專利名稱：用于加色法印刷成像的紫外激發綠色熒光噴墨油墨及制法的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于加色法印刷成像的紫外激發綠色熒光噴墨油墨及制法，該油墨為印刷噴墨油墨，屬于防偽印刷技術領域。
背景技術：
隨著生活水平和環保意識的提高，人們對包裝印刷產品在防偽方面提出了更高的要求，當前市場假冒商品琳瑯滿目，充斥在市場的各個角落，已嚴重危害了生產者與消費者的利益。人們開始更加關注防偽技術在印刷品上的應用，不但期望其能夠達到預期的防偽效果，也能夠滿足高質量的印刷性能，操作簡單，防偽性高，是現在許多廠家及消費者更加關注的話題。傳統的防偽 油墨大部分采用的工藝為膠印、絲網等印刷工藝，工藝過程復雜，不能滿足現代生活的需要。
發明內容
本發明提供了一種新型紫外激發綠色熒光噴墨油墨配方及其制備方法。而本熒光噴墨油墨的研發針對的印刷方式為噴繪，印刷方式簡便可行，且防偽性能優良，操作簡單、成本低、隱蔽性好、色彩鮮艷、檢驗方便等一般防偽油墨所具備的特點，其主要的特征是用來進行加色法成像技術中的配方原料之一。為了達到以上目的，本發明采取以下技術方案:一種紫外激發綠色熒光噴墨油墨，用于加色法印刷成像，由市售的紫外激發綠色熒光防偽材料(紫外吸收綠色熒光防偽材料)、合成樹脂、溶劑、助劑混合制備得到，其包括如下的組成和重量配比:紫外激發綠色熒光防偽材料:0.Γιο份合成樹脂:5 30份酯類溶劑:15 50份醚類溶劑:15 40份含氮類溶劑:1(Γ30份含硫類溶劑:10 30份表面活性劑:0.5 3份pH調節劑:0.5 3份。本發明中的紫外激發綠色熒光防偽材料為激發(吸收)波長在22(T450nm的紫外吸收材料，發射波長范圍為50(T600nm的綠光，此防偽材料制備的油墨呈透明狀液體，噴繪到承印物上后，目視無色，在紫外燈照射后呈現出絢麗的綠色，其隱蔽性強，可有效的防止復印、仿冒。所述的合成樹脂為丙烯酸樹脂、環氧樹脂、聚氨酯樹脂、氯醋樹脂和酚醛樹脂中的一種或兩種以上的混合物。
所述的酯類溶劑為乙酸乙酯、甲酸甲酯、丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸甲酯、丁酸乙酯、丙二醇甲醚丙酸酯和苯甲酸乙酯中的一種或兩種以上的混合物。所述的醚類溶劑為丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚和1，4-二氧六環中的一種或兩種以上的混合物。所述的含氮類溶劑為N，N_甲基甲酰胺、N，N_甲基乙酰胺、N-甲基吡咯酮和甲酰胺中的一種或兩種以上的混合物。所述的含硫類溶劑為二甲基亞砜和環丁砜中的一種或兩種的混合物。所述表面活性劑為有機硅表面活性劑和有機氟表面活性劑中的一種或兩種以上的混合物。所述pH調節劑為N，N-二甲基甲酰胺、三乙醇胺和三乙胺中的一種或兩種以上的混合物。上述紫外激發綠色熒光噴·墨油墨的制備方法，包括如下步驟:(I)將紫外激發綠色熒光防偽材料與含硫類溶劑、酯類溶劑按照所述的配比混合均勻，加熱攪拌，溫度為3(T55°C，得到A組分；(2)將合成樹脂與醚類溶劑、含氮類溶劑按照所述的配比混合，攪拌均勻，得到B組分；(3)將所述的A組分和B組分混合，攪拌至溶液完全透明，然后加入表面活性劑、PH調節劑，再混合攪拌均勻，得到該油墨，即可噴繪在承印物上。步驟(I)中，所述的A組分的加熱攪拌時間為45 60min。步驟(2)中，所述的B組分的攪拌時間為2(T40min。步驟(3)中，所述的A組分和B組分混合，攪拌時間為3(T60mim ;加入表面活性劑、pH調節劑，再混合攪拌的時間為l(T25min。本發明的紫外激發綠色熒光噴墨油墨的pH為6.82^8.97，表面張力為22.36 34.66mN/m，粘度為2.43 4.57mPa.S，油墨熒光強度為532.538 629.320cd,能夠噴繪到白卡紙、銅版紙、膠版紙、鋁箔紙、相片紙、宣紙等各種承印物上，無紫外光源照射時，為無色或接近無色，在特定紫外光源照射下，呈現出鮮艷的綠色，效果明顯，可以很好的起到防偽效果。本發明的油墨制備工藝簡單，只需要經磁力攪拌及加熱處理就可以完全溶解使各成分混合均勻。本發明的紫外吸收綠色熒光防偽噴墨油墨，是由市售的紫外吸收綠色熒光材料、合成樹脂、溶劑、助劑等制備加工而成。本發明的綠色熒光防偽噴墨油墨適用印刷于各種證券、票據、商標及類似物上進行隱形一維條碼、二維條碼的印刷，工藝操作簡單，隱蔽性強、可有效防止復印、仿冒。
具體實施例方式下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外，本領域技術人員對本發明所做的各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所要求保護的范圍內。本發明實施例中的配比均為以重量計。實施例1
向13.5份二甲基亞砜(分析純)、31.5份乙酸甲酯(分析純):丁酯(分析純)為1:4(重量比)的混合酯類溶劑中加入0.5份的紫外激發綠色熒光防偽材料(以下簡稱綠色熒光材料)，加熱磁力攪拌均勻，溫度為30°C,攪拌45min,形成A組分；向15.5份環氧樹脂(市售)中加入11份N，N-甲基甲酰胺(分析純)、26.5份丙二醇甲醚(分析純)醚類溶劑，其中合成樹脂為，磁力攪拌均勻后，形成B組分，A、B組分混合攪拌30min至溶液完全透明，加入I份有機氟表面活性劑(TEG0)、0.5份pH調節劑三乙醇胺(分析純)。混合攪拌20min，得到該油墨，即可噴繪在承印物上。綠色突光材料化學名稱:6_氣_2_[5_氣_2_ (4_聯苯橫酸氛基)]苯基-4-苯并惡嗪酮，吸收波長為30(T400nm，發射波長為50(T600nm，具體結構為:
權利要求
1.一種用于加色法印刷成像的紫外激發綠色熒光噴墨油墨，其包括如下的組成和重量配比: 紫外激發綠色熒光防偽材料:0.Γιο份 合成樹脂:5 30份 酯類溶劑:15 50份 醚類溶劑:15 40份 含氮類溶劑:10 30份 含硫類溶劑:1(Γ30份 表面活性劑:0.5^3份 pH調節劑:0.5 3份。
2.根據權利要求1所述的用于加色法印刷成像的紫外激發綠色熒光噴墨油墨，其特征在于:所述紫外激發綠色熒光防偽材料為的激發波長為22(T450nm，發射波長為500 600nmo
3.根據權利要求1所述的用于加色法印刷成像的紫外激發綠色熒光噴墨油墨，其特征在于:所述的合成樹脂為丙烯酸樹脂、環氧樹脂、聚氨酯樹脂、氯醋樹脂和酚醛樹脂中的一種或兩種以上。
4.根據權利要求1所述的用于加色法印刷成像的紫外激發綠色熒光噴墨油墨，其特征在于:所述的酯類溶劑為乙酸乙酯、甲酸甲酯、丁酯、丙二醇甲醚醋酸酯、乙酸甲酯、丁酸乙酯、丙二醇甲醚丙酸酯 和苯甲酸乙酯中的一種或兩種以上。
5.根據權利要求1所述的用于加色法印刷成像的紫外激發綠色熒光噴墨油墨，其特征在于:所述的醚類溶劑為丙二醇甲醚、乙二醇乙醚、二乙二醇丁醚和1，4-二氧六環中的一種或兩種以上。
6.根據權利要求1所述的用于加色法印刷成像的紫外激發綠色熒光噴墨油墨，其特征在于:所述的含氮類溶劑為N，N-二甲基甲酰胺、N，N-二甲基乙酰胺、N-甲基吡咯酮和甲酰胺中的一種或兩種以上；所述的含硫類溶劑為二甲基亞砜和環丁砜中的一種或兩種。
7.根據權利要求1所述的用于加色法印刷成像的紫外激發綠色熒光噴墨油墨，其特征在于:所述表面活性劑為有機硅表面活性劑和有機氟表面活性劑中的一種或兩種以上。
8.根據權利要求1所述的用于加色法印刷成像的紫外激發綠色熒光噴墨油墨，其特征在于:所述PH調節劑為N，N-二甲基甲酰胺、三乙醇胺和三乙胺中的一種或兩種以上。
9.權利要求1-8中任一項所述的用于加色法印刷成像的紫外激發綠色熒光噴墨油墨的制備方法，包括如下步驟: (1)將紫外激發綠色熒光防偽材料與含硫類溶劑、酯類溶劑按照所述的配比混合均勻，加熱攪拌，溫度為3(T55°C，得到A組分； (2)將合成樹脂與醚類溶劑、含氮類溶劑按照所述的配比混合，攪拌均勻，得到B組分； (3)將所述的A組分和B組分混合，攪拌至溶液完全透明，然后加入表面活性劑、pH調節劑，再混合攪拌均勻。
10.根據權利要求9所述的用于加色法印刷成像的紫外激發綠色熒光噴墨油墨的制備方法，其特征在于:所述的A組分的加熱攪拌時間為45飛Omim ;所述的B組分的攪拌時間為2(T40min ;所述的A組分和B組分混合，攪拌時間為3(T60mim ;加入表面活性劑、pH調節劑，再混合攪 拌的時間為l(T25min。
全文摘要
本發明涉及一種用于加色法印刷成像的紫外激發綠色熒光噴墨油墨及制法，屬于防偽印刷技術領域。油墨的其組成和重量配比為紫外激發綠色熒光防偽材料0.1~10份，酯類溶劑15~50份，含硫類溶劑15~30份，合成樹脂5~30份，醚類溶劑15~40份，含氮類溶劑10~30，表面活性劑0.5~3份，pH調節劑0.5~3份。本發明的油墨制備工藝簡單，只需要經磁力攪拌及加熱處理就可以完全溶解使成分混合均勻。本發明的綠色熒光防偽噴墨油墨適用印刷于各種證券、票據、商標及類似物上進行隱形一維條碼、二維條碼的印刷，工藝操作簡單，隱蔽性強、可有效防止復印、仿冒。
文檔編號C09D11/10GK103242699SQ20121041011
公開日2013年8月14日 申請日期2012年10月24日 優先權日2012年10月24日
發明者張婉, 黃蓓青, 魏先福, 梁麗娟, 顧靈雅, 劉江浩, 高少紅, 楊玲 申請人:北京印刷學院