專利名稱：一種鋼結構防護油漆的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種防護漆，屬鋼結構基材的油漆領域，尤其涉及一種集防銹、防腐、裝飾于一體的鋼結構防護漆。
背景技術：
我國鋼材主要用于建筑、機械、汽車三大領域，隨著政府對鋼結構行業政策從過去限制用量到鼓勵合理用鋼的轉變開始，鋼結構取代一種取代鋼筋混凝士或磚混結構的建筑材料的用量越來越多，建筑用鋼量已占我國鋼材消費總量的59%以上。但鋼材在潮濕環境中，特別是處于有腐蝕介質的環境中容易銹蝕，每年因腐復蝕原因使全球大約損失10%-20%的金屬，隨著鋼結構廠房的增多，因表面防護涂層不牢、防銹、防腐、耐候性、耐溫變性不佳而產生的銹蝕翻工維修現象呈出不窮，給社會、企業、環境都造成大量的損失。鋼結構的防腐問題已成為當前鋼結構的主要質量問題之一，量大面廣的植物油改性聚酯樹脂合成的醇酸樹脂為成膜物配制的鋼結構漆，在鋼構行業得到了大量應用，但傳統的醇酸類防銹漆在涂層的長效附著性、耐水性、耐久性、耐溫變性還有待提高。
發明內容
本發明為解決上述問題，提供了一種集防銹、防腐、裝飾于一體的高性能的鋼結構防護漆。本發明通過下述技術方案得以解決:
一種鋼結構防護油漆，由底漆和面漆組成，所述底漆由下列重量份的原料組成:硅改性亞麻油環氧酯漆料35-45 份、氧化鐵紅12-15份、絹云母5_7份、磷酸鋅4_7份、800目超細硫酸鋇10-15份、1250目超細滑石粉5-10份、2000目超細硫酸鋇5_10份、嵌段聚合物分散劑0.2-0.5份、非硅消泡劑0.1-0.3份、改性膨潤土 0.2-0.5份、氫化比麻油0.1-0.3份、復合稀土催干劑0.4-1.0份、有機溶劑17-20份；所述面漆由下列重量份的原料組成:硅改性豆油酸醇酸樹脂55-65份、金紅石型鈦白粉20-25份、800目超細硫酸鋇5_10份、絹云母4-6份、改性膨潤土 0.3-0.5份、嵌段聚合物分散劑0.2-0.5份，消泡劑0.1-0.3份、流平劑0.1-0.3份、吸收劑0.2-0.6份、復合稀土催干劑0.6-1.0份、有機溶劑12.5-15份、二氧化硅光澤調節劑1-3份。進一步的，所述底漆中的硅改性亞麻油環氧酯漆料的合成工藝為:先將環氧樹脂、亞麻油、催化劑氧化鋅、二甲苯經高溫反應酯化形成環氧酯聚合物，再與含端羥基的硅樹脂低聚物進一步酯化形成接枝共聚型硅改性環氧酯聚合物，其中端羥基聚醚改性聚硅氧烷化合物占漆料總固含量的(5-7)% ;所述面漆中的硅改性豆油酸醇酸樹脂的合成工藝為:先將乙烯基三甲氧基硅烷與甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷水解縮聚為羥基低聚硅樹脂，再與豆油酸低聚醇酸樹脂酯化合成接枝共聚硅改性醇酸樹脂，其中端羥基聚醚改性聚硅氧烷化合物占樹脂總固含量的(6-10) %。更進一步的，底漆的制作方法包括下列步驟:先將分散劑、消泡劑加入稀釋劑，低速攪拌分散5分鐘，加入硅改性亞麻油環氧酯漆料，分散混合5分鐘后，加入顏料、體質填料、防銹顏填料、流變助劑高速分散20分鐘后，進入砂磨機研磨至細度不大于30微米，在高速分散下加入流平劑、催干劑，最后用稀釋劑調至粘度合格；面漆的制作方法包括下列步驟:先將分散劑、消泡劑加入稀釋劑中，低速攪拌分散5分鐘，加入硅改性豆油酸醇酸樹脂，分散混合5分鐘，加入耐候顏填料、體質填料、吸收劑、光澤調節劑、流變助劑經高速分散20分鐘后，進入砂磨機研磨至細度不大于25微米，在高速分散下加入流平劑、催干劑，最后用稀釋劑調至粘度合格。作為優選，底漆由硅改性亞麻油環氧酯漆料40份、氧化鐵紅13份、絹云母5份、磷酸鋅4份、800目超細硫酸鋇10份、1250目超細滑石粉5份、2000目超細硫酸鋇5份、嵌段聚合物分散劑0.3份、非硅消泡劑0.2份、改性膨潤土 0.5份、氫化比麻油0.2份、復合稀土催干劑0.8份、有機溶劑17份；面漆由下列重量份的原料組成:硅改性豆油酸醇酸樹脂60份、金紅石型鈦白粉20份、800目超細硫酸鋇9份、絹云母4份、改性膨潤土 0.5份、嵌段聚合物分散劑0.3份，消泡劑0.2份、流平劑0.1份、吸收劑0.5份、復合稀土催干劑0.8份、有機溶劑12.5份、二氧化硅光澤調節劑I份。成膜樹脂采用硅改性環氧酯漆料與硅改性醇酸樹脂，硅樹脂具有優異的耐水性、耐熱性、耐候性，共聚法硅改性成膜樹脂的耐水性優于共混法硅改性成膜樹脂；亞麻油酸、大豆油酸是氣干性植物油酸，具有柔韌性；環氧樹脂具有優異的附著性、耐腐蝕性；絹云母為二維片狀結構的層狀硅酸鹽礦物質，化學性能穩定，具有增強機械性能、防水抗滲、抗龜裂效果，可屏弊紫外線、提高耐候性延遲粉化；磷酸鋅是一種白色無毒防銹顏料，與三價鐵離子具有很好的縮合能力，生成一層以磷酸鐵為主的堅固的保護膜；三聚磷酸鋁是一種無公害的白色防銹顏料，防銹性能優于紅丹、鋅鉻黃等防銹材料，使用效果好；超細硫酸鋇是一種致密顆粒的惰性化學物質，具有很好的潤濕性，出色的耐酸、耐高溫、抗腐蝕性，可提升涂層硬度、耐磨性，與基體相容性好，結合致密；嵌段共聚物分散劑同時含有顏料親和基團、基料相容基團、防沉改性基團，吸附于固體顆粒顏料表面，便于潤濕分散，在顆粒表面形成吸附層，提高了顏填料在基料中的穩定性，防止沉淀；消泡劑具有較低表面張力，起到抑制與破壞氣泡的形成，增強涂層密實度的作用；流變助劑是利用不同的觸變效果，防止顏料在貯存過程中的沉淀與涂層施工過程中的流掛現象，增強涂層的均勻度；金紅石鈦白粉遮蓋力強，耐光性、耐候性優異。本發明提供的鋼結構防護油漆的有益效果是:底漆和面漆通過共聚法在成膜樹脂環氧亞麻油酯、豆油酸醇酸樹脂的主鏈結構上引入硅氧烷基團，利用含硅基團的強疏水性，耐溫性，抗紫外線性，耐久性，同時，通過運用各種防銹顏料、金紅石鈦白粉的混配作用，分散、消泡、流平助劑的降粘、消光、提高涂層密實度、平整度的輔助作用，在不影響涂層氣干性的前提下，賦予復合涂層優異的耐溫變性、耐候性，牢度，硬度，延長了漆層的使用壽命，減少鋼材腐蝕產生的損失。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進一步詳細描述。實施例1:
鋼結構防護油漆，由底漆 和面漆組成，底漆由下列重量份的原料組成:硅改性亞麻油環氧酯漆料40份、氧化鐵紅13份、絹云母5份、磷酸鋅4份、800目超細硫酸鋇10份、2000目超細硫酸鋇5份、1250目滑石粉5份、嵌段聚合物分散劑0.3份、非硅消泡劑0.2份、改性膨潤土 0.5份、氫化比麻油0.2份、復合稀土催干劑0.8份、有機溶劑17份；面漆由下列重量份的原料組成:硅改性豆油酸醇酸樹脂60份、金紅石型鈦白粉20份、800目超細硫酸鋇9份、絹云母4份、改性膨潤土 0.5份、嵌段聚合物分散劑0.3份、消泡劑0.2份、流平劑0.1份、吸收劑0.5份、復合稀土催干劑0.8份、有機溶劑12.5份、二氧化硅光澤調節劑I份。底漆中的硅改性亞麻油環氧酯漆料的合成工藝為:先將環氧樹脂、亞麻油、催化劑氧化鋅、二甲苯經高溫反應酯化形成環氧酯聚合物，再與含端羥基的硅樹脂低聚物進一步酯化形成接枝共聚型硅改性環氧酯聚合物；面漆中的硅改性豆油酸醇酸樹脂的合成工藝為:先將乙烯基三甲氧基硅烷與甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷水解縮聚為羥基低聚硅樹脂，再與豆油酸低聚醇酸樹脂酯化合成接枝共聚硅改性醇酸樹脂。底漆的制作方法包括下列步驟:先將分散劑、消泡劑加入稀釋劑，低速攪拌分散5分鐘，加入硅改性亞麻油環氧酯漆料，分散混合5分鐘后，加入顏料、體質填料、防銹顏填料、流變助劑高速分散20分鐘后，進入砂磨機研磨至細度不大于30微米，在高速分散下加入流平劑、催干劑，最后用稀釋劑調至粘度合格；面漆的制作方法包括下列步驟:先將分散齊U、消泡劑加入稀釋劑中，低速攪拌分散5分鐘，加入硅改性豆油酸醇酸樹脂，分散混合5分鐘，加入耐候顏填料、體質填料、吸收劑、光澤調節劑、流變助劑經高速分散20分鐘后，進入砂磨機研磨至細度不大于25微米，在高速分散下加入流平劑、催干劑，最后用稀釋劑調至粘度合格。實施例2:
鋼結構防護油漆，由底漆和面漆組成，底漆由下列重量份的原料組成:硅改性亞麻油環氧酯漆料45份、氧化鐵紅15份、絹云母5份、磷酸鋅4份、800目超細硫酸鋇10份、1250目超細滑石粉5份、2000目超細硫酸鋇5份、嵌段聚合物分散劑0.2份、非硅消泡劑0.2份、改性膨潤土 0.2份、氫化比麻油0.2份、復合稀土催干劑1.0份、有機溶劑17份；面漆由下列重量份的原料組成:硅改性豆 油酸醇酸樹脂65份、金紅石型鈦白粉25份、800目超細硫酸鋇5份、絹云母4份、改性膨潤土 0.3份、嵌段聚合物分散劑0.2份，消泡劑0.1份、流平劑0.1份、吸收劑0.5份、復合稀土催干劑1.0份、有機溶劑13份、二氧化硅光澤調節劑1.5份。底漆中的硅改性亞麻油環氧酯漆料的合成工藝及面漆中的硅改性豆油酸醇酸樹脂的合成工藝同實施例1。底漆和面漆的制作方法同實施例1。實施例1、實施例2所述產品進行檢測，測得各種實驗數據如下表所示:
權利要求
1.一種鋼結構防護油漆，由底漆和面漆組成，其特征在于: 所述底漆由下列重量份的原料組成:硅改性亞麻油環氧酯漆料35-45份、氧化鐵紅12-15份、絹云母5-7份、磷酸鋅4-7份、800目超細硫酸鋇10-15份、1250目超細滑石粉5-10份、2000目超細硫酸鋇5-10份、嵌段聚合物分散劑0.2-0.5份、非硅消泡劑0.1-0.3份、改性膨潤土 0.2-0.5份、氫化比麻油0.1-0.3份、復合稀土催干劑0.4-1.0份、有機溶劑17-20 份； 所述面漆由下列重量份的原料組成:硅改性豆油酸醇酸樹脂55-65份、金紅石型鈦白粉20-25份、800目超細硫酸鋇5-10份、絹云母4_6份、改性膨潤土 0.3-0.5份、嵌段聚合物分散劑0.2-0.5份，消泡劑0.1-0.3份、流平劑0.1-0.3份、吸收劑0.2-0.6份、復合稀土催干劑0.6-1.0份、有機溶劑12.5-15份、二氧化硅光澤調節劑1-3份。
2.根據權利要求1所述的鋼結構防護油漆，其特征在于: 所述底漆中的硅改性亞麻油環氧酯漆料的合成工藝為:先將環氧樹脂、亞麻油、催化劑氧化鋅、二甲苯經高溫反應酯化形成環氧酯聚合物，再與含端羥基的硅樹脂低聚物進一步酯化形成接枝共聚型硅改性環氧酯聚合物； 所述面漆中的硅改性豆油酸醇酸樹脂的合成工藝為:先將乙烯基三甲氧基硅烷與甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷水解縮聚為羥基低聚硅樹脂，再與豆油酸低聚醇酸樹脂酯化合成接枝共聚硅改性醇酸樹脂。
3.根據權利要求2所述的鋼結構防護油漆，其特征在于: 底漆的制作方法包括下列步驟:先將分散劑、消泡劑加入稀釋劑，低速攪拌分散5分鐘，加入硅改性亞麻油環氧酯漆料，分散混合5分鐘后，加入顏料、體質填料、防銹顏填料、流變助劑高速分散20分鐘后，進入砂磨機研磨至細度不大于30微米，在高速分散下加入流平劑、催干劑，最后用稀釋劑調至粘度合格； 面漆的制作方法包括下列步驟:先將分散劑、消泡劑加入稀釋劑中，低速攪拌分散5分鐘,加入硅改性豆油酸醇酸樹脂,分散混合5分鐘，加入耐候顏填料、體質填料、吸收劑、光澤調節劑、流變助劑經高速分散20分鐘后，進入砂磨機研磨至細度不大于25微米，在高速分散下加入流平劑、催干劑，最后用稀釋劑調至粘度合格。
4.根據權利要求1-3任一所述的鋼結構防護油漆，其特征在于: 底漆由硅改性亞麻油環氧酯漆料40份、氧化鐵紅13份、絹云母5份、磷酸鋅4份、800目超細硫酸鋇10份、1250目超細滑石粉5份、2000目超細硫酸鋇5份、嵌段聚合物分散劑.0.3份、非硅消泡劑0.2份、改性膨潤土 0.5份、氫化比麻油.0.2份、復合稀土催干劑0.8份、有機溶劑17份； 面漆由下列重量份的原料組成:硅改性豆油酸醇酸樹脂60份、金紅石型鈦白粉20份、800目超細硫酸鋇9份、絹云母4份、改性膨潤土 0.5份、嵌段聚合物分散劑0.3份，消泡劑.0.2份、流平劑0.1份、吸收劑0.5份、復合稀土催干劑0.8份、有機溶劑12.5份、二氧化硅光澤調節 劑I份。
全文摘要
本發明涉及一種防護漆，尤其涉及一種集防銹、防腐、裝飾于一體的鋼結構防護漆。本發明提供的鋼結構防護油漆的底漆和面漆通過共聚法在成膜樹脂環氧亞麻油酯、豆油酸醇酸樹脂的主鏈結構上引入硅氧烷基團，利用含硅基團的強疏水性，耐溫性，抗紫外線性，耐久性，同時，通過運用各種防銹顏料、金紅石鈦白粉的混配作用，分散、消泡、流平助劑的降粘、消光、提高涂層密實度、平整度的輔助作用，在不影響涂層氣干性的前提下，賦予復合涂層優異的耐溫變性、耐候性，牢度，硬度，延長了漆層的使用壽命，減少鋼材腐蝕產生的損失。
文檔編號C09D5/08GK103242739SQ20131018954
公開日2013年8月14日 申請日期2013年5月21日 優先權日2013年5月21日
發明者陳姣英 申請人:浙江環球制漆集團股份有限公司