一種涂膠方法及裝置制造方法
【專利摘要】一種涂膠方法及裝置，包括：在預設的可升降玻璃基板平臺上設置待涂膠的玻璃基板；在所述玻璃基板平臺上方設置鋼片，所述鋼片上設置有涂膠區域；在所述鋼片上設置裝有金屬環形刀口的杯狀膠水容器，并形成一個密閉空間；所述可升降玻璃基板平臺升起后與所述鋼片貼合；在所述杯狀膠水容器內注入膠水；用預設的運動機構驅動杯狀膠水容器勻速運行，透過鋼片上的預置孔將所述膠水涂刮至所述玻璃基板上。
【專利說明】一種涂膠方法及裝置
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種涂膠方法及裝置，屬于觸摸屏及液晶顯示屏模組貼合【技術領域】。【背景技術】
[0002]在液晶顯示觸摸屏生產的過程中，涂膠是一個非常重要的工序，膠水將液晶屏和外層鋼化玻璃粘合為一體。膠水層要求均勻、平整、無氣泡雜志，否則將會影響液晶屏的顯示效果。在現有貼合工藝技術生產中，主要都是通過電磁閥控制點膠頭點膠，為了保證點膠的精度，點膠頭的移動速度較慢且效率低，這種工藝的缺點主要有膠層不勻、膠邊不齊、效率較低、成品率較低等缺陷。
[0003]另外，在專利號為CN103551291A的專利中，提到了一種利用絲網技術涂膠的方法及裝置，這種工藝相比點膠工藝而言，效率有所提高，膠層均勻度有所提高，但是無法解決膠邊不齊的問題，并且因為絲網技術固有的膠層較薄、膠水拉絲等問題，成品率比點膠工藝更低。
【發明內容】
[0004]本發明的目的，是要提供一種全新的涂膠方法，提高涂膠生產環節的效率及成品率。
[0005]本發明的技術方案是:一種涂膠方法，包括:在預設的可升降玻璃基板平臺上設置待涂膠的玻璃基板；在玻璃基板平臺上方設置鋼片，鋼片上設置有涂膠區域；在鋼片上設置裝有金屬環形刀口的杯狀膠水容器，并形成一個密閉空間；可升降玻璃基板平臺升起后與鋼片貼合；在杯狀膠水容器內注入膠水；用預設的運動機構驅動杯狀膠水容器勻速運行，透過鋼片上的預置孔將膠水涂刮至玻璃基板上。
[0006]一種涂膠裝置，包括:可升降玻璃基板平臺，升降機構；鋼片，預置在所述玻璃基板上方，所述鋼片上設置有與涂膠區域等大的涂膠孔；杯狀膠水容器，容器上設置有金屬環形刀口 ；供膠組件，將膠水注入膠水容器內部。所述供膠組件包括:壓力容器，用于儲存膠水；氣壓裝置，將所述膠水壓入所述的杯狀膠水容器。
[0007]該涂膠方法及裝置適用的玻璃基板可以是TP(Touch Panel，觸摸屏)，LCM(LiquidCrystal Module,液晶顯示模組),CG (Cover Glass,蓋板玻璃)或者是 SG (Sensor Glass,感應玻璃)。涂膠區域可以是在整塊玻璃基板，也可以是玻璃基板上的某部分區域。
[0008]為了控制膠層的厚度和涂膠區域的大小，可以調整鋼片的厚度以及鋼片上設置涂膠區域的大小。具體地，鋼片固定在一個裝有金屬定位銷的金屬基板上，并且和金屬基板一起固定在涂膠裝置的外結構上。
[0009]為了達到不漏膠水和空氣的目的，金屬環形刀口的刀口端面是一個平面，通過預置的壓緊裝置，該部分可以和鋼片緊密貼合。具體地，應能夠在不小于50N的壓力下和鋼片緊密貼合，并且在連通抽氣的條件下，膠水容器內可以達到0.05mpa的負壓。
[0010]為了避免膠水在生產中產生氣泡或混入雜質，在杯狀膠水容器上留有一個抽氣口，注入膠水之前，先將抽氣口連接真空泵，在杯狀膠水容器內形成負壓，以減少空氣對膠水的影響。
[0011]為了膠水注入時能夠將空氣全部排出，膠水容器的內壁不留120度以內的角度，并且全部做倒角處理。
[0012]本發明的主要有益之處在于:
[0013]1.相對于現有的通過點膠頭直接點膠到玻璃基板的方法，本發明提出的方法涂膠時間短，且涂膠速度可調，提高了整個涂膠的效率。
[0014]2.本發明提出的方法涂膠的膠層厚度均勻并且可以精確調整，膠層邊緣整齊，成品率聞。
[0015]3.本發明提出的裝置，涂膠完成之前膠水不與空氣接觸，可以保障生產的連續穩定。
[0016]4.本發明提出的裝置，采用的是可升降玻璃基板平臺的方式，可以很方便地與自動化的生產線連接，實現自動化的涂膠生產。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0017]本發明有附圖3頁，共3幅
[0018]圖1為涂膠裝置立面示意圖；
[0019]圖2為涂膠裝置的側視斷面圖；
[0020]圖3為杯狀注膠容器的俯視結構圖。
[0021]其中:1鋼片；2杯狀膠水容器；3為金屬環形刀口 ；4為玻璃基板；5為升降玻璃基板平臺；6為抽氣口 ；7為注膠口 ；8為供膠組件。
【具體實施方式】
[0022]本發明的【具體實施方式】將結合實施例及附圖進行說明。
[0023]實施例1，如圖1、2、3所示。
[0024]本發明提供一種涂膠方法及裝置，該方法具體包括以下六個步驟:
[0025]步驟1，在預設的可升降玻璃基板平臺(5)上設置待涂膠的玻璃基板(4)。
[0026]步驟2，在玻璃基板平臺(5)上方設置鋼片(I)，鋼片上設置有涂膠區域。
[0027]步驟3，在鋼片(I)上設置裝有金屬環形刀口(3)的杯狀膠水容器(2)，并形成一個密閉空間。隨后,通過抽氣口(6)，將密閉空間內抽成負壓。
[0028]步驟4，可升降玻璃基板平臺(5)升起后與鋼片⑴貼合。
[0029]步驟5，通過供膠組件(8)及注膠口(7)在杯狀膠水容器(2)內注入膠水。
[0030]步驟6，用預設的運動機構驅動杯狀膠水容器(2)勻速運行，透過鋼片(I)上的預置孔將膠水涂刮至玻璃基板(4)上。
[0031]具體地，步驟I中，玻璃基板(4)可以是TP (Touch Panel，觸摸屏)，LCM(LiquidCrystal Module,液晶顯示模組),CG (Cover Glass,蓋板玻璃)或者是 SG (Sensor Glass,感應玻璃)。涂膠區域可以是在整塊玻璃基板，也可以是玻璃基板上的某部分區域。可升降玻璃基板平臺(5)是由氣動升降組件驅動，其升降行程不超過80_。平臺本身為金屬材質玻璃基板模具，玻璃基板放入時的間隙量小于0.03mm。[0032]步驟2中，鋼片(I)上按照涂膠尺寸設置等大的涂膠孔。
[0033]步驟3中，金屬環形刀口(3)的端面要求具有較高的平面度，能夠在不小于50N的壓力下和鋼片緊密貼合，并且在打開抽氣的情況下，膠水容器內可以達到0.5bar的負壓。金屬環形刀口(3)和杯狀膠水容器(2)的連接處通過膠水粘接成一體。
[0034]步驟4中，可升降玻璃基板平臺(5)升起后，玻璃基板⑷和鋼片⑴貼合在一起。具體地，升起后玻璃基板(4)上表面的高度，與鋼片下表面的高度誤差應當在±0.0lmm內。
[0035]步驟5中，膠水為液態光學膠水，紫外線照射可以使其固化。供膠組件⑶的壓力容器中保持0.15mpa的穩定氣壓，從而實現持續供膠。
[0036]步驟6中，運動機構由伺服電機驅動，通過壓緊裝置帶動杯狀膠水容器⑵勻速穩定運行，并且速度可自由調整。
【權利要求】
1.一種涂膠方法，其包括: 在預設的可升降玻璃基板平臺上設置待涂膠的玻璃基板； 在所述玻璃基板平臺上方設置鋼片，所述鋼片上設置有涂膠區域； 在所述鋼片上設置裝有金屬環形刀口的杯狀膠水容器，并形成一個密閉空間； 所述可升降玻璃基板平臺升起后與所述鋼片貼合； 在所述杯狀膠水容器內注入膠水； 用預設的運動機構驅動杯狀膠水容器勻速運行，透過鋼片上的預置孔將所述膠水涂刮至所述玻璃基板上。 其特征在于: (1)涂膠的厚度可以通過所述鋼片的厚度變更而調整； (2)涂膠的區域大小可通過所述鋼片設置的涂膠區域大小而調整。
2.根據權利要求1所述的一種涂膠方法，其特征在于:通過預置的壓緊裝置，可使所述的杯狀膠水容器和鋼片形成一個相對密閉空間。
3.—種涂膠裝置，包括:可升降玻璃基板平臺、鋼片、杯狀膠水容器、金屬環形刀口、供膠組件。 其特征在于: (1)所述鋼片上設置有與涂膠區域等大的涂膠孔； (2)所述杯狀膠水容器上設置有注膠口、抽氣口及金屬環形刀口。
4.如權利要求3所述的一種涂膠裝置，其特征在于:杯狀膠水容器內壁采用流線型設計。
5.如權利要求3所述的一種涂膠裝置，其特征在于:杯狀膠水容器通過抽氣口與真空泵相連接。
6.如權利要求5所述的一種涂膠裝置，其特征在于:杯狀膠水容器內氣壓小于0.05mpao
7.如權利要求4所述的一種涂膠裝置，其特征在于:杯狀膠水容器內壁的所有角度均小于120度，并且全部做倒角處理。
8.如權利要求3所述的涂膠裝置，其特征在于:所述的供膠組件，由壓力容器、氣壓裝置組成。
【文檔編號】B05C9/02GK103861772SQ201410087518
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月12日 優先權日:2014年3月12日
【發明者】王元 申請人:王元