一種活性炭表面漆的制作方法
【專利摘要】一種涉及油漆領域的活性炭表面漆，所述的活性炭表面漆由表面漆和占其總重量3～10%的活性炭均勻混合制成；所述的活性炭應達到如下要求：亞甲藍吸附率（0.15%）≥10ml，碘吸附值≥900mg/g，苯吸附率≥40%，總灰分≤3%，細度300目通過80%；所述的活性炭表面漆不但能夠抑制自身揮發毒素物質，而且還能夠吸附周邊其他物品所散發的污染物質。
【專利說明】一種活性炭表面漆
[0001]【【技術領域】】
本發明涉及油漆領域，尤其是涉及一種含有活性炭的表面漆。
[0002]【【背景技術】】
公知的，隨著社會的進步和發展，雖然人們對健康和環保的意識明顯提高了，但是，隨著大量的建筑材料、裝飾材料和人造板家具等日用物品進入家庭或辦公娛樂場所內，以及城市建設中建筑物的密度不斷增加，如今的室內環境質量亦變得不是那么樂觀了，其中一個重要原因就是:為了保障這些日用物品的表面光滑好看、耐水、耐酸堿，同時還要使其具有防潮、防腐的作用，這些日用物品的表面基本都要噴涂一層含有化工毒素物質的表面漆，而不斷增加的建筑密度又非常不利于空氣流通，即目前的室內環境非常不利于排放日用物品表面的漆層所揮發出的毒素物質；另一方面，據不完全統計，城市中的人們在一天之內大約要有80%的時間是在室內渡過的，因此，如何能夠有效的去除或抑制室內的建筑材料、裝飾材料或人造板家具等物品揮發產生的化工毒素已經成為了室內環境科學研究的重要課題之一。
[0003]【
【發明內容】
】
為了克服【背景技術】中的不足，本發明公開了一種活性炭表面漆，所述的表面漆能夠有效的提聞室內的環境質量。
[0004]為實現上述發明目的，本發明采用如下技術方案:
一種活性炭表面漆，所述的活性炭表面漆由表面漆和占其總重量3~10%的活性炭均勻混合制成；所述的活性炭應達到如下要求:亞甲藍吸附率(0.15%)≥10ml，碘吸附值≥900mg/g,苯吸附率≥40%,總灰分≤3%，細度300目通過80% ;所述的活性炭表面漆制備流程如下:
A、把活性炭浸入PH值為I~3的酸性溶液中3~4小時，使活性炭的酸溶性灰份≤1%；
B、待完成A步的活性炭干透后，將其浸入PH值為11~13的堿性溶液中，并不斷攪拌，使活性炭的堿溶性灰份< 1% ;
C、待完成B步的活性炭干透后，將其浸入2%的乙醇溶液中3小時，使活性炭的醇溶性灰份小于0.3% ；
D、將完成C步的活性炭放在300°C±20°C的溫度下烘干，使活性炭的水分小于10% ；
E、使用超細粉碎設備將烘干后的活性炭粉碎，要求細度達到300目通過80%；
F、通過攪拌機將表面漆與活性炭充分攪拌，當活性炭均勻的懸浮于表面漆中即為成
品O
[0005]所述的活性炭表面漆，所述的活性炭表面漆由適用于書桌的表面漆和占其總重量3~5%的活性炭均勻混合后制成。
[0006]所述的活性炭表面漆，所述的活性炭表面漆由適用于家庭衣柜的表面漆和占其總重量4~6%的活性炭均勻混合后制成。
[0007]所述的活性炭表面漆，所述的活性炭表面漆由適用于檔案柜的表面漆和占其總重量5~7%的活性炭均勻混合后制成。[0008]所述的活性炭表面漆，所述的活性炭表面漆由適用于醫藥柜的表面漆和占其總重量5~7%的活性炭均勻混合后制成。
[0009]所述的活性炭表面漆，所述的活性炭表面漆由適用于貨柜或貨架的表面漆和占其總重量3~5%的活性炭均勻混合后制成。
[0010]所述的活性炭表面漆，所述的活性炭表面漆由適用于建筑物或室內墻體的表面漆和占其總重量3~10%的活性炭均勻混合后制成。
[0011]所述的活性炭表面漆，所述的活性炭表面漆為封閉包裝，且在使用前要充分振搖。
[0012]所述的活性炭表面漆，所述的活性炭表面漆為深色系表面漆。
[0013]由于采用如上所述的技術方案，本發明具有如下有益效果:
本發明所述的活性炭表面漆有效的利用了活性炭所具有的吸附能力，從而不但抑制了自身揮發毒素物質，而且還達到了吸附周邊其他物品所散發的污染物質的目的，進而有效的提聞了室內的環境質量，相應的減少了對人體的損害。
[0014]【【具體實施方式】】
通過下面的實施例可以更詳細的解釋本發明，公開本發明的目的旨在保護本發明范圍內的一切變化和改進，本發明并不局限于下面的實施例:
所述的活性炭表面漆，所述的活性炭表面漆由表面漆和占其總重量3~10%的活性炭均勻混合制成；所述的活性炭應達到如下要求:亞甲藍吸附率(0.15%) 10ml，碘吸附值 900mg/g,苯吸附率 40%,總 灰分 3%，細度300目通過80% ;所述的活性炭表面漆制備流程如下:
A、把活性炭浸入PH值為I~3的酸性溶液中3~4小時，使活性炭的酸溶性灰份 1%；
B、待完成A步的活性炭干透后，將其浸入PH值為11~13的堿性溶液中，并不斷攪拌，使活性炭的堿溶性灰份< 1% ;
C、待完成B步的活性炭干透后，將其浸入2%的乙醇溶液中3小時，使活性炭的醇溶性灰份小于0.3% ；
D、將完成C步的活性炭放在300°C±20°C的溫度下烘干，使活性炭的水分小于10% ；
E、使用超細粉碎設備將烘干后的活性炭粉碎，要求細度達到300目通過80%；
F、通過攪拌機將表面漆與活性炭充分攪拌，當活性炭均勻的懸浮于表面漆中即為成
品O
[0015]G、將成品活性炭表面漆灌入相應的漆桶中，并進行封閉包裝；所述的活性炭表面漆要充分的振搖均勻后方可使用。
[0016]所述的活性炭表面漆在具體應用中如下:
例1:選擇用于涂刷書桌表面的表面漆，向該表面漆內混合加入3~5%的活性炭，從而達到利用活性炭有效抑制該表面漆散發有害元素，并同時吸附書桌內存放的書本油墨所散發的有害物質的目的；
例2:選擇用于涂刷家庭衣柜表面的表面漆，向該表面漆內混合加入4~6%的活性炭，從而達到利用活性炭有效抑制該表面漆散發有害元素，并同時吸附衣柜內存放的化纖類和皮革類衣物所散發的有害氣體及有害離子的目的；
例3:選擇用于涂刷檔案柜表面的表面漆，向該表面漆內混合加入5~7%的活性炭，從而達到利用活性炭有效抑制該表面漆散發有害元素，并同時吸附檔案柜內存放物所散發的有害元素的目的； 例4:選擇用于涂刷醫藥柜表面的表面漆，向該表面漆內混合加入5~7%的活性炭，從而達到利用活性炭有效抑制該表面漆散發有害元素，并同時吸附藥品柜內的藥品在存放期間所散發的有害元素的目的；
例5:選擇用于涂刷貨柜或貨架表面的表面漆，向該表面漆內混合加入3~5%的活性炭，從而達到利用活性炭有效抑制該表面漆散發有害元素，并同時吸附貨柜或貨架中存放物品所散發的有害元素的目的；
例6:選擇用于涂刷建筑物或室內墻體表面的表面漆，向該表面漆內混合加入3~10%的活性炭，從而達到利用活性炭有效抑制該表面漆散發有害元素，并同時吸附室內空氣中所含有的有害物質的目的。
[0017]為保障外觀效果，所述的活性炭表面漆優先選用深色系表面漆，從而在實施中有效的降低了黑色的活性炭對涂刷后的表面漆造成的視覺影響；經多次實驗得知，所述活性炭表面漆的吸附指標為:碘吸附值150~350mg/g，苯吸附率5~10%，四氯化碳吸附率10~20% ;所述的活性炭表面漆不但能夠有效的抑制自身散發污染元素，而且還能夠有效的吸附周邊物品所散發的有害物質，以及室內空氣中含有的有害物質，從而達到了有效降低這些有害物質對人體侵害的目的。
[0018]本發明未詳述部分為現有技術，故本發明未對其進行詳述。
【權利要求】
1.一種活性炭表面漆，其特征是:所述的活性炭表面漆由表面漆和占其總重量3~10%的活性炭均勻混合制成；所述的活性炭應滿足如下要求:亞甲藍吸附率(0.15%)≥10ml，碘吸附值≥900mg/g，苯吸附率≥40%，總灰分≥3%，細度300目通過80% ;所述的活性炭表面漆制備流程如下: A、把活性炭浸入PH值為I~3的酸性溶液中3~4小時，使活性炭的酸溶性灰份≥1%； B、待完成A步的活性炭干透后，將其浸入PH值為11~13的堿性溶液中，并不斷攪拌，使活性炭的堿溶性灰份< 1% ; C、待完成B步的活性炭干透后，將其浸入2%的乙醇溶液中3小時，使活性炭的醇溶性灰份小于0.3% ； D、將完成C步的活性炭放在300°C±20°C的溫度下烘干，使活性炭的水分小于10% ； E、使用超細粉碎設備將烘干后的活性炭粉碎，要求細度達到300目通過80%; F、通過攪拌機將表面漆與活性炭充分攪拌，當活性炭均勻的懸浮于表面漆中即為成品。
2.根據權利要求1所述的活性炭表面漆，其特征是:所述的活性炭表面漆由適用于書桌的表面漆和占其總重量3~5%的活性炭均勻混合后制成。
3.根據權利要求1所述的活性炭表面漆，其特征是:所述的活性炭表面漆由適用于家庭衣柜的表面漆和占其總重量4~6%的活性炭均勻混合后制成。
4.根據權利要求1所述的活性炭表面漆，其特征是:所述的活性炭表面漆由適用于檔案柜的表面漆和占其總重量5~7%的活性炭均勻混合后制成。
5.根據權利要求1所述的活性炭表面漆，其特征是:所述的活性炭表面漆由適用于醫藥柜的表面漆和占其總重量5~7%的活性炭均勻混合后制成。
6.根據權利要求1所述的活性炭表面漆，其特征是:所述的活性炭表面漆由適用于貨柜或貨架的表面漆和占其總重量3~5%的活性炭均勻混合后制成。
7.根據權利要求1所述的活性炭表面漆，其特征是:所述的活性炭表面漆由適用于建筑物或室內墻體的表面漆和占其總重量3~10%的活性炭均勻混合后制成。
8.根據權利要求1~7任一所述的活性炭表面漆，其特征是:所述的活性炭表面漆為封閉包裝，且在使用前要充分振搖。
9.根據權利要求1~7任一所述的活性炭表面漆，其特征是:所述的活性炭表面漆為深色系表面漆。
【文檔編號】C09D7/12GK103468046SQ201310369820
【公開日】2013年12月25日 申請日期:2013年8月23日 優先權日:2013年8月23日
【發明者】崔光宗, 王儒斌, 張劉偉, 戴冬 申請人:洛陽好生活環保科技有限公司