一種起動機鋁合金外殼用表面處理劑的制作方法
【專利摘要】本發明公開了一種起動機鋁合金外殼用表面處理劑，它是由A、B兩組份組成的，所述的A組份：四氫糠醇2-4、鎢酸銨1-2、四甲基氫氧化銨0.9-2、納米二氧化硅0.6-2、山梨酸鈉1-2、8-羥基喹啉0.2-0.4、磷酸二氫鋅1-2、雙(γ-三乙氧基硅基丙基)四硫化物5-8、去離子水52-70；所述的B組份:硼酸2-3、蓖麻油聚氧乙烯醚0.1-0.2、大理石粉0.2-0.4、磷酸二氫鉀2-4、成膜助劑3-4、硅烷偶聯劑KH5607-12、去離子水70-80，本發明的表面處理劑可以在鋁合金表面形成均勻性很好的膜層，且硬度高、光滑，不易脫落，易于釬焊和耐磨、耐腐蝕性能佳，對環境是適應性強。
【專利說明】一種起動機鋁合金外殼用表面處理劑
[0001]
【技術領域】
[0002] 本發明主要涉及表面處理領域，尤其涉及一種起動機鋁合金外殼用表面處理劑。
【背景技術】
[0003] 鋁合金的表面處理方法有很多，如物理法、化學法、物理化學法和綜合法。現在常 用的方法是陽極氧化法，通過電化學方法在鋁合金表面形成轉化膜，這種方法雖然可提高 鋁合金的納米性能，但是其適應環境的能力差，轉化膜層不夠均勻、易脫落，耐磨性能沒有 得到改善，而傳統的磷酸鹽轉化和鉻酸鹽鈍化表面處理技術雖然可以獲得良好的效果，但 處理過程中排出的廢液中含有鋅、錳、鎳、鉻等重金屬離子和亞納米等致癌物質，對環境污 染非常嚴重，而金屬表面硅烷化處理技術由于不涉及危害環境的物質，生產工藝能耗低、技 術應用領域廣泛，被認為有望取代磷酸鹽轉化處理和鉻酸鹽鈍化處理，是金屬表面單獨防 護最新發展方向。
【發明內容】
[0004] 本發明目的就是提供一種起動機鋁合金外殼用表面處理劑。
[0005] 本發明是通過以下技術方案實現的： 一種起動機鋁合金外殼用表面處理劑，它是由A、B兩組份組成的，所述的A組份是由下 述重量份的原料組成的： 四氫糠醇2-4、鎢酸銨1-2、四甲基氫氧化銨0. 9-2、納米二氧化硅0. 6-2、山梨酸鈉1-2、 8-羥基喹啉0. 2-0. 4、磷酸二氫鋅1-2、雙（γ -三乙氧基硅基丙基）四硫化物5-8、去離子 水 52-70 ; 所述的B組份是由下述重量份的原料組成的： 硼酸2-3、蓖麻油聚氧乙烯醚0. 1-0. 2、大理石粉0. 2-0. 4、磷酸二氫鉀2-4、成膜助劑 3-4、硅烷偶聯劑KH560 7-12、去離子水70-80 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 藻酸丙二醇酯20-30、乳酸鈉1-2、雙丙酮丙烯酰胺0. 1-0. 2、聚馬來酸酐2-3、殼聚糖 1- 2、氨丙基三乙氧基硅烷0. 5-1、烯基琥珀酸酐0. 2-0. 4、去離子水80-90 ; 將乳酸鈉、殼聚糖混合，攪拌均勻后加入氨丙基三乙氧基硅烷，在50-60°C下攪拌加熱 2- 4分鐘，加入烯基琥珀酸酐，攪拌至常溫，得預混料； 將藻酸丙二醇酯與上述預混料混合，加入上述去離子水重量的60-70%，300-500轉/分 攪拌分散10-20分鐘，加入剩余各原料，攪拌均勻，即得所述成膜助劑。
[0006] -種起動機鋁合金外殼用表面處理劑的制備方法，其特征在于包括以下步驟： A組份的制備：將納米二氧化硅與8-羥基喹啉混合，加入上述雙（Y-三乙氧基硅基 丙基）四硫化物重量的20-30%，攪拌均勻后加入到去離子水中，400-500轉/分攪拌分散 10-20分鐘，加入剩余各原料，攪拌均勻； B組份的制備：將蓖麻油聚氧乙烯醚與硅烷偶聯劑KH560混合，加入到去離子水中，攪 拌均勻后加入剩余各原料，200-300轉/分攪拌分散5-10分鐘； 將A、B組分混合，400-600轉/分攪拌分散1-2小時，即得所述起動機鋁合金外殼用表 面處理劑。
[0007] 本發明的優點是： 本發明的表面處理劑可以在鋁合金表面形成均勻性很好的膜層，且硬度高、光滑，不易 脫落，易于釬焊和耐磨、耐腐蝕性能佳，對環境是適應性強。
【具體實施方式】
[0008] 實施例1 一種起動機鋁合金外殼用表面處理劑，其特征在于它是由A、B兩組份組成的，所述的A 組份是由下述重量份的原料組成的： 四氫糠醇2、鎢酸銨2、四甲基氫氧化銨0. 9、納米二氧化硅0. 6、山梨酸鈉1、8_羥基喹 啉0. 4、磷酸二氫鋅1、雙（γ -三乙氧基硅基丙基）四硫化物5、去離子水70 ; 所述的B組份是由下述重量份的原料組成的： 硼酸2、蓖麻油聚氧乙烯醚0. 2、大理石粉0. 4、磷酸二氫鉀4、成膜助劑3、硅烷偶聯劑 KH560 12、去離子水80; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 藻酸丙二醇酯30、乳酸鈉2、雙丙酮丙烯酰胺0. 2、聚馬來酸酐2、殼聚糖1、氨丙基三乙 氧基娃燒0. 5、稀基玻拍酸If 0. 4、去尚子水90 ; 將乳酸鈉、殼聚糖混合，攪拌均勻后加入氨丙基三乙氧基硅烷，在60°C下攪拌加熱4分 鐘，加入烯基琥珀酸酐，攪拌至常溫，得預混料； 將藻酸丙二醇酯與上述預混料混合，加入上述去離子水重量的70%，300-500轉/分攪 拌分散20分鐘，加入剩余各原料，攪拌均勻，即得所述成膜助劑。
[0009] 一種起動機鋁合金外殼用表面處理劑的制備方法，包括以下步驟： A組份的制備：將納米二氧化硅與8-羥基喹啉混合，加入上述雙（γ -三乙氧基硅基丙 基）四硫化物重量的20-30%，攪拌均勻后加入到去離子水中，500轉/分攪拌分散20分鐘， 加入剩余各原料，攪拌均勻； B組份的制備：將蓖麻油聚氧乙烯醚與硅烷偶聯劑KH560混合，加入到去離子水中，攪 拌均勻后加入剩余各原料，300轉/分攪拌分散10分鐘； 將A、B組分混合，600轉/分攪拌分散2小時，即得所述起動機鋁合金外殼用表面處理 劑。
[0010] 使用方法： 將進行脫脂、水洗后的鋁合金工件置于本發明的表面處理劑中進行浸漬，工作溫度 20-40°C，工作時間 0· 5-lmin。
[0011] 性能測試： 取本發明的表面處理劑處理的鋁合金板材做實驗，該板材的規格為 80_X100_X4mm，將該板材橫向切開，進行噴灑試驗，所用試劑為濃度為5%的氯化鈉溶
【權利要求】
1. 一種起動機鋁合金外殼用表面處理劑，其特征在于它是由A、B兩組份組成的，所述 的A組份是由下述重量份的原料組成的： 四氫糠醇2-4、鎢酸銨1-2、四甲基氫氧化銨0. 9-2、納米二氧化硅0. 6-2、山梨酸鈉1-2、 8-羥基喹啉0. 2-0. 4、磷酸二氫鋅1-2、雙（γ -三乙氧基硅基丙基）四硫化物5-8、去離子 水 52-70 ; 所述的B組份是由下述重量份的原料組成的： 硼酸2-3、蓖麻油聚氧乙烯醚0. 1-0. 2、大理石粉0. 2-0. 4、磷酸二氫鉀2-4、成膜助劑 3-4、硅烷偶聯劑KH560 7-12、去離子水70-80 ; 所述的成膜助劑是由下述重量份的原料組成的： 藻酸丙二醇酯20-30、乳酸鈉1-2、雙丙酮丙烯酰胺0. 1-0. 2、聚馬來酸酐2-3、殼聚糖 1- 2、氨丙基三乙氧基硅烷0. 5-1、烯基琥珀酸酐0. 2-0. 4、去離子水80-90 ; 將乳酸鈉、殼聚糖混合，攪拌均勻后加入氨丙基三乙氧基硅烷，在50-60°C下攪拌加熱 2- 4分鐘，加入烯基琥珀酸酐，攪拌至常溫，得預混料； 將藻酸丙二醇酯與上述預混料混合，加入上述去離子水重量的60-70%，300-500轉/分 攪拌分散10-20分鐘，加入剩余各原料，攪拌均勻，即得所述成膜助劑。
2. -種如權利要求1所述的起動機鋁合金外殼用表面處理劑的制備方法，其特征在于 包括以下步驟： A組份的制備：將納米二氧化硅與8-羥基喹啉混合，加入上述雙（γ-三乙氧基硅基 丙基）四硫化物重量的20-30%，攪拌均勻后加入到去離子水中，400-500轉/分攪拌分散 10-20分鐘，加入剩余各原料，攪拌均勻； B組份的制備：將蓖麻油聚氧乙烯醚與硅烷偶聯劑KH560混合，加入到去離子水中，攪 拌均勻后加入剩余各原料，200-300轉/分攪拌分散5-10分鐘； 將A、B組分混合，400-600轉/分攪拌分散1-2小時，即得所述起動機鋁合金外殼用表 面處理劑。
【文檔編號】C09D7/12GK104109473SQ201410275722
【公開日】2014年10月22日 申請日期:2014年6月19日 優先權日:2014年6月19日
【發明者】徐澤軍 申請人:銳展(銅陵)科技有限公司