熱熔性可剝離塑料制作方法
【專利摘要】本發明提供一種熱熔性可剝離塑料制作方法，包括如下步驟：將緩蝕劑在加熱情況下溶于一部分變壓器油的步驟；將蠟、穩定劑在加熱情況下溶于另一部分變壓器油的步驟；將上述溶有緩蝕劑的一部分變壓器油與溶有蠟、穩定劑的另一部分變壓器油在加熱的情況下混合均勻的步驟；熔融狀態下加入防霉劑、乙基纖維素和樹脂并全部混熔的步驟；升溫至涂復溫度并保持一定時間的步驟；降低一定溫度后再保持一些時間，經固化制得產品的步驟。本發明在應用時把產品加熱水至140～180℃熔融后浸涂，啟封剝下的膜層材料還可以回收使用，可以在待涂產品的表面形成致密的柔性塑料。
【專利說明】熱熔性可剝離塑料制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及涂料領域，尤其涉及熱熔性可剝離塑料制作方法。
【背景技術】
[0002]可剝性塑料是一類由樹脂為主的成膜材料，再配以各種輔料，可以用它作為良好的防銹材料以隔絕侵蝕性介質，還可以提供運輸包裝的良好緩沖材料。具有使用方便的良好特點。 申請人:在多年的潛心提出下述溶劑型可剝性塑料的配方以及其制作方法。
【發明內容】
[0003]本發明的目的提供熱熔性可剝離塑料制作方法，提出一種現有技術不具備的溶劑型可剝性塑料。
[0004]本發明提供一種熱熔性可剝離塑料制作方法，包括如下步驟:將緩蝕劑在加熱情況下溶于一部分變壓器油的步驟；將蠟、穩定劑在加熱情況下溶于另一部分變壓器油的步驟；將上述溶有緩蝕劑的一部分變壓器油與溶有蠟、穩定劑的另一部分變壓器油在加熱的情況下混合均勻的步驟；熔融狀態下加入防霉劑、乙基纖維素和樹脂并全部混熔的步驟；升溫至涂復溫度并保持一定時間的步驟；降低一定溫度后再保持一些時間，經固化制得產品的步驟。
[0005]本發明提供一種熱熔性可剝離塑料制作方法制作的產品在應用時把產品加熱水至140~180°C熔融后浸涂，啟封剝下的膜層材料還可以回收使用，可以在待涂產品的表面形成致密的柔性塑料。
[0006]在一些實施方式中，將緩蝕劑在加熱情況下溶于一部分變壓器油的步驟中，加熱溫度為100~140°C，緩蝕劑為二苯胺、石油磺酸鋇、羊毛脂中的一種或者多種。
[0007]在一些實施方式中，將蠟、穩定劑在加熱情況下溶于另一部分變壓器油的步驟中，加熱溫度為100~140°C，穩定劑為硬脂酸鋇、二月桂酸二正丁基錫、亞磷酸酯中的的一種或多種。
[0008]在一些實施方式中，防霉劑為水楊酰苯胺、β -萘酚中的一種或多種，樹脂為油溶性酚醛樹脂。
[0009]在一些實施方式中，升溫至涂復溫度并保持一定時間的步驟中，涂復溫度為140~180°C，一定時間為10~20分鐘。
[0010]在一些實施方式中，降低一定溫度后再保持一些時間，經固化制得產品的步驟中，一定溫度為低于涂復溫度15~25°C，一些時間為2~4小時。
[0011]在一些實施方式中，各原料具有如下的質量配比:緩蝕劑2~4份，溶解緩蝕劑的一部分變壓器油15~23份，蠟3~8份，穩定劑I~3份，溶解蠟和穩定劑的另一部分變壓器油19~32份，防霉劑0.5~3份，乙基纖維素20~36份，樹脂6~12份。
[0012]在一些實施方式中，各原料具有如下的質量配比:緩蝕劑3份，溶解緩蝕劑的一部分變壓器油17份，蠟6份，穩`定劑2份，溶解蠟和穩定劑的另一部分變壓器油26份，防霉劑1份，乙基纖維素27份，樹脂7份。
【具體實施方式】
[0013]實施例1:
[0014]本發明提供了一種熱熔性可剝離塑料制作方法，包括如下步驟:
[0015]將二苯胺在加熱至100°C情況下溶于一部分變壓器油的步驟；
[0016]將蠟、 硬脂酸鋇在加熱至100情況下溶于另一部分變壓器油的步驟；
[0017]將上述溶有二苯胺的一部分變壓器油與溶有蠟、硬脂酸鋇的另一部分變壓器油在加熱的情況下混合均勻的步驟；
[0018]熔融狀態下加入水楊酰苯胺、乙基纖維素和油溶性酚醛樹脂并全部混熔的步驟；
[0019]升溫至140°C，并保持20分鐘的步驟；
[0020]降溫至125°C再保持4小時，經固化制得產品的步驟。
[0021]其中，各原料具有如下的質量配比:二苯胺2份，溶解二苯胺的一部分變壓器油15份，蠟3份，硬脂酸鋇1份，溶解蠟和硬脂酸鋇的另一部分變壓器油19份，水楊酰苯胺0.5份，乙基纖維素20份，油溶性酚醛樹脂62份。
[0022]實施例2:
[0023]本發明提供一種熱熔性可剝離塑料制作方法，將石油磺酸鋇在加熱至140°C情況下溶于一部分變壓器油的步驟；
[0024]將蠟、二月桂酸二正丁基錫在加熱至140°C情況下溶于另一部分變壓器油的步驟；
[0025]將上述溶有石油磺酸鋇的一部分變壓器油與溶有蠟、二月桂酸二正丁基錫的另一部分變壓器油在加熱的情況下混合均勻的步驟；
[0026]熔融狀態下加入β -萘酚、乙基纖維素和油溶性酚醛樹脂并全部混熔的步驟；
[0027]升溫至180°C，并保持10分鐘的步驟；
[0028]降溫至155°C再保持2小時，經固化制得產品的步驟。
[0029]各原料具有如下的質量配比:石油磺酸鋇4份，溶解石油磺酸鋇的一部分變壓器油23份，蠟8份，二月桂酸二正丁基錫3份，溶解蠟和二月桂酸二正丁基錫的另一部分變壓器油32份，β -萘酚3份，乙基纖維素36份，油溶性酚醛樹脂12份。
[0030]實施例3:
[0031]本發明提供一種熱熔性可剝離塑料制作方法，將羊毛脂在加熱至120°C情況下溶于一部分變壓器油的步驟；
[0032]將蠟、亞磷酸酯在加熱至120°C情況下溶于另一部分變壓器油的步驟；
[0033]將上述溶有羊毛脂的一部分變壓器油與溶有蠟、亞磷酸酯的另一部分變壓器油在加熱的情況下混合均勻的步驟；
[0034]熔融狀態下加入水楊酰苯胺、乙基纖維素和油溶性酚醛樹脂并全部混熔的步驟；
[0035]升溫至160°C，并保持15分鐘的步驟；
[0036]在低于140°C再保持3小時，經固化制得產品的步驟。
[0037]上述各原料具有如下的質量配比:緩蝕劑3份，溶解緩蝕劑的一部分變壓器油17份，蠟6份，穩定劑2份，溶解蠟和穩定劑的另一部分變壓器油26份，防霉劑1份，乙基纖維素27份，樹脂7份。[0038]以上所述僅是本發明的優選方式，應當指出，對于本領域普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進，這些也應視為本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.熱熔性可剝離塑料制作方法，其特征在于，包括如下步驟: 將緩蝕劑在加熱情況下溶于一部分變壓器油的步驟； 將蠟、穩定劑在加熱情況下溶于另一部分變壓器油的步驟； 將上述溶有緩蝕劑的一部分變壓器油與溶有蠟、穩定劑的另一部分變壓器油在加熱的情況下混合均勻的步驟； 熔融狀態下加入防霉劑、乙基 纖維素和樹脂并全部混熔的步驟； 升溫至涂復溫度并保持一定時間的步驟； 降低一定溫度后再保持一些時間，經固化制得產品的步驟。
2.根據權利要求1所述的熱熔性可剝離塑料制作方法，其特征在于，所述將緩蝕劑在加熱情況下溶于一部分變壓器油的步驟中，加熱溫度為100~140°C，所述緩蝕劑為二苯胺、石油磺酸鋇、羊毛脂中的一種或者多種。
3.根據權利要求1所述的熱熔性可剝離塑料制作方法，其特征在于，將蠟、穩定劑在加熱情況下溶于另一部分變壓器油的步驟中，加熱溫度為100~140°C，所述穩定劑為硬脂酸鋇、二月桂酸二正丁基錫、亞磷酸酯中的的一種或多種。
4.根據權利要求1所述的熱熔性可剝離塑料制作方法，其特征在于，所述防霉劑為水楊酰苯胺、β -萘酚中的一種或多種，所述樹脂為油溶性酚醛樹脂。
5.根據權利要求1所述的熱熔性可剝離塑料制作方法，其特征在于，所述升溫至涂復溫度并保持一定時間的步驟中，所述涂復溫度為140~180°C，所述一定時間為10~20分鐘。
6.根據權利要求1所述的熱熔性可剝離塑料制作方法，其特征在于，所述降低一定溫度后再保持一些時間，經固化制得產品的步驟中，所述一定溫度為低于涂復溫度15~25°C，所述一些時間為2~4小時。
7.根據權利要求1所述的熱熔性可剝離塑料制作方法，其特征在于，各原料具有如下的質量配比:緩蝕劑2~4份，溶解緩蝕劑的一部分變壓器油15~23份，蠟3~8份，穩定劑 I~3份，溶解蠟和穩定劑的另一部分變壓器油19~32份，防霉劑0.5~3份，乙基纖維素20~36份，樹脂6~12份。
8.根據權利要求7所述的熱熔性可剝離塑料制作方法，其特征在于，各原料具有如下的質量配比:緩蝕劑3份，溶解緩蝕劑的一部分變壓器油17份，蠟6份，穩定劑2份，溶解蠟和穩定劑的另一部分變壓器油26份，防霉劑1份，乙基纖維素27份，樹脂7份。
【文檔編號】C09D5/20GK103725149SQ201310638411
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年12月4日 優先權日:2013年12月4日
【發明者】任保林 申請人:任保林