均衡均壓彩鋼板涂塑裝備制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及彩鋼板涂塑裝備，公開了一種均衡均壓彩鋼板涂塑裝備，包括模具，所述的模具的中部設置有空腔（22），空腔（22）內設置旋轉均化裝置，模具的上部設有粉管接口（21），模腔的下部設有噴槍接口（11），粉管接口（21）、噴槍接口（11）分別與空腔（22）相通，粉管接口（21）與供粉器連接，噴槍接口（11）與噴槍連接。本實用新型通過設置旋轉均化裝置，將粉管進粉通過旋轉均化裝置重新均勻分布，然后在通過噴槍接口輸出，從而解決了避免因為粉管和噴槍之間的差異，導致的鋼板涂層噴涂造成的在某個固定區域厚度增大的缺點，噴涂獲得的鋼板表面涂層更加均勻，有利于鋼板后期的成卷，以及鋼板后期的壓型。
【專利說明】 均衡均壓彩鋼板涂塑裝備
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及彩鋼板涂塑裝備，尤其涉及了 一種均衡均壓彩鋼板涂塑裝備。
【背景技術】
[0002]傳統涂塑鋼板，采用多槍頭噴塑方式，由于各支噴槍的噴嘴磨損、氣流、磨損不一致，槍頭長時間工作后，導致原本磨損較厲害，噴出的粉末量較多的噴槍槍頭隨著工作時間的延長，磨損更加厲害，噴出的粉末量更多。由此，導致鋼板在涂塑的過程中，噴槍磨損較嚴重的部位對應鋼板噴涂的位置涂層的厚度更厚。當鋼板中流水中偏向于某一側厚度增大時，導致了鋼板的涂層厚度截面為三角形或梯形，即鋼板的一側厚度大于另一側的厚度，這對卷鋼板后期的成卷、壓型等均帶來折皺等不良現象。
【發明內容】
[0003]本實用新型針對現有技術中鋼板在涂塑的過程中，由于各支噴槍的噴嘴磨損、氣流、磨損不一致，導致鋼板噴涂后的涂層厚度產生一側厚度大于另一側的厚度的現象，不利于卷鋼板后期的成卷，容易導致鋼板在壓型的過程中產生折皺等缺點，提供了一種通過設置旋轉均化裝置，將粉管進粉通過旋轉均化裝置重新均勻分布，然后在通過噴槍接口輸出，從而解決了避免因為粉管和噴槍之間的差異，導致的鋼板涂層噴涂造成的在某個固定區域厚度增大等缺陷的均衡均壓彩鋼板涂塑裝備。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決:
[0005]均衡均壓彩鋼板涂塑裝備，包括模具，所述的模具的中部設置有空腔，空腔內設置旋轉均化裝置，模具的上部設有粉管接口，模腔的下部設有噴槍接口，粉管接口、噴槍接口分別與空腔相通，粉管接口與供粉器連接，噴槍接口(11)噴槍連接。粉管接口為兩個或兩個以上，噴槍接口為兩個或兩個以上，粉管接口與進粉管連接，噴槍接口與噴槍連接。
[0006]作為優選，所述的模具包括粉管上模與噴槍下模，粉管上模與噴槍下模通過螺桿固定連接，粉管接口設置在粉管上模上，噴槍接口設置在噴槍下模上。
[0007]還包括電機，電機設置在電機法蘭上，電機法蘭通過螺栓與粉管上模固定連接。
[0008]作為優選，所述的粉管上模與電機法蘭之間設有軟膠墊。通過在粉管上模與電機法蘭之間設置軟膠墊，能夠減小電機工作時產生的震動對整個模具的影響，軟膠墊具有吸能減震的作用。
[0009]還包括電機，電機上的電機軸穿過粉管上模伸入空腔內，與空腔內的旋轉均化裝
置連接。
[0010]作為優選，所述的旋轉均化裝置包括葉輪，葉輪邊緣設置攪拌針。葉輪為圓形的輪盤，輪盤的外緣設置兩排以上的攪拌針，當輪盤高速旋轉時，通過攪拌針對進入空腔內的粉末進行打擊攪拌，使得空腔內的粉末分布更加均勻地從噴槍接口送出，進入噴槍內。粉管接口、噴槍接口分別設置在空腔內攪拌針的位置處。
[0011]作為優選，所述的電機軸上設有軸承，軸承與粉管上模內壁之間設置盤根密封墊。[0012]作為優選，所述的盤根密封墊的截面為直角三角形。
[0013]作為優選，所述的電機軸上設有卡環，旋轉均化裝置設置在軸承與卡環之間。
[0014]本實用新型由于采用了以上技術方案，具有顯著的技術效果:本實用新型通過設置旋轉均化裝置，將粉管進粉通過旋轉均化裝置重新均勻分布，然后在通過噴槍接口輸出，從而解決了避免因為粉管和噴槍之間的差異，導致的鋼板涂層噴涂造成的在某個固定區域厚度增大的缺點，噴涂獲得的鋼板表面涂層更加均勻，有利于鋼板后期的成卷，以及鋼板后期的壓型。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型實施例1的結構示意圖。
[0016]以上附圖中各數字標號所指代的部位名稱如下:其中I一噴槍下模、2—粉管上模、3—電機法蘭、4 一電機、5—軸承、6—軟膠墊、7—盤根密封墊、8 —葉輪、11 一噴槍接口、21一粉管接口、22—空腔、41—電機軸、42—卡環、81一攪拌針、91一螺桿、92—螺栓。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖1與實施例對本實用新型作進一步詳細描述:
[0018]實施例1
[0019]均衡均壓彩鋼板涂塑裝備，如圖1所示，包括模具，所述的模具的中部設置有空腔22，空腔22內設置旋轉均化裝置，模具的上部設有粉管接口 21，模腔的下部設有噴槍接口11，粉管接口 21、噴槍接口 11分別與空腔22相通，粉管接口 21與供粉器連接，噴槍接口 11與噴槍連接。粉管接口 21為兩12個，以模具的幾何中心為圓心均勻分布，對應的噴槍接口11也為12個，與粉管接口 21 —一對應分布。粉管接口 21為36個，粉管接口 21與進粉管連接，噴槍接口 11為36個，噴槍接口 11與噴槍連接。
[0020]模具包括粉管上模2與噴槍下模1，粉管上模2與噴槍下模I通過螺桿91固定連接，粉管接口 21設置在粉管上模2上，噴槍接口 11設置在噴槍下模I上。螺桿91伸出噴槍下模1，便于模具整體固定在底座上。
[0021]還包括電機4，電機4設置在電機法蘭3上，電機法蘭3通過螺栓92與粉管上模2固定連接。
[0022]粉管上模2與電機法蘭3之間設有軟膠墊6。通過在粉管上模2與電機法蘭3之間設置軟膠墊6，能夠減小電機工作時產生的震動對整個模具的影響，軟膠墊6具有吸能減震的作用。
[0023]還包括電機4，電機4上的電機軸41穿過粉管上模2伸入空腔22內，與空腔22內的旋轉均化裝置連接。
[0024]旋轉均化裝置包括葉輪8，葉輪8邊緣設置攪拌針81。葉輪8為圓形的輪盤，輪盤的外緣設置四排的攪拌針81，當輪盤高速旋轉時，通過攪拌針81對進入空腔22內的粉末進行打擊攪拌，使得空腔內的粉末分布更加均勻地從噴槍接口 11送出，進入噴槍內。粉管接口 21、噴槍接口 11分別設置在空腔22內攪拌針81的位置處。當粉末進入空腔22后，可以直接通過攪拌針81打散，攪拌針81縱向分布為四排，使空腔內的氣流更加穩定，提高攪拌的效率，以及使噴槍接口 11輸出的粉末更加均勻。[0025]電機軸41上設有軸承5，軸承5與粉管上模2內壁之間設置盤根密封墊7。盤根密封墊7的截面為直角三角形。盤根密封墊7由空腔內向粉管上模2外延的方向，截面的寬度逐漸增大，盤根密封墊7的外端與軟膠墊6接觸，通過軟膠墊6將盤根密封墊7緊緊的封緊在軸承5與粉管上模2之間，提高了空腔22的密封性。
[0026]電機軸41上設有卡環42，旋轉均化裝置設置在軸承5與卡環42之間。通過卡環42將葉輪8卡接在空腔22。
[0027]實施例2
[0028]均衡均壓彩鋼板涂塑裝備，如圖1所示，包括模具，所述的模具的中部設置有空腔22，空腔22內設置旋轉均化裝置，模具的上部設有粉管接口 21，模腔的下部設有噴槍接口11，粉管接口 21、噴槍接口 11分別與空腔22相通，粉管接口 21與供粉器連接，噴槍接口 11與噴槍連接。粉管接口 21為兩36個，以模具的幾何中心為圓心均勻分布，對應的噴槍接口11也為36個，與粉管接口 21 —一對應分布。粉管接口 21為18個，粉管接口 21與進粉管連接，噴槍接口 11為18個，噴槍接口 11與噴槍連接。
[0029]模具包括粉管上模2與噴槍下模1，粉管上模2與噴槍下模I通過螺桿91固定連接，粉管接口 21設置在粉管上模2上，噴槍接口 11設置在噴槍下模I上。
[0030]還包括電機4，電機4設置在電機法蘭3上，電機法蘭3通過螺栓92與粉管上模2固定連接。
[0031]粉管上模2與電機法蘭3之間設有軟膠墊6。通過在粉管上模2與電機法蘭3之間設置軟膠墊6，能夠減小電機工作時產生的震動對整個模具的影響，軟膠墊6具有吸能減震的作用。
[0032]還包括電機4，電機4上的電機軸41穿過粉管上模2伸入空腔22內，與空腔22內的旋轉均化裝置連接。
[0033]旋轉均化裝置包括葉輪8，葉輪8邊緣設置攪拌針81。葉輪8為圓形的輪盤，輪盤的外緣設置兩排以上的攪拌針81，當輪盤高速旋轉時，通過攪拌針81對進入空腔22內的粉末進行打擊攪拌，使得空腔內的粉末分布更加均勻地從噴槍接口 11送出，進入噴槍內。粉管接口 21、噴槍接口 11分別設置在空腔22內，葉輪8的中部。粉末由葉輪8的中部進入，經過葉輪8邊緣的攪拌針81打散攪拌，然后進入噴槍下模I上的噴槍接口 11內，通過噴槍輸出。攪拌針81與電源連接，通過帶電的攪拌針81使粉末帶電，便于后期的噴涂。
[0034]電機軸41上設有軸承5,軸承5與粉管上模2內壁之間設置盤根密封墊7。盤根密封墊7的截面為直角三角形。盤根密封墊7由空腔內向粉管上模2外延的方向，截面的寬度逐漸增大，盤根密封墊7的外端與軟膠墊6接觸，通過軟膠墊6將盤根密封墊7緊緊的封緊在軸承5與粉管上模2之間，提高了空腔22的密封性。
[0035]總之，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所作的均等變化與修飾，皆應屬本實用新型專利的涵蓋范圍。
【權利要求】
1.均衡均壓彩鋼板涂塑裝備，包括模具，其特征在于:所述的模具的中部設置有空腔(22)，空腔(22)內設置旋轉均化裝置，模具的上部設有粉管接口(21)，模腔的下部設有噴槍接口( 11 )，粉管接口( 21 )、噴槍接口( 11)分別與空腔(22)相通，粉管接口( 21)與供粉器連接，噴槍接口(11)與噴槍連接。
2.根據權利要求1所述的均衡均壓彩鋼板涂塑裝備，其特征在于:所述的模具包括粉管上模(2)與噴槍下模(1)，粉管上模(2)與噴槍下模(I)通過螺桿(91)固定連接，粉管接口(21)設置在粉管上模(2)上，噴槍接口(11)設置在噴槍下模(I)上。
3.根據權利要求1所述的均衡均壓彩鋼板涂塑裝備，其特征在于:還包括電機(4)，電機(4 )設置在電機法蘭(3 )上，電機法蘭(3 )通過螺栓(92 )與粉管上模(2 )固定連接。
4.根據權利要求3所述的均衡均壓彩鋼板涂塑裝備，其特征在于:所述的粉管上模(2)與電機法蘭(3 )之間設有軟膠墊(6 )。
5.根據權利要求1所述的均衡均壓彩鋼板涂塑裝備，其特征在于:還包括電機(4)，電機(4)上的電機軸(41)穿過粉管上模(2)伸入空腔(22)內，與空腔(22)內的旋轉均化裝置連接。
6.根據權利要求1所述的均衡均壓彩鋼板涂塑裝備，其特征在于:所述的旋轉均化裝置包括葉輪(8 )，葉輪(8 )邊緣設置攪拌針(81)。
7.根據權利要求5所述的均衡均壓彩鋼板涂塑裝備，其特征在于:所述的電機軸(41)上設有軸承(5 )，軸承(5 )與粉管上模(2 )內壁之間設置盤根密封墊(7 )。
8.根據權利要求7所述的均衡均壓彩鋼板涂塑裝備，其特征在于:所述的盤根密封墊(7)的截面為直角三角形。
9.根據權利要求7所述的均衡均壓彩鋼板涂塑裝備，其特征在于:所述的電機軸(41)上設有卡環(42)，旋轉均化裝置設置在軸承(5)與卡環(42)之間。
【文檔編號】B05C19/06GK203540855SQ201320657123
【公開日】2014年4月16日 申請日期:2013年10月22日 優先權日:2013年10月22日
【發明者】馮海生 申請人:杭州馮氏彩鋼板有限公司