好，經球磨2小時后制成甲組分；
(2)然后在常溫下按照比例加入乙組分，通過充分攪拌后進行涂刷；
(3)將涂刷好的試樣在80°C加熱2小時，再升溫至107°C加熱I小時，最后升溫至120°C加熱3小時，得到涂膜。實施例8
一種以氫化丁腈橡膠作為增韌劑的耐高溫重防腐涂料，其組成與實例2、4、6相比基料環氧樹脂E-51的質量百分數明顯減少，混合溶劑的質量百分數明顯增大
甲組分
環氧樹脂E-5116. 23% ；
鈦白粉6.49%;
硫酸鋇7. 58% ；
碳化娃3. 25% ；
滑石粉6. 49% ；
白炭黑0.54%;
鈦納米漿I. 08% ；
氫化丁腈橡膠O. 87% ；
有機膨潤土I. 08% ；
二硫化鑰2. 16% ；
消泡劑O. 02% ；
混合溶劑54. 22% (混合溶劑配比同實施例I)。乙組分固化劑為改性胺類固化劑。
制備步驟為
(1)將環氧樹脂E-51、鈦白粉、硫酸鋇、碳化硅、滑石粉、白炭黑、鈦納米漿、氫化丁腈橡膠、有機膨潤土、二硫化鑰、消泡劑、混合溶劑配好，經球磨2小時后制成甲組分；
(2)然后在常溫下按照比例加入乙組分，通過充分攪拌后進行涂刷；
(3)將涂刷好的試樣在80°C加熱2小時，再升溫至107°C加熱I小時，最后升溫至120°C加熱3小時，得到涂膜。實施例9
一種以氫化丁腈橡膠作為增韌劑的耐高溫重防腐涂料，其組成物與實例I相比增加了硼酚醛樹脂，同時混合溶劑變為正丁醇、乙酸乙酯、環己酮的混合物，固化劑變為T31，而且各組成物的質量百分數也有所變化· 甲組分
環氧樹脂E-4413. 79% ；
硼酚醛樹脂5. 52% (蛘埠市天宇高溫樹脂材料有限公司的FB耐高溫阻
燃熱固性酚醛樹脂);
鈦白粉5.52%;
硫酸鋇6. 44% ；
碳化娃3. 68% ；
滑石粉5. 52% ；
白炭黑0.46%;
鈦納米漿O. 92% ；
氫化丁腈橡膠4. 6% ；
有機膨潤土O. 92% ；
二硫化鑰3. 68% ；
消泡劑O. 02% ；
混合溶劑48.96% (混合溶劑為正丁醇、乙酸乙酯、環己酮，其體積比為
1:1:1)。乙組分胺類固化劑T31。制備步驟為
(1)將環氧樹脂E-44、硼酚醛樹脂、鈦白粉、硫酸鋇、碳化硅、滑石粉、白炭黑、鈦納米漿、氫化丁腈橡膠、有機膨潤土、二硫化鑰、消泡劑、混合溶劑配好，經球磨2小時后制成甲組分；
(2)然后在常溫下按照比例加入乙組分，通過充分攪拌后進行涂刷；
(3)將涂刷好的試樣在70°C加熱O.5小時，再升溫至107°C加熱O. 5小時，然后升溫至140°C，固化2小時。得到光滑且堅硬的涂膜。實施例10
一種以氫化丁腈橡膠作為增韌劑的耐高溫重防腐涂料，與實力2相比，其基料變為F-44，固化劑變為T31，混合溶劑變為正丁醇、乙酸乙酯、環己酮的混合物，同時各組分的質量百分數也有所變化
甲組分酚醛環氧樹脂F-4414. 6% (市售)；
鈦白粉5.84%;
硫酸鋇6. 81% ；
碳化娃3. 89% ；
滑石粉5. 84% ；
白炭黑0.49%;
鈦納米漿O. 97% ；
氫化丁腈橡膠4. 87% ； 有機膨潤土O. 97% ；
二硫化鑰3. 89% ；
消泡劑O. 02% ；
混合溶劑51. 82% (混合溶劑配比同實施例9 )。乙組分固化劑為胺類固化劑T31。制備步驟為
(1)將環氧樹脂F-44、，鈦白粉、硫酸鋇、碳化硅、滑石粉、白炭黑、鈦納米漿、氫化丁腈橡膠、有機膨潤土、二硫化鑰、消泡劑、混合溶劑配好，經球磨2小時后制成甲組分；
(2)然后在常溫下按照比例加入乙組分，通過充分攪拌后進行涂刷；
(3)將涂刷好的試樣在70°C加熱O.5小時，再升溫至107°C加熱O. 5小時，然后升溫至140°C，固化2小時，得到光滑且堅硬的涂膜。實施例11
一種以氫化丁腈橡膠作為增韌劑的耐高溫重防腐涂料，與實例9相比，其固化劑變為間苯二胺，各組成物的質量百分數也有所變化
甲組分
環氧樹脂E-4414. 32% ；
硼酚醛樹脂5. 73% ；
鈦白粉5.73%;
硫酸鋇6. 68% ；
碳化娃3. 82% ；
滑石粉5. 73% ；
白炭黑0.48%;
鈦納米漿O. 95% ；
氫化丁腈橡膠O. 95% ；
有機膨潤土O. 95% ；
二硫化鑰3. 82% ；
消泡劑O. 02% ；
混合溶劑50. 83% (混合溶劑配比同實施例9 )。乙組分固化劑為胺類固化劑間苯二胺。制備步驟為
(I)將環氧樹脂E-44、硼酚醛樹脂、鈦白粉、硫酸鋇、碳化硅、滑石粉、白炭黑、鈦納米漿、氫化丁腈橡膠、有機膨潤土、二硫化鑰、消泡劑、混合溶劑配好，經球磨2小時后制成甲組分；
(2)然后在常溫下按照比例加入乙組分，通過充分攪拌后進行涂刷；
(3)將涂刷好的試樣在70°C加熱O.5小時，再升溫至107°C加熱O. 5小時，然后升溫至140°C，固化2小時，得到涂膜。實施例12
一種以氫化丁腈橡膠作為增韌劑的耐高溫重防腐涂料，與實例10相比，其固化劑變為間苯二胺，各組成物的質量百分數也有所變化
甲組分
酚醛環氧樹脂F-4415. 19% ；
鈦白粉6.08%;
硫酸鋇7. 09% ；
碳化硅4. 05% ；
滑石粉6. 08% ；
白炭黑0.51%;
鈦納米漿I. 01% ；
氫化丁腈橡膠1.01%;
有機膨潤土I. 01% ；
二硫化鑰4. 05% ；
消泡劑O. 02% ；
混合溶劑53. 92% (混合溶劑配比同實施例9 )。乙組分固化劑為胺類固化劑間苯二胺。該種涂料的制備步驟為
(1)將環氧樹脂F-44、鈦白粉、硫酸鋇、碳化硅、滑石粉、白炭黑、鈦納米漿、氫化丁腈橡膠、有機膨潤土、二硫化鑰、消泡劑、混合溶劑配好，經球磨2小時后制成甲組分；
(2)然后在常溫下按照比例加入乙組分，通過充分攪拌后進行涂刷；
(3)將涂刷好的試樣在70°C加熱O.5小時，再升溫至107°C加熱O. 5小時，然后升溫至140°C，固化2小時，得到涂膜。實施例13
一種以氫化丁腈橡膠作為增韌劑的耐高溫重防腐涂料，與實例9相比，其固化劑變為BD-11，各組成物的質量百分數也有所變化
環氧樹脂E-4414. 32% ；
硼酚醛樹脂5. 73% ；
鈦白粉5.73%;
硫酸鋇6. 68% ；
碳化娃3. 82% ；
滑石粉5. 73% ；
白炭黑0.48%;
鈦納米漿O. 95% ；氫化丁腈橡膠O. 95% ；
有機膨潤土O. 95% ；
二硫化鑰3. 82% ；
消泡劑O. 02% ；
混合溶劑50. 83% (混合溶劑配比同實施例9 )。乙組分固化劑為改性胺類固化劑。制備步驟為
(1)將環氧樹脂E-44、硼酚醛樹脂、鈦白粉、硫酸鋇、碳化硅、滑石粉、白炭黑、鈦納米漿、 氫化丁腈橡膠、有機膨潤土、二硫化鑰、消泡劑、混合溶劑配好，經球磨2小時后制成甲組分；
(2)然后在常溫下按照比例加入乙組分，通過充分攪拌后進行涂刷；
(3)將涂刷好的試樣在80°C加熱2小時，再升溫至107°C加熱I小時，最后升溫至120°C加熱3小時，得到涂膜。實施例14
一種以氫化丁腈橡膠作為增韌劑的耐高溫重防腐涂料，與實例10相比，其固化劑變為BD-11，各組成物的質量百分數也有所變化
酚醛環氧樹脂F-4415. 19% ；
鈦白粉6.08%;
硫酸鋇7. 09% ；
碳化硅4. 05% ；
滑石粉6. 08% ；
白炭黑0.51%;
鈦納米漿I. 01% ；
氫化丁腈橡膠1.01%;
有機膨潤土I. 01% ；
二硫化鑰4. 05% ；
消泡劑O. 02% ；
混合溶劑53. 92% (混合溶劑配比同實施例9 )。乙組分固化劑為改性胺類固化劑。制備步驟為
(1)將環氧樹脂F-44、硼酚醛樹脂、鈦白粉、硫酸鋇、碳化硅、滑石粉、白炭黑、鈦納米漿、氫化丁腈橡膠、有機膨潤土、二硫化鑰、消泡劑、混合溶劑配好，經球磨2小時后制成甲組分；
(2)然后在常溫下按照比例加入乙組分，通過充分攪拌后進行涂刷；
(3)將涂刷好的試樣在80°C加熱2小時，再升溫至107°C加熱I小時，最后升溫至120°C加熱3小時，得到涂膜。實施例15
一種以氫化丁腈橡膠作為增韌劑的耐高溫重防腐涂料，與實例2相比，其混合溶劑不同，各組成物的質量百分比也所有不同環氧樹脂E-5115. 19% ；
鈦白粉6.08%;
硫酸鋇7. 09% ；
碳化硅4. 05% ；
滑石粉6. 08% ；
白炭黑0.51%;
鈦納米漿I. 01% ；
氫化丁腈橡膠1.01%;
有機膨潤土I. 01% ；
二硫化鑰4. 05% ；
消泡劑O. 02% ；
混合溶劑53. 92% (混合溶劑配比同實施例9 )。乙組分固化劑為改性胺類固化劑。制備步驟為
(1)將環氧樹脂E-51、鈦白粉、硫酸鋇、碳化硅、滑石粉、白炭黑、鈦納米漿、氫化丁腈橡膠、有機膨潤土、二硫化鑰、消泡劑、混合溶劑配好，經球磨2小時后制成甲組分；
(2)然后在常溫下按照比例加入乙組分，通過充分攪拌后進行涂刷；
(3)將涂刷好的試樣在70°C加熱I小時，然后升溫至80°C加熱2小時，再升溫至107°C加熱I小時，最后升溫至120°C加熱3小時，得到涂膜。表I實例I機械性能、耐腐蝕性能測試表
WWI指標I實驗方法
1、漆膜顏色及外觀_灰色，平整_MM_
2、附著力_im_GB1720_
S、沖擊->50cmGB-T1732 一
2、磨耗_0.002gGB-T15036 一
石、柔韌性-0.5±0.1mmGB-T1731-1993 一
j、硬度—6HGB-T1730-1993 一 ^耐酸性(HaS0410%) 264h,不起泡，不變色
互、耐堿性(NaOH 10%) 264h，不起泡，不變色.
0、耐鹽水(NaC110%)|264h，不返鎊|gB-T10834 一
表2實例2機械性能、耐腐蝕性能測試表
WI指標I實驗方法
1、漆膜顏色及外觀_灰色，平整_MM_
2、附著力_im_GB1720_
S、沖擊_>50cmGB-T1732 一
2、磨耗_0.003gGB-T15036 一
石、柔韌性-0.5±0.1mmGB-T1731-1993 一
石、硬度—6HGB-T1730-1993 一
^耐酸性(HaS0410%)T08h,不起泡，不變色
8.耐堿性(Na0H10%)408h,不起泡，不變色.
0、耐鹽水(NaC110%)|408h，不返鎊|gB-T10834 一
權利要求
1.以氫化丁腈橡膠增韌的耐高溫重防腐涂料，其特征在于，所述涂料由甲乙組分組成，甲組分按質量百分數配比如下環氧樹脂13. 79—42. 38%或酚醛環氧樹脂14. 67—15. 26%，鈦白粉 5. 52—6. 92%，硫酸鋇 6. 44—10. 4%,碳化硅 3. 25—5. 19%,滑石粉 5. 52—8. 95%,白炭黑O. 46—0. 75%，鈦納米漿O. 92—2. 12%，氫化丁腈橡膠O. 75—4. 87%，有機膨潤土 O. 92—2.12%，消泡劑O. 02%,硼酚醛樹脂0—5. 73%，二硫化鑰I. 73—4. 05%,混合溶劑21. 38—54. 22% ;乙組分胺類固化劑為T31、間苯二胺、改性胺類固化劑；將甲組分混合以414轉/min的速度球磨2小時，乙組分為T31、間苯二胺作為固化劑時，球磨后與乙組分混合，在70— 140°C預固化I. 5小時，再在140— 170°C固化I. 5—2小時，預固化過程分為三段進行，70°C加熱O. 5小時，107°C加熱O. 5小時，140°C加熱O. 5小時，使混合溶劑充分揮發即可。
2.根據權利要求I所述的以氫化丁腈橡膠增韌的耐高溫重防腐涂料，其特征在于，所述混合溶劑為兩種一種為正丁醇、二甲苯，其體積比為1:1 ;第二種為正丁醇、乙酸乙酯、環己酮，其體積比為1:1:1。
3.根據權利要求I所述的以氫化丁腈橡膠增韌的耐高溫重防腐涂料，其特征在于，所述環氧樹脂為E-44、E-51 ;酚醛環氧樹脂為F-44，顏填料中所用的鈦白粉為金紅石型鈦白粉，碳化硅為綠色碳化硅，白炭黑為沉淀白炭黑。
全文摘要
以氫化丁腈橡膠增韌的耐高溫重防腐涂料，涉及一種防腐涂料，其原料組成按質量百分比為環氧樹脂13.79—42.38%(或酚醛環氧樹脂14.67—15.26%)，硼酚醛樹脂0—5.73%，顏填料29.12—40.27%，消泡劑0.02%，混合溶劑21.38—54.22%；乙組分為胺類固化劑。HNBR具有良好的耐油性能；同時，因其高度飽和的結構，使其具有良好的耐熱性能，優良的耐化學腐蝕性能優異的耐臭氧性能，較高的抗壓縮永久變形性能；并且氫化丁腈橡膠還具有高強度，高撕裂性能、耐磨性能優異等特點，是綜合性能極為出色的橡膠之一，已被廣泛應用于油田，汽車，印刷等行業。
文檔編號C09D163/04GK102898927SQ20121039585
公開日2013年1月30日 申請日期2012年10月18日 優先權日2012年10月18日
發明者王重, 蔣洪敏, 畢文軍, 劉學彬, 張佳樑, 宮小曼, 于麗, 郭翠翠 申請人:沈陽化工大學