噴墨打印用高遮蓋率、低透光率墨水及其在柔版制備中的應用的制造方法與工藝

本發明屬于噴墨打印領域，具體涉及噴墨打印用高遮蓋率、低透光率墨水，更具體涉及該種墨水在柔版制備中的應用。

背景技術：
柔性版印刷，此印刷方式以其印刷成本低、承印材料廣泛、生產效率高、操作及維護簡單、有利于環境保護及適用印刷領域范圍寬等優點，被譽為“綠色印刷”方式、“最優秀，最有前途”的印刷方法，在全世界得到了迅速的發展。柔性版材的發展經歷了橡膠版、感光樹脂版和數字感光樹脂版等類型，其中橡膠版制版方法是通過雕刻、模壓或激光雕刻經過硫化處理的天然橡膠而成，其中雕刻制版需要圖樣轉拓、刻刀刻制過程，由于橡膠版硬度較低，圖文復制受到很大的限制，再加上這種制版方法對制版工人的技術和經驗要求很高，生產效率低等已被逐漸淘汰。模壓制版則需要先制作金屬凸版壓制凹型紙或金屬模版，再通過凹型模版壓制橡膠版，將橡膠版加熱、加壓、加硫，變硬處理后制成印版。由于此方式制版周期長、制版厚度均勻性較差、不利于環境保護等已不再使用。激光雕刻橡膠版是近年來的最新成果，但由于橡膠本身的局限性及感光樹脂版的廣泛采用，此種技術也不常用。感光樹脂版分為固體感光樹脂版和液體感光樹脂版。固體感光樹脂版所用材料選自纖維素衍生物、聚乙烯醇衍生物、丁苯樹脂等，版的脆性較大，成本較高。液體感光樹脂版以聚酯薄膜為支持體制成版材，多為不飽和聚酯系列，成本較固體感光樹脂版低，印刷質量也較好。感光性樹脂版的組成見附圖1。感光樹脂版制版時須經過的處理步驟見附圖2。由上述處理步驟可見感光樹脂版的制版過程處理工藝復雜，對操作人員的技術要求較高。計算機直接制柔性版是通過激光燒蝕柔性版材表面的黑膜形成陰圖，然后進行與感光性柔性版制版方式相同的曝光、顯影(沖洗)、干燥、后處理、后曝光等加工步驟。與常用的感光樹脂版相比，增加了激光吸收層(黑膜)，改變了曝光光源(激光成像)，而工藝與常用感光樹脂版同樣繁瑣。本發明旨在通過噴墨打印機將高遮蓋率、低透光率的墨水噴涂在柔版版基表面形成圖像，然后將噴涂有所述的墨水的柔版版基在波長為300～450nm的紫外光下曝光、顯影，從而省略了利用膠片曝光、顯影、定影的處理步驟，所得柔版的圖文清晰，在上機印刷時具有良好的印刷適性及較高的耐印力。本發明的高遮蓋率、低透光率墨水利用噴墨打印的方式，省略了膠片的曝光、顯影、定影過程，提高了柔版制版的效率。

技術實現要素：
本發明的主要目的在于提供一種噴墨打印用墨水，這種墨水具有高遮蓋率、低透光率的特點。本發明的另一目的是高遮蓋率、低透光率的噴墨打印墨水在柔版制備中的應用。所述的高遮蓋率、低透光率墨水可以有效阻擋柔版制版時的正面曝光光源；并能在柔版制版的后續工序如曝光、顯影、定影時較容易除去；所述的墨水是由5～30wt％的聚合物、1～10wt％丙烯酸酯預聚物、0.01～5wt％的分散穩定劑、1～10wt％的光反應單體、0.01～2wt％的光引發劑、0.1～10wt％的吸收紫外光的物質及余量的溶劑組成；所述的吸收紫外光的物質包含吸收紫外光的顏料或染料、納米級金屬顆粒所組成的組中的至少一種；可吸收紫外光的染料或顏料為黃綠色；納米級金屬顆粒選自銀、鋁、鎂、銅、錫所組成的組中的至少一種。所述的聚合物含量為5～30wt％，優選10～20wt％。聚合物選自聚乙烯醇縮甲醛、聚乙烯醇縮丁醛、聚氨酯、聚丙烯酸樹脂、聚甲基丙烯酸樹脂、酚醛樹脂、環氧樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、聚酯樹脂、醇酸樹脂、聚碳酸酯、有機硅樹脂、氰酸酯樹脂、聚酰亞胺樹脂、三甲樹脂、松香樹脂、萜烯樹脂、聚乙烯醇、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮、脲醛樹脂、氨基樹脂、糠醛樹脂、醛酮樹脂、聚酰胺樹脂、氟碳樹脂、氯醋樹脂所組成的組中的至少一種。所述的丙烯酸酯預聚物含量為1～10wt％，優選5～8wt％。丙烯酸酯預聚物選自聚氨酯丙烯酸酯預聚物、聚酯丙烯酸酯預聚物、聚醚丙烯酸酯預聚物、超支化丙烯酸酯預聚物和環氧丙烯酸酯預聚物所組成的組中的至少一種。所述的分散穩定劑含量為0.01～5wt％，優選0.1～2wt％。分散穩定劑選自聚乙烯醇、聚乙烯胺、阿拉伯樹膠、聚乙烯吡咯烷酮、多聚磷酸鈉、十二烷基苯磺酸鈉、十二烷基硫酸鈉、十二胺、十六胺、十四烷基三甲基溴化銨、十六烷基三甲基溴化銨所組成的組中的至少一種；分散穩定劑也可選自Disperbyk101、Disperbyk107、Di...