專利名稱：一種應用于三聚氰胺板的聚氨酯底漆的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種底漆，尤其涉及一種應用于三聚氰胺板的聚氨酯底漆和所述底漆的主漆。
背景技術：
人類生產和使用油漆的歷史可以上溯到石器時代。從已發現的大量考古資料證實，在距今7000年前的原始社會，人類就已使用野獸的油脂、樹汁與天然顏料等配制原始的涂飾物質，用羽毛、樹枝等進行繪畫，以達到裝飾的目的。隨著人類社會的進步，在進入銅器時代以后，當時的文明古國在直接利用天然物質配制涂料方面都有不同的進展。中國早在商代就已經從野生漆樹取下天然漆裝飾器具以及宮殿、廟宇。到春秋時代就已掌握了熬煉桐油制涂料的技術，戰國時代已能用生漆和桐油復配涂料，開創了在涂料中使用助劑的技術，推動涂料發展到一個新時代。從長沙馬王堆漢墓出土的漆棺和漆器的漆膜堅韌，保護性能優異，充分說明在公元前2世紀，中國使用生漆技術的發展已達到的成熟程度。進入上個世紀，高分子科學理論的重大成就和各種高分子化合物的研制成功投入生產，為油漆發展開創了新時代。上世紀20年代研制成功了專門用作涂料的成膜物質的醇酸樹脂，從此各種新開發的合成樹脂在涂料中很快得到應用，使涂料進入了以合成成膜物質為主的時代。
在現代家具制造業中，一般涂料刷涂很難平整，所以要進行打磨為后面的刷涂效果打好一個平整的基面。家具表面的美觀性在很大程度上取決于打磨質量的好壞。眾所周知，現在家具生產過程中，不論是實木企業還是板式家具企業，工作量和人數最多、最集中的就是打磨車間，出現問題最多的也是打磨車間，打磨工段則是最耗費人力，效率最低下的工段，一般一個噴涂工人，需要搭配4個左右的打磨工人，復雜工件的甚至更高，說是人海戰術也不為過。由于家具生產廠家材料、人工成本增高，家具生產廠家不得不在降低材料成本及人工成本上做努力，白色家具使用三聚氰胺材料占了很大比例，家具生產過程中，打磨工序消耗了大量成本。 發明內容
本發明的目的在于克服上述不足，提供一種應用于三聚氰胺基材的底漆和底漆的主漆，可在三聚氫氨板上不打磨而直接噴涂施工，從而節省了人工費用。
本發明提供了一種應用于三聚氰胺板聚氨酯底漆的主漆，其中，所述主漆的組分按重量份數計包括醇酸樹脂If 35重量份；羥基丙烯酸樹脂5 15重量份；防沉增稠劑3 7重量份；溶劑6 10重量份；填料4(Γ60重量份；所述羥基丙烯酸樹脂的酸值為2飛mg KOH/g，羥基質量百分含量為0.8 1.2%，在壓強為101. 325kPa，溫度為23°C的條件下，所述羥基丙烯酸樹脂的粘度為4000 6000 MPa · S。
其中，所述主漆的固含量為6(Γ80%。
優選地,所述主漆的固含量為70%。
其中，所述醇酸樹脂可以選自亞麻油醇酸樹脂、脫水蓖麻油醇酸樹脂和丙烯酸改性醇酸樹脂等中的至少一種。
其中，所述溶劑可以為酯類溶劑、芳烴類溶劑、醇醚類溶劑、酮類溶劑或醇類溶劑等中的一種或幾種的混合物。酯類溶劑可以為乙酸丁酯、乙酸乙酯、碳酸二甲酯或丙二醇甲醚醋酸酯等；芳烴類溶劑可以為甲苯、二甲苯、三甲苯或四甲苯等；醇醚類溶劑可以為乙二醇丙醚、乙二醇丁醚或丙二醇丙醚等；酮類溶劑可以為環己酮或甲乙酮等；醇類溶劑可以為異丙醇、正丁醇或環己醇等。
優選地，所述溶劑為乙酸丁酯、乙酸乙酯、甲苯和二甲苯等中的至少一種。
其中，所述填料選自碳酸鈣、滑石粉、硅酸鋁、硫酸鈣、硫酸鋇、二氧化硅、云母和硅酸鈣等中的至少一種。
優選地，所述主漆還包括f 3重量份的助劑。
其中，所述助劑可以為催干劑、增韌劑、消泡劑、乳化劑、抗結皮劑、流平劑、濕潤齊U、防腐劑、凍融穩定劑或增稠劑等中的一種或幾種。
本發明還提供了一種應用于三聚氰胺板的聚氨酯底漆，包括上文所述的主漆，還包括固化劑，其中，固化劑組分按重量份數計包括HDI三聚體35 50重量份；TDI三聚體1(Γ22重量份；溶劑3(Γ50重量份；其中，HDI是指六亞甲基二異氰酸酯(Hexamethylene Diisocyanate), TDI是指甲苯二異氰酸酯，TDI三聚體是指甲 苯二異氰酸酯的三聚體。
其中，所述固化劑的固含量為35 45%。
優選地,所述固化劑的固含量為40%。
其中，所述固化劑中的溶劑可以為酯類溶劑、芳烴類溶劑、醇醚類溶劑、酮類溶劑或醇類溶劑等中的一種或幾種的混合物。酯類溶劑可以為乙酸丁酯、乙酸乙酯、碳酸二甲酯或丙二醇甲醚醋酸酯等；芳烴類溶劑可以為甲苯、二甲苯、三甲苯或四甲苯等；醇醚類溶劑可以為乙二醇丙醚、乙二醇丁醚或丙二醇丙醚等；酮類溶劑可以為環己酮或甲乙酮等；醇類溶劑可以為異丙醇、正丁醇或環己醇等。
優選地，所述固化劑中的溶劑為乙酸丁酯、乙酸乙酯、甲苯和二甲苯等中的至少一種。
本發明所提供的主漆中，羥基丙烯酸樹脂具有硬度高，干燥速度快，耐候性好等優點，與醇酸樹脂搭配使用，能顯著提高油漆的附著力，使用含本發明提供的主漆的底漆，可在三聚氫氨板上不打磨而直接噴涂施工，從而節省了人工費用。
具體實施方式
本發明所提供的應用于三聚氰胺板的聚氨酯底漆，所述主漆的組分按重量份數計包括醇酸樹脂If 35重量份；羥基丙烯酸樹脂5 15重量份；防沉增稠劑3 7重量份；溶劑6 10重量份；填料4(Γ60重量份； 助劑f 3重量份；羥基丙烯酸樹脂的酸值為2飛mg KOH/g,羥基質量百分含量為O. 8^1. 2%，在壓強為 101. 325kPa，溫度為23°C的條件下，所述羥基丙烯酸樹脂的粘度為4000 6000 MPa · S。
下面通過具體實施例對本發明進行詳細和具體的介紹，以使更好的理解本發明， 但是下述實施例并不限制本發明范圍。
下述內容中，所用方法若無特別說明，均為本領域常規方法。
本發明所提供的應用于三聚氰胺板的聚氨酯底漆，固化劑組分按重量份數計包括HDI三聚體35 50重量份；TDI三聚體1(Γ22重量份；溶劑3(Γ50重量份。
實施例1本實施例提供的應用于三聚氰胺板的聚氨酯底漆，其主漆組分按重量份數計包括醇酸樹脂26重量份；羥基丙烯酸樹脂10重量份；防沉增稠劑5重量份；乙酸丁酯8重量份；滑石粉49重量份；消泡劑I重量份；流平劑I重量份；催干劑I重量份。
將醇酸樹脂、羥基丙烯酸樹脂、防沉增稠劑、滑石粉、消泡劑、流平劑、催干劑等加入容器中，中速攪拌5-10min均勻后，加入乙酸丁酯溶劑，中速攪拌5 10分鐘，既得主漆。
固化劑HDI三聚體43重量份；TDI三聚體16重量份；溶劑41重量份。
將制得的主漆與適量固化劑混合制得底漆，按照GB 1720-79 (89)《漆膜附著力測定法》測定附著力，檢測結果為二級。
實施例2本實施例提供的應用于三聚氰胺板的主漆組分按重量份數計包括醇酸樹脂26重量份；羥基丙烯酸樹脂10重量份；防沉增稠劑5重量份；二甲苯8重量份；云母49重量份；消泡劑1. 5重量份；流平劑O. 5重量份。
將醇酸樹脂、羥基丙烯酸樹脂、防沉增稠劑、云母、消泡劑、流平劑加入容器中，中速攪拌5-10min均勻后，加入二甲苯溶劑，中速攪拌5 10分鐘，既得主漆。
固化劑與實施例1相同。
將制得的主漆與適量固化劑混合制得底漆，按照GB 1720-79 (89)《漆膜附著力測定法》測定附著力，檢測結果為二級。
實施例3本實施例提供的應用于三聚氰胺板的主漆組分按重量份數 計包括醇酸樹脂35重量份；羥基丙烯酸樹脂15重量份；防沉增稠劑5重量份；乙酸丁酯8重量份；滑石粉49重量份；消泡劑I重量份；流平劑I重量份。
將醇酸樹脂、羥基丙烯酸樹脂、防沉增稠劑、滑石粉、消泡劑、流平劑加入容器中， 中速攪拌5-10min均勻后，加入乙酸丁酯溶劑，中速攪拌5 10分鐘，既得主漆。
固化劑與實施例1相同。
將制得的主漆與適量固化劑混合制得底漆，按照GB 1720-79 (89)《漆膜附著力測定法》測定附著力，檢測結果為二級。
實施例4本實施例提供的應用于三聚氰胺板的主漆組分按重量份數計包括醇酸樹脂30重量份；羥基丙烯酸樹脂15重量份；防沉增稠劑5重量份；乙酸丁酯4重量份；二甲苯4重量份；滑石粉40重量份；消泡劑O. 5重量份；流平劑I重量份。
將醇酸樹脂、羥基丙烯酸樹脂、防沉增稠劑、滑石粉、消泡劑、流平劑加入容器中， 中速攪拌5-10min均勻后，依次加入乙酸丁酯、二甲苯等溶劑，中速攪拌5 10分鐘，既得主漆。
固化劑與實施例1相同。
將制得的主漆與適量固化劑混合制得底漆，按照GB 1720-79 (89)《漆膜附著力測定法》測定附著力，檢測結果為二級。
實施例5本實施例提供的應用于三聚氰胺板的主漆組分按重量份數計包括醇酸樹脂18重量份；羥基丙烯酸樹脂10重量份；防沉增稠劑4重量份；二甲苯8重量份；云母40重量份；消泡劑I重量份；流平劑I重量份；催干劑I重量份。
將醇酸樹脂、羥基丙烯酸樹脂、防沉增稠劑、云母、消泡劑、流平劑、催干劑等加入容器中，中速攪拌5-10min均勻后，加入二甲苯溶劑，中速攪拌5 10分鐘，既得主漆。
固化劑與實施例1相同。
將制得的主漆與適量固化劑混合制得底漆，按照GB 1720-79 (89)《漆膜附著力測定法》測定 附著力，檢測結果為二級。
本發明所提供的主漆中，羥基丙烯酸樹脂具有硬度高，干燥速度快，耐候性好等優點，與醇酸樹脂搭配使用，顯著提高油漆的附著力。
溶劑主要是丁酯、二甲苯等，能提供良好的潤濕性及釋放性。防沉增稠劑能防止填料的下沉并提高漆料的稀釋。助劑能改善漆膜流平、消泡及干速問題。使用含本發明提供的主漆的底漆組合物，可在三聚氫氨板上不打磨而直接噴涂施工，從而節省了人工費用。
以上對本發明的具體實施例進行了詳細描述，但其只是作為范例，本發明并不限制于以上描述的具體實施例。對于本領域技術人員而言，任何對本發明進行的等同修改和替代也都在本發明的范疇之中。因此，在不脫離本發明的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應涵蓋在本發明的范圍內。
權利要求
1.一種應用于三聚氰胺板聚氨酯底漆的主漆，其特征在于，所述主漆的組分按重量份數計包括醇酸樹脂If 35重量份；羥基丙烯酸樹脂5 15重量份；防沉增稠劑3 7重量份；溶劑6 10重量份；填料4(Γ60重量份；所述羥基丙烯酸樹脂的酸值為疒6 mg KOH/g，羥基質量百分含量為0.8 1.2%，在壓強為101. 325kPa，溫度為23°C的條件下，所述羥基丙烯酸樹脂的粘度為4000 6000 MPa · S。
2.根據權利要求1所述的主漆，其特征在于，所述主漆的固含量為6(Γ80%。
3.根據權利要求3所述的主漆，其特征在于，所述主漆的固含量為70%。
4.根據權利要求1所述的主漆，其特征在于，所述溶劑為乙酸丁酯、乙酸乙酯、甲苯或二甲苯。
5.根據權利要求1所述的主漆，其特征在于，所述填料選自碳酸鈣、滑石粉、硅酸鋁、硫酸鈣、硫酸鋇、二氧化硅、云母和硅酸鈣中的至少一種。
6.根據權利要求1所述的主漆，其特征在于，所述主漆還包括f3重量份的助劑。
7.根據權利要求6所述的主漆，其特征在于，所述助劑組分含有消泡劑、流平劑、催干劑、乳化劑、防腐劑或凍融穩定劑中的一種或幾種。
8.一種應用于三聚氰胺板的聚氨酯底漆，其特征在于，包括如權利要求1所述的主漆， 還包括固化劑，其中，固化劑組分按重量份數計包括HDI三聚體35 50重量份；TDI三聚體1(Γ22重量份；溶劑3(Γ50重量份。
9.根據權利要求8所述的底漆，其特征在于，所述固化劑的固含量為35 45%。
10.根據權利要求9所述的底漆，其特征在于，所述固化劑的固含量為40%。
全文摘要
本發明提供了一種應用于三聚氰胺板的主漆和底漆，所述主漆的組分按重量份數計包括醇酸樹脂18~35重量份，羥基丙烯酸樹脂5~15重量份，防沉增稠劑3~7重量份，溶劑6~10重量份，填料40~60重量份。該主漆中，羥基丙烯酸樹脂具有硬度高，干燥速度快，耐候性好等優點，與醇酸樹脂搭配使用，提高油漆的附著力，使用含本發明提供的主漆的底漆，可在三聚氫氨板上不打磨而直接噴涂施工，從而節省了人工費用。
文檔編號C09D7/12GK102993939SQ201210502729
公開日2013年3月27日 申請日期2012年11月30日 優先權日2012年11月30日
發明者李丙亭, 伍小燕, 鐘玉祥 申請人:上海長潤發涂料有限公司