一種耐油耐高溫具有極高導熱性能活塞環用涂層的制作方法
【專利摘要】本發明公開一種耐油耐高溫具有極高導熱性能活塞環用涂層，其中，按質量百分比計，所述涂層原料配方組成為：聚乙烯醇縮丁醛20-35份，硅丙乳液150-200份，溶劑150-195份，消泡劑1-4份，分散劑4-6份，偶聯劑5-7份，丁三醇25-30份，鈦白粉100-120份，石墨粉40-45份，閉孔膨脹珍珠巖20-25份，水100-200份。具有優越的高溫穩定性，高耐溫性，高耐油性，同時施工方便，節約成本。本發明有效針對現有技術難題，實行結構改善，大大提高了活塞環的使用性能。
【專利說明】一種耐油耐高溫具有極高導熱性能活塞環用涂層
【技術領域】
[0001] 本發明涉及一種涂層，特別涉及一種耐油耐高溫具有極高導熱性能活塞環用涂 層。
【背景技術】
[0002] 活塞環是一種具有較大向外擴張變形的金屬彈性環，它被裝配到剖面與其相應的 環形槽內。往復和旋轉運動的活塞環，依靠氣體或液體的壓力差，在環外圓面和氣缸以及環 和環槽的一個側面之間形成密封，是燃油發動機內部的核心部件。隨著工業產業的發展，對 活塞環在密封、控油、導熱、導向等方面的要求也越來越嚴格。目前大多數使用的活塞環均 為金屬環，其密封、控油、導熱等方面的性能已不夠滿足日益先進的工業化發展速度。活塞 環的一項重要作用為：適當地刮落附著于氣缸壁上的滑油，并保持正常的油耗量，也因此對 活塞環的耐油性能有著很高的要求。另一方面活塞環將燃燒產生的高熱，通過活塞環傳遞 給氣缸壁，所以能起到冷卻活塞的作用，因此，活塞環的耐熱性與導熱性也十分重要。現在， 研發一種耐油耐高溫導熱性能高的活塞環用涂層已經成為研發人員的重要課題。
【發明內容】
[0003] 本發明的目的是為了克服以上不足，提供一種耐油耐高溫具有極高導熱性能活塞 環用涂層，通過涂層的使用可大幅提高活塞環的耐油性、耐高溫性能以及導熱性能，提升其 使用效果。
[0004] 本發明的目的這樣實現： 本發明一種耐油耐高溫具有極高導熱性能活塞環用涂層，其中，按質量百分比計，所述 涂層原料配方組成為： 聚乙烯醇縮丁醛20-35份 硅丙乳液150-200份 溶劑150-195份 消泡劑1-4份 分散劑4-6份 偶聯劑5-7份 丁三醇25-30份 鈦白粉100-120份 石墨粉40-45份 閉孔膨脹珍珠巖20-25份 水 100-200 份。
[0005] 上述一種耐油耐高溫具有極高導熱性能活塞環用涂層，其中，按質量百分比計，優 選地，所述涂層原料配方組成為： 聚乙烯醇縮丁醛22份 硅丙乳液185份 溶劑175份 消泡劑3份 分散劑4份 偶聯劑5份 丁三醇27份 鈦白粉120份 石墨粉42份 閉孔膨脹珍珠巖22份 水170份。
[0006]上述一種耐油耐高溫具有極高導熱性能活塞環用涂層，其中，所述水玻璃、碳酸 鈉、焦磷酸鈉、六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉其中的一種或幾種。
[0007]上述一種耐油耐高溫具有極高導熱性能活塞環用涂層，其中，所述分散劑為水玻 璃、碳酸鈉、焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉的混合物，混合比例為：3:7:2 :5。
[0008]上述一種耐油耐高溫具有極高導熱性能活塞環用涂層，其中，所述溶劑為異丙醇、 異丁醇、正丁醇和乙酸丁酯以混合比例為7:5:11:5的混合溶劑。
[0009]上述一種耐油耐高溫具有極高導熱性能活塞環用涂層，其中，所述消泡劑為聚二 甲基娃氧燒。
[0010] 上述一種耐油耐高溫具有極高導熱性能活塞環用涂層，其中，所述偶聯劑為鈦酸 酯偶聯劑。
[0011] 上述一種耐油耐高溫具有極高導熱性能活塞環用涂層，其中，所述的石墨粉粒度 為 1000-1550 目。
[0012] 上述一種耐油耐高溫具有極高導熱性能活塞環用涂層，其中，閉孔膨脹珍珠巖粒 度為350目-400目。
[0013]上述一種耐油耐高溫具有極高導熱性能活塞環用涂層，其中，其制備方法如下： 第一步：將水玻璃、碳酸鈉、焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉按比例混合得分散劑；第二步：異 丙醇、異丁醇、正丁醇和乙酸丁酯的混合得溶劑；第三步：將分散劑、偶聯劑、消泡劑、丁三 醇按照配比進行混合，混合時間為15-40min，制成添加劑；第四步：將添加劑、聚乙烯醇縮 丁醛、硅丙乳液、溶劑、丁三醇、鈦白粉、石墨粉、閉孔膨脹珍珠巖、水按照配比進行混合，混 合時間為30-55min，混合均勻后靜置30min即可。
[0014]本發明的有益效果是：具有優越的高溫穩定性，高耐溫性，高耐油性，同時施工方 便，節約成本。本發明有效針對現有技術難題，實行結構改善，大大提高了活塞環的使用性 能。
【具體實施方式】
[0015]下面對本發明作進一步說明。
[0016] 實施例一 本發明一種復合高分子材料活塞環，第一步：將水玻璃、碳酸鈉、焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉 按3:7:2 :5的比例混合得分散劑；第二步：異丙醇、異丁醇、正丁醇和乙酸丁酯以混合比 例為7:5:11:5的混合得溶劑；第三步：將4份分散劑、5份鈦酸酯偶聯劑、3份聚二甲基硅 氧烷、27份丁三醇按照配比進行混合，混合時間為15-40min，制成添加劑；第四步：將制 備好的添加劑與22份聚乙烯醇縮丁醛、185份硅丙乳液、175份溶劑、27份丁三醇、120份 鈦白粉、42份石墨粉、22份閉孔膨脹珍珠巖、170份水按照配比進行混合，混合時間為30- 55min，混合均勻后靜置30min即可。本發明一種復合高分子材料活塞環具有優越的高溫穩 定性，高耐溫性，高耐油性，同時施工方便，節約成本。本發明有效針對現有技術難題，實行 結構改善，大大提高了活塞環的使用性能。
[0017] 使用本發明所制得的涂層的活塞環的性能數據如下表： 表1使用本發明所制得的涂層的活塞環的性能數據 實施例二
【權利要求】
1. 一種耐油耐高溫具有極高導熱性能活塞環用涂層，其特征在于，按質量百分比計，所 述涂層原料配方組成為： 聚乙烯醇縮丁醛20-35份 硅丙乳液150-200份 溶劑150-195份 消泡劑1-4份 分散劑4-6份 偶聯劑5-7份 丁三醇25-30份 鈦白粉100-120份 石墨粉40-45份 閉孔膨脹珍珠巖20-25份 水 100-200 份。
2. 根據權利要求1所述的一種耐油耐高溫具有極高導熱性能活塞環用涂層，其特征在 于，按質量百分比計，優選地，所述涂層原料配方組成為： 聚乙烯醇縮丁醛22份 硅丙乳液185份 溶劑175份 消泡劑3份 分散劑4份 偶聯劑5份 丁三醇27份 鈦白粉120份 石墨粉42份 閉孔膨脹珍珠巖22份 水170份。
3. 根據權利要求1所述的一種耐油耐高溫具有極高導熱性能活塞環用涂層，其特征在 于，所述水玻璃、碳酸鈉、焦磷酸鈉、六偏磷酸鈉、三聚磷酸鈉其中的一種或幾種。
4. 根據權利要求1所述的一種耐油耐高溫具有極高導熱性能活塞環用涂層，其特征在 于，所述分散劑為水玻璃、碳酸鈉、焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉的混合物，混合比例為：3:7:2 :5。
5. 根據權利要求1所述的一種耐油耐高溫具有極高導熱性能活塞環用涂層，其特征在 于，所述溶劑為異丙醇、異丁醇、正丁醇和乙酸丁酯以混合比例為7:5:11:5的混合溶劑。
6. 根據權利要求1所述的一種耐油耐高溫具有極高導熱性能活塞環用涂層，其特征在 于，所述消泡劑為聚二甲基硅氧烷。
7. 根據權利要求1所述的一種耐油耐高溫具有極高導熱性能活塞環用涂層，其特征在 于，所述偶聯劑為鈦酸酯偶聯劑。
8. 根據權利要求1所述的一種耐油耐高溫具有極高導熱性能活塞環用涂層，其特征在 于，其制備方法如下： 第一步：將水玻璃、碳酸鈉、焦磷酸鈉、三聚磷酸鈉按比例混合得分散劑；第二步：異 丙醇、異丁醇、正丁醇和乙酸丁酯的混合得溶劑；第三步：將分散劑、偶聯劑、消泡劑、丁三 醇按照配比進行混合，混合時間為15-40min，制成添加劑；第四步：將添加劑、聚乙烯醇縮 丁醛、硅丙乳液、溶劑、丁三醇、鈦白粉、石墨粉、閉孔膨脹珍珠巖、水按照配比進行混合，混 合時間為30-55min，混合均勻后靜置30min即可。
【文檔編號】C09D129/14GK104263165SQ201410327512
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年7月10日 優先權日:2014年7月10日
【發明者】劉曉芳 申請人:鎮江春環密封件集團有限公司