專利名稱：一種新型微凹版涂布裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種精密涂布裝置，特別涉及一種新型的微凹版裝置。
背景技術：
凹版涂布(gravure coating)最初在印刷行業使用，在大直徑棍面雕刻各種圖案和形狀的網紋，以印刷需要的圖案的包裝、廣告用薄膜，包括各種顏色套印，一般在凹版輥上面使用橡膠背輥。
微凹版涂布(micro gravure coating)是凹版涂布一種。微凹版涂布與凹版涂布的區別主要在于凹版輥徑、背輥使用以及凹版輥與基材的運動方向，微凹版涂布主要利用了毛細壓力和彈性流體動力學原理。使用了一個較小直徑的凹版輥，凹版輥表面雕刻有圖案或槽穴，有正方形，菱型，三螺旋型，梯形等以提供特殊的涂布量，凹版輥安裝在軸承上， 部分浸在供料盤里，旋轉的軸帶起涂料，經過一個柔性鋼刮刀定量后，由反向運動基材帶走涂布液，實現均勻薄層涂布。
微凹版涂布與其他涂布方式相比有不可比擬的優點涂層薄、操作簡單、涂層均一性高，但缺點是使用了一個柔性鋼刮刀。刮刀壓在凹版輥表面，長時間涂布刮刀不僅對凹版輥表面雕刻溝槽有損傷，而且對涂層統一性影響較大，不能滿足某些有較高要求的產品，特別地，在一定的車速和速比下，在刮刀刮回的多余的涂布液造成回流，產生條道。發明內容
本發明的目的在于克服上述已有技術的缺陷、提供一種新型微凹版涂布裝置，它能夠對凹版輥面多余的涂布液進行計量，避免了因使用刮刀產生的條道。
本發明的目的是通過如下技術方案實現的一種新型微凹版涂布裝置，它包括供液槽和微凹版輥，其中，在微凹版輥的一側設置塑膠輥，微凹版輥的中心線與塑膠輥的中心線平行，其中心線間的水平距離H控制在200 500mm,微凹版棍與塑膠棍的間隙D控制在5 100 μ m。
上述微凹版涂布裝置中，所述微版輥與塑膠輥的間隙D控制在10 50 μ m。
上述微凹版涂布裝置中，所述中心線間的水平距離H控制在300 400mm。
上述微凹版涂布裝置中，所述微凹版輥與塑膠輥的轉動方向相同，微凹版輥與塑膠輥的轉速比為O. 5 2。
上述微凹版涂布裝置中，所述塑膠輥直徑為10 100mm，材質為耐溶劑彈性聚四氟乙烯。
上述微凹版涂布裝置中，在微凹版輥的上方設置用于調整基材與凹版輥形成的涂珠弧長對應的圓心角度α、由兩根水平、垂直位置可調的吻合輥組成的涂布片路控制系統， 其中，圓心角度α控制在α在5 30°，優選為10 20°。
與現有技術相比，本發明創造性地利用逆轉輥涂布原理，通過在凹版輥離開的液面處設置一塑膠計量輥對涂布液進行刮拭，讓最佳涂布液量進入涂珠，在涂珠上游和下游彎月面形成穩定的潤濕線，以達到穩定涂布的目的，實現了無條道薄層涂布，避免了因使用刮刀后液體倒流和氣泡產生的條道，涂布后表觀良好，并且減少不必要的浪費，提高生產效率。
圖1是本發明的微凹版涂布裝置示意圖。
圖2是設置有片路控制系統的微凹版涂布裝置不意圖。
圖中各標號清單為供液槽I ;涂布液2 ;塑膠輥3 ;微凹版輥4，中心線間的水平距尚H ;間隙D ;圓心角度ct。
具體實施方式
本發明創造性地利用逆轉輥涂布原理，通過在凹版輥離開的液面處設置一塑膠計量輥對涂布液進行刮拭，其作用在于，防止因液體回流和氣泡產生的條道。
為調整涂布的厚度，塑膠輥安裝于凹版輥的一側，塑膠輥與凹版輥間隙保持一定間隙。間隙太小會影響凹版輥運行的穩定性，產生橫紋，間隙太大起不到刮拭作用，本發明中，塑膠輥與凹版輥的間隙一般為5 100 μ m，優選為10 50 μ m ;塑膠輥的中心線與凹版輥的中心線平行，其中心線間的水平距離中要控制在一定范圍，因距離太小起不到刮拭作用，距離太大起不到消除涂布條道作用，本發明中，其水平距離控制在300 400mm。
所述凹版輥為逆時針方向運動，塑膠輥也為逆時針方向運動，即凹版輥與塑膠輥的轉動方向相同，凹版輥與塑膠輥的轉速為O. 5 2。比率越小，單位時間刮出的物料就越多，涂層越薄。
本發明在微凹版輥的上方設置有用于調整基材與凹版輥形成的涂珠弧長對應的圓心角度α、由兩根水平、垂直位置可調的吻合輥組成的涂布片路控制系統，當圓心角度越大時，涂層表面越容易有橫紋，當圓心角度過小時涂布液的轉移率不夠，涂層表面易有凹版輥本 身的斜紋線條。本發明中，圓心角度α控制在α在5 30°，優選為10 20°。
本發明中，塑膠輥的直徑大致與凹版輥直徑相當，太大操作不靈活，還因自身重量發生形變；太小容易受到涂布液的擾動，一般為5 IOOmm ;優選為20 80 mm。
用于本發明的彈性塑膠輥應耐溶劑腐蝕，長時間不變形，不脫落，其材質可以選用聚丙烯、聚四氟乙烯、聚酰氨、聚甲基丙烯酸甲酯等材質，本發明優選材質為耐溶劑彈性聚四氟乙烯。
下面結合具體實施例對本發明作進一步的說明。
本發明設計實驗涂布液為溶劑型硬化涂布液，粘度5mPa. s和20mPa. s兩種，表面張力25mN/m,車速15m/min和30m/min兩種,選用100目的凹版棍,基材使用合肥樂凱生產的ΙΟΟμιη PG22 PET,采用光固化工藝。
實施例I連續旋轉的凹版輥把涂布液帶上，經可調間隙的塑膠輥把多余的涂布液刮去，凹版輥里面的涂布液由反向運行的基材帶走，實現涂布.其中塑膠輥直徑為50mm;塑膠輥與凹版輥間隙為D為80 μ m ;塑膠輥與凹版輥的中心線平行，其中心線的水平距離H在400mm ;凹版輥與塑膠輥的轉速為0.5 ;基材與凹版輥形成的涂珠弧長對應的圓心角度α為25°。
實施例2連續旋轉的凹版輥把涂布液帶上，經可調間隙的塑膠輥把多余的涂布液刮去，凹版輥里面的涂布液由反向運行的基材帶走，實現涂布.其中塑膠輥直徑為20mm;塑膠輥與凹版輥間隙為D為10 μ m ;塑膠輥與凹版輥的中心線平行，其中心線的水平距離H在300mm ;凹版輥與塑膠輥的轉速為O. 8;基材與凹版輥形成的涂珠弧長對應的圓心角度α為10° 實施例3連續旋轉的凹版輥把涂布液帶上，經可調間隙的塑膠輥把多余的涂布液刮去，凹版輥里面的涂布液由反向運行的基材帶走，實現涂布.其中塑膠輥直徑為50mm;塑膠輥與凹版輥間隙為D為100 μ m ;塑膠輥與凹版輥的中心線平行，其中心線的水平距離H在200mm ； 凹版輥與塑膠輥的轉速為1.0 ;基材與凹版輥形成的涂珠弧長對應的圓心角度α為15° 實施例4連續旋轉的凹版輥把涂布液帶上，經可調間隙的塑膠輥把多余的涂布液刮去，凹版輥里面的涂布液由反向運行的基材帶走，實現涂布.其中塑膠輥直徑為80mm ;塑膠輥與凹版輥間隙為D為50 μ m ;塑膠輥與凹版輥的中心線平行，其中心線的水平距離H在300mm ;凹版輥與塑膠輥的轉速為1. 5 ;基材與凹版輥形成的涂珠弧長對應的圓心角度α為5。 實施例5連續旋轉的凹版輥把涂布液帶上，經可調間隙的塑膠輥把多余的涂布液刮去，凹版輥里面的涂布液由反向運行的基材帶走，實現涂布.其中塑膠輥直徑為IOOmm ;塑膠輥與凹版輥間隙為D為5 μ m ;塑膠輥與凹版輥的中心線平行，其中心線的水平距離H在500mm ;凹版輥與塑膠輥的轉速為2;基材與凹版輥形成的涂珠弧長對應的圓心角度α為30°。
對比例I 連續旋轉的凹版輥把涂布液帶上，凹版輥里面的涂布液由反向運行的基膜帶走，實現涂布。
對比例2連續旋轉的凹版輥把涂布液帶上，經刮刀把多余的涂布液刮去，凹版輥里面的涂布液由反向運行的基膜帶走，實現涂布。
表1:各實施例的涂布表觀性能
權利要求
1.一種新型微凹版涂布裝置，它包括供液槽和微凹版輥，其特征在于，在微凹版輥的一側設置有塑膠輥，微凹版輥的中心線與塑膠輥間的中心線平行，其中心線間的水平距離H控制在200 500mm,微凹版棍與塑膠棍的間隙D控制在5 100 μ m。
2.根據權利要求I所述微凹版涂布裝置，其特征在于，所述微版輥與塑膠輥的間隙D控制在10 50 μ m。
3.根據權利要求2所述微凹版涂布裝置，其特征在于，所述中心線間的水平距離H控制在 300 400mm。
4.根據權利要求3所述微凹版涂布裝置，其特征在于，所述微凹版輥與塑膠輥的轉動方向相同，微凹版輥與塑膠輥的轉速比為O. 5 2。
5.根據權利要求1、2、3或4所述微凹版涂布裝置，其特征在于，所述塑膠輥的直徑為10 100mm，材質為耐溶劑彈性聚四氟乙烯。
6.根據權利要求5所述微凹版涂布裝置，其特征在于，在微凹版輥的上方設置有用于調整基材與微凹版輥形成的涂珠弧長對應的圓心角度α，由兩根水平、垂直位置可調的吻合棍組成的涂布片路控制系統。
7.根據權利要求6所述微凹版涂布裝置，其特征在于，所述圓心角度α控制在5 30。。
8.根據權利要求7所述微凹版涂布裝置，其特征在于，所述圓心角度α控制在10 20。。
全文摘要
一種新型微凹版涂布裝置，它包括供液槽和微凹版輥，其中，在微凹版輥的一側設置塑膠輥，微凹版輥的中心線與塑膠輥的中心線平行，其中心線間的水平距離H控制在200～500mm，微凹版輥與塑膠輥的間隙D控制在5～100μm。本發明實現了無條道薄層涂布，避免了因使用刮刀后液體倒流和氣泡產生的條道,涂布后表觀良好,并且減少了不必要的浪費,提高了生產效率。
文檔編號B05C11/02GK102974497SQ20121043006
公開日2013年3月20日 申請日期2012年11月1日 優先權日2012年11月1日
發明者劉云劍, 張永漢 申請人:合肥樂凱科技產業有限公司, 保定樂凱薄膜有限責任公司, 天津樂凱薄膜有限公司