一種用于啞膜的耐刮花uv啞油及其制備方法
【專利摘要】本發明涉及啞油【技術領域】，尤其涉及一種用于啞膜的耐刮花UV啞油及其制備方法，本發明的用于啞膜的耐刮花UV啞油由5-15份的環氧丙烯酸樹脂、20-35份的改性丙烯酸類樹脂、50-65份的丙烯酸類單體、10-15份的光引發劑、5-15份的消光劑、1-5份的助劑組成；本發明的制備方法為：a、將丙烯酸類單體、消光劑加入攪拌鍋中進行預分散，混合攪拌均勻；b、再繼續往攪拌鍋中加入環氧丙烯酸樹脂、改性丙烯酸類樹脂、丙烯酸類單體、光引發劑和助劑，混合攪拌均勻，制得油料；c、將油料進行過濾即可。本發明的耐刮花UV啞油印刷在啞膜上具有較佳的耐刮花性能，且手感細膩、啞度低、視覺效果佳、附著力佳、耐磨性佳。
【專利說明】—種用于啞膜的耐刮花UV啞油及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及UV啞油【技術領域】，尤其涉及一種用于啞膜的耐刮花UV啞油及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著社會的發展，如今人們對紙品的外觀效果例如啞光效果的要求越來越高，且因UV啞油因其特殊的啞光效果、流平性佳、手感佳等特點，被廣泛運用于各類包裝廠家。然而，目前市面上的UV啞油，大多加入無機二氧化硅類型的消光粉，此類無機消光粉粒徑越大時消光效率越好，在涂膜干燥時氣相二氧化硅的微小顆粒會在涂膜表面形成微粗糙面減少光線的反射獲得消光外觀，這類無機消光粉只是填充在涂料里面，沒有參加反應，在外力作用下，很容易被刮掉，表現出耐刮花性能不佳，另外使用在啞膜上附著力也不佳。因此，以上所述問題亟待解決。
【發明內容】
[0003]本發明的目的在于針對現有技術的不足，而提供一種用于啞膜的耐刮花UV啞油及其制備方法，該UV啞油耐刮花性好、附著力強、啞度低、視覺效果佳。
[0004]本發明是通過以下技術方案來實現的。
[0005]一種用于啞膜的耐刮花UV啞油，它由以下重量份的組分組成:
環氧丙烯酸樹脂5-15份
改性丙烯酸類樹脂20-35份
丙烯酸類單體50-65份
光引發劑10-15份
消光劑5-15份
助劑1-5份。
[0006]優選的，一種用于啞膜的耐刮花UV啞油，它由以下重量份的組分組成:
環氧丙烯酸樹脂8-12份
改性丙烯酸類樹脂25-30份
丙烯酸類單體55-60份
光引發劑12-14份
消光劑8-12份
助劑2-4份。
[0007]更為優選的，一種用于啞膜的耐刮花UV啞油，它由以下重量份的組分組成:
環氧丙烯酸樹脂10份
改性丙烯酸類樹脂28份
丙烯酸類單體56份
光引發劑13份消光劑10份助劑3份。
[0008]其中，所述消光劑為含有碳碳雙鍵和活性羥甲基的有機消光劑。該有機消光劑為美國雅寶公司的型號為M5的有機聚合物，美國雅寶的M5有機聚合物是一種具有高比表面積、低堆積密度的多孔性蓬松的粉末，是由平均粒徑為0.1-0.15um的基本粒子聚集成大約5-9um的團粒，使其具有較高的孔隙容積和極不均勻的顆粒分布，因而其具備優異的消光效果，同時它還具有如下優點:不增稠、對涂料的粘度和流動性影響非常小，容易分散；除適合于溶劑型體系外還特別適合于水性體系；透明度高(折光指數D2tl=L 607)不吸收紫外線，特別適合于UV固化體系；漆膜柔和適目，有彈性，并有柔質手感，適合于皮革制品和轎車內飾的涂裝；對漆膜的附著力、柔韌性、抗劃傷、耐磨有實質性的幫助。美國雅寶的M5有機聚合物中含的0.6%的活性羥甲基可以在涂料樹脂成膜的過程中參與交聯，促進漆膜收縮聚集成均勻凹凸的表面而產生消光，同時也加強了漆膜的硬度和抗磨耗性，大大提高了 UV啞油的耐刮花性能，消光效率高。
[0009]其中，環氧丙烯酸樹脂為東莞宏石功能材料科技有限公司的型號為0G4705K3的雙酚A環氧丙烯酸樹脂，其作為主體成膜物質，大大提高了耐刮花UV啞油在紫外光固化后形成的膜體的耐磨性和光澤度；改性丙烯酸樹脂為改性聚氨酯丙烯酸樹脂，其作為成膜物質，大大提高了耐刮花UV啞油在紫外光固化后形成的膜體的附著力和柔韌性。
[0010]其中，所述丙烯酸類單體為1，6己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的任意一種，或為1，6己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的任意兩種按1-3:2-4的比例混合組成的混合物，或為1，6己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯三者按2-4:1-3:1-2的比例混合組成的混合物。丙烯酸類單體可調節體系粘度，改善光固化速度。
[0011]其中，所述光引發劑為二苯甲酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羥基環己基苯甲酮或2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的任意一種或幾種與叔胺助引發劑的混合物。光引發劑可吸收高壓汞燈放射的紫外線形成自由基或陽離子，引發丙烯酸類單體和丙烯酸類樹脂發生聚合和交聯反應，在很短的時間里固化形成三維網狀結構的高分子聚合物，該聚合物與光油里面的有機消光劑聚合物成涂膜狀，附著在紙張表面，該耐刮花UV啞油涂布在紙張上具有很好的防滲透，光澤度高，豐滿度佳，附著力很好，實用性強。
[0012]二苯甲酮屬于奪氫型光引發劑，奪氫型光引發劑分子吸收光能后，經激發和系間竄躍至激發三線態，與作為氫供體的叔胺助引發劑發生雙分子作用，經電子轉移產生活性自由基，進而引發低聚物或活性稀釋劑交聯聚合。叔胺助引發劑相容性好，活性高，黃變性低，氣味低，刺激性小，效率高，且不會發生遷移。
[0013]其中，所述助劑為流平劑和消泡劑，消泡劑為畢克公司或迪高公司的有機硅消泡劑，流平劑為迪高公司的有機硅流平劑。
[0014]上述的用于啞膜的耐刮花UV啞油的制備方法，它包括以下制備步驟:
a、將丙烯酸類單體分為兩部分，將一部分丙烯酸類單體、消光劑按重量份加入攪拌鍋中進行預分散，混合攪拌均勻；
b、再繼續往攪拌鍋中按重量份加入環氧丙烯酸樹脂、改性丙烯酸類樹脂、另一部分丙烯酸類單體、光引發劑和助劑，混合攪拌均勻，制得油料；C、將油料用320目的過濾袋進行過濾，即制得用于啞膜的耐刮花UV啞油。
[0015]其中，步驟a中，攪拌的轉速為700-900r/min，攪拌的時間為25-35min ;步驟b中，攪拌的轉速為700-900r/min，攪拌的時間為80_100min。
[0016]本發明的有益效果為:本發明的用于啞膜的耐刮花UV啞油是一種輥涂印刷UV上光油，主要通過吸收紫外光發生聚合交聯反應形成高分子聚合物，且通過添加可參加反應的有機消光劑，該有機消光劑含有的少許雙鍵和活性羥甲基可以在涂料樹脂成膜的過程中參與交聯，在紫外光固化時直接和丙烯酸樹脂和單體交聯在一起，大大提高了 UV啞油的耐刮花性能，消光效率高；另外，本發明通過添加改性丙烯酸類樹脂，大大提高了 UV啞油的附著力。綜上，本發明的耐刮花UV啞油印刷在啞膜上具有較佳的耐刮花性能、手感細膩、啞度低、視覺效果佳、附著力佳、耐磨性佳等優點。
[0017]本發明的制備方法簡單易行，生產效率高，適于規模化生產。
【具體實施方式】
[0018]下面結合實施例對本發明作進一步的說明。
[0019]實施例1。
[0020]本實施例的用于啞膜的耐刮花UV啞油的制備方法，包括以下制備步驟:
a、將39份1，6己二醇二丙烯酸酯、15份有機消光劑加入攪拌鍋中進行預分散，混合攪拌均勻，攪拌的轉速為700r/min,攪拌的時間為35min ；
b、再繼續往攪拌鍋中加入5份雙酚A環氧丙烯酸樹脂、35份改性聚氨酯丙烯酸樹脂、26份三丙二醇二丙烯酸酯、3份二苯甲酮、4份叔胺助引發劑、4份2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、4份1-羥基環己基苯甲酮、2份有機硅流平劑、3份有機硅消泡劑，混合攪拌均勻，攪拌的轉速為900r/min,攪拌的時間為80min,制得油料；
C、將油料用320目的過濾袋進行過濾，即制得用于啞膜的耐刮花UV啞油。
[0021]實施例2。
[0022]本實施例的用于啞膜的耐刮花UV啞油的制備方法，包括以下制備步驟:
a、將20份1，6己二醇二丙烯酸酯、12份有機消光劑加入攪拌鍋中進行預分散，混合攪拌均勻，攪拌的轉速為750r/min,攪拌的時間為32min ；
b、再繼續往攪拌鍋中加入8份雙酚A環氧丙烯酸樹脂、30份改性聚氨酯丙烯酸樹脂、40份三丙二醇二丙烯酸酯、2份二苯甲酮、5份叔胺助引發劑、3份2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、4份2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、2份有機硅流平劑、2份有機硅消泡劑，混合攪拌均勻，攪拌的轉速為850r/min,攪拌的時間為85min,制得油料；
C、將油料用320目的過濾袋進行過濾，即制得用于啞膜的耐刮花UV啞油。
[0023]實施例3。
[0024]本實施例的用于啞膜的耐刮花UV啞油的制備方法，包括以下制備步驟:
a、將24份1，6己二醇二丙烯酸酯、10份有機消光劑加入攪拌鍋中進行預分散，混合攪拌均勻，攪拌的轉速為800r/min,攪拌的時間為30min ；
b、再繼續往攪拌鍋中加入10份雙酚A環氧丙烯酸樹脂、28份改性聚氨酯丙烯酸樹脂、32份三丙二醇二丙烯酸酯、3份二苯甲酮、3份叔胺助引發劑、3份1-羥基環己基苯甲酮、4份2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、1份有機硅流平劑、2份有機硅消泡劑，混合攪拌均勻，攪拌的轉速為800r/min,攪拌的時間為90min,制得油料；
C、將油料用320目的過濾袋進行過濾，即制得用于啞膜的耐刮花UV啞油。
[0025]實施例4。
[0026]本實施例的用于啞膜的耐刮花UV啞油的制備方法，包括以下制備步驟:
a、將22份1，6己二醇二丙烯酸酯、22份三丙二醇二丙烯酸酯、8份有機消光劑加入攪拌鍋中進行預分散，混合攪拌均勻，攪拌的轉速為850r/min,攪拌的時間為28min ；
b、再繼續往攪拌鍋中加入12份雙酚A環氧丙烯酸樹脂、25份改性聚氨酯丙烯酸樹脂、11份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、2份二苯甲酮、3份2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、2份1-羥基環己基苯甲酮、5份2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、1份有機硅流平劑、1份有機娃消泡劑，混合攪拌均勻，攪拌的轉速為750r/min,攪拌的時間為95min,制得油料；
C、將油料用320目的過濾袋進行過濾，即制得用于啞膜的耐刮花UV啞油。
[0027]實施例5。
[0028]本實施例的用于啞膜的耐刮花UV啞油的制備方法，包括以下制備步驟:
a、將30份1，6己二醇二丙烯酸酯、10份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、5份有機消光劑加入攪拌鍋中進行預分散，混合攪拌均勻，攪拌的轉速為900r/min,攪拌的時間為25min ；
b、再繼續往攪拌鍋中加入15份雙酚A環氧丙烯酸樹脂、20份改性聚氨酯丙烯酸樹脂、10份三丙二醇二丙烯酸酯、2份2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦、3份叔胺助引發劑、2份2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、3份1-羥基環己基苯甲酮、0.5份有機硅流平劑、
0.5份有機硅消泡劑，混合攪拌均勻，攪拌的轉速為700r/min，攪拌的時間為lOOmin，制得油料；
C、將油料用320目的過濾袋進行過濾，即制得用于啞膜的耐刮花UV啞油。
[0029]本發明的實施例f實施例5制得的用于啞膜的耐刮花UV啞油的性能檢測數據見表1。
[0030]表1
【權利要求】
1.一種用于啞膜的耐刮花UV啞油，其特征在于:它由以下重量份的組分組成: 環氧丙烯酸樹脂5-15份 改性丙烯酸類樹脂20-35份 丙烯酸類單體50-65份 光引發劑10-15份 消光劑5-15份 助劑1-5份。
2.根據權利要求1所述的一種用于啞膜的耐刮花UV啞油，其特征在于:它由以下重量份的組分組成: 環氧丙烯酸樹脂8-12份 改性丙烯酸類樹脂25-30份 丙烯酸類單體55-60份 光引發劑12-14份 消光劑8-12份 助劑2-4份。
3.根據權利要求1所述的一種用于啞膜的耐刮花UV啞油，其特征在于:它由以下重量份的組分組成: 環氧丙烯酸樹脂10份 改性丙烯酸類樹脂28份 丙烯酸類單體56份 光引發劑13份 消光劑10份助劑3份。
4.根據權利要求1所述的一種用于啞膜的耐刮花UV啞油，其特征在于:所述消光劑為含有碳碳雙鍵和活性羥甲基的有機消光劑。
5.根據權利要求1所述的一種用于啞膜的耐刮花UV啞油，其特征在于:環氧丙烯酸樹脂為東莞宏石功能材料科技有限公司的型號為OG4705K3的雙酚A環氧丙烯酸樹脂；改性丙烯酸類樹脂為改性聚氨酯丙烯酸樹脂。
6.根據權利要求1所述的一種用于啞膜的耐刮花UV啞油，其特征在于:所述丙烯酸類單體為1，6己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的任意一種，或為1，6己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯中的任意兩種按1-3:2-4的比例混合組成的混合物，或為1，6己二醇二丙烯酸酯、三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯三者按2-4:1-3:1-2的比例混合組成的混合物。
7.根據權利要求1所述的一種用于啞膜的耐刮花UV啞油，其特征在于:所述光引發劑為二苯甲酮、2-羥基-2-甲基-1-苯基丙酮、1-羥基環己基苯甲酮或2，4，6-三甲基苯甲酰基-二苯基氧化膦中的任意一種或幾種與叔胺助引發劑的混合物。
8.根據權利要求1所述的一種用于啞膜的耐刮花UV啞油，其特征在于:所述助劑為流平劑和消泡劑，消泡劑為畢克公司或迪高公司的有機硅消泡劑，流平劑為迪高公司的有機娃流平劑。
9.權利要求1-8任意一項所述的一種用于啞膜的耐刮花UV啞油的制備方法,其特征在于:它包括以下制備步驟: a、將丙烯酸類單體分為兩部分，將一部分丙烯酸類單體、消光劑按重量份加入攪拌鍋中進行預分散，混合攪拌均勻； b、再繼續往攪拌鍋中按重量份加入環氧丙烯酸樹脂、改性丙烯酸類樹脂、另一部分丙烯酸類單體、光引發劑和助劑，混合攪拌均勻，制得油料； C、將油料用320目的過濾袋進行過濾，即制得用于啞膜的耐刮花UV啞油。
10.根據權利要求9所述的一種用于啞膜的耐刮花UV啞油的制備方法，其特征在于:步驟a中，攪拌的轉速為700-900r/min，攪拌的時間為25_35min ;步驟b中，攪拌的轉速為700-900r/min ,攪拌的時間為 80_100min。
【文檔編號】C09D163/10GK104130675SQ201410372189
【公開日】2014年11月5日 申請日期:2014年7月31日 優先權日:2014年7月31日
【發明者】林滌非, 張書磊 申請人:東莞宏石功能材料科技有限公司