一種高亮光白色uv涂裝施工工藝的制作方法
【專利摘要】本發明涉及涂料施工工藝，具體涉及一種高亮光白色UV涂裝施工工藝。一種高亮光白色UV涂裝施工工藝，包括以下步驟：砂毛，滾涂UV底漆，滾涂純白色UV底漆，滾涂砂光UV底漆，然后進行砂光、除塵，淋涂透明UV底漆，淋涂前潤濕，淋涂純白色高光UV面漆，干燥后完成覆膜。本發明的施工工藝無需噴涂，沒有漆霧，而且批量生產，由于是利用UV白色漆淋涂板件表面，顏色非常均勻，附著力強，最主要的是表面沒有使用透明光油，所以涂層耐黃變性強，基本不變色，等級達到五級。
【專利說明】—種高亮光白色UV涂裝施工工藝
[0001]
【技術領域】
[0002]本發明涉及涂料施工工藝，具體涉及一種高亮光白色UV涂裝施工工藝。
[0003]
【背景技術】
[0004]目前市場上高亮光白色UV裝飾板普遍為白色PU做底，淋涂透明UV漆作為面漆或滾涂白色UV作為底漆，再淋透明UV作為面漆等工藝做成。白色I3U做底，淋涂透明UV漆作為面漆這種工藝，在生產過程中往往伴隨有害物質揮發，嚴重影響身體健康，而且生產周期長，容易發生暴裂，起桔皮等問題；滾涂白色UV作為底漆，再淋透明UV作為面漆工藝雖然解決了環保和暴裂等問題，可白色最容易黃變的問題沒有解決。
[0005]
【發明內容】
[0006]本發明所要解決的技術問題是提供一種。
[0007]本發明所要解決的技術問題通過以下技術方案予以實現:
一種高亮光白色UV涂裝施工工藝，包含以下步驟:
a)將基材進行砂毛處理；
b)滾涂UV底漆，涂布量為17?25g/m2，然后用單汞燈進行紫外線弱光干燥，汞燈強度為280?320 mj，干燥時間為I?3秒；
c)滾涂純白色UV底漆，涂布量為1(T15g/m2，然后用一個鎵燈紫外線干燥，干燥強度為250?300 mj，干燥時間為I?3秒；
d)滾涂砂光UV底漆，涂布量為17?25g/m2，然后用單汞燈進行紫外線弱光干燥，汞燈強度為280?320 mj，干燥時間為I?3秒；
e)然后進行砂光、除塵；
f)淋涂透明UV底漆，淋涂量為8(T120g/m2，然后用單汞燈進行紫外線弱光干燥，汞燈強度為200?250 mj，干燥時間為I?3秒；
g)淋涂前潤濕；
h)淋涂純白色高光UV面漆，淋涂量為8(Tl20g/ m2，然后先進行紅外線流平，溫度控制為30°C ^50°C，流平時間為12(Γ180秒，再經過弱光機流平，強度為3(Γ50 mj，流平時間為70?80秒；
i)再用雙汞燈和一個鎵燈進行紫外線全干，每個汞燈強度為61(T640mj，鎵燈強度為250^300 mj，干燥時間為f 3秒；
j)最后覆I吳完成。
[0008]進一步的，所述步驟c的施工次數為f 3次，每次施工條件為:滾涂純白色UV底漆，涂布量為1(T15 g/m2，然后用一個鎵燈紫外線干燥，干燥強度為25(T300 mj，干燥時間為3秒。
[0009]而在步驟c中，根據不同的純白色UV底漆會有不同的施工次數；
而在淋涂純白色高光UV面漆前先淋涂多一次淋涂透明UV底漆，并利用汞燈進行弱干燥，控制其干燥程度為6(Γ70%，這樣有利于淋涂純白色高光UV面漆，使得高光UV面漆的結合性更好，具有更好的附著力；而且也使得整個涂層具有更好的耐黃變性，更好的豐滿度和平整度。
[0010]最后的紫外線全干的過程中，現有技術中較多使用的是三個汞燈，但是這樣雖然表面上油漆能夠干，但是其底面還是處于未干的狀態，這樣將會產生后固化的現象，造成油漆表面下陷。而在本發明當中，使用的是一個鎵燈和兩個汞燈混合使用，由于鎵燈的紫外線波長比汞燈的波長要長，具有更好的穿透能力，這樣使得在本發明的施工工藝中，能夠使得油漆能夠整天全干，不會造成表面下陷的問題。
[0011]本發明具有如下有益效果:
本發明的施工工藝無需噴涂，沒有漆霧，而且批量生產，由于是利用UV白色漆淋涂板件表面，顏色非常均勻，附著力強，最主要的是表面沒有使用透明光油，所以涂層耐黃變性強，基本不變色，等級達到五級。
[0012]
【具體實施方式】
[0013]下面結合實施例對本發明進行詳細的說明，實施例僅是本發明的優選實施方式，不是對本發明的限定。
[0014]本發明的施工工藝白色三聚氰胺基材等基材上。
[0015]在本發明的實施例中采用的UV底漆、UV色漆、高光UV面漆均為市售產品。且各種漆的調配均采用本領域慣常采用的方法。
[0016]一種高亮光白色UV涂裝施工工藝，包含以下步驟:
a)將基材進行砂毛處理；
b)滾涂UV底漆，涂布量為17?25g/m2，然后用單汞燈進行紫外線弱光干燥，汞燈強度為280?320 mj，干燥時間為I?3秒；
Cl)滾涂純白色UV底漆，涂布量為1(T15 g/m2，然后用一個鎵燈紫外線干燥，干燥強度為250?300 mj，干燥時間為I?3秒；
c2)滾涂純白色UV底漆，涂布量為1(T15 g/m2，然后用一個鎵燈紫外線干燥，干燥強度為250?300 mj，干燥時間為I?3秒；
d)滾涂砂光UV底漆，涂布量為17?25g/m2，然后用單汞燈進行紫外線弱光干燥，汞燈強度為280?320 mj，干燥時間為I?3秒；
e)然后進行砂光、除塵；
f)淋涂透明UV底漆，淋涂量為8(T120g/m2，然后用單汞燈進行紫外線弱光干燥，汞燈強度為200?250 mj，干燥時間為I?3秒；
g)淋涂前潤濕；
h)淋涂純白色高光UV面漆，淋涂量為8(Tl20g/ m2，然后先進行紅外線流平，溫度控制為30°C ^50°C，流平時間為12(Γ180秒，再經過弱光機流平，強度為3(Γ50 mj，流平時間為70?80秒；
i)再用雙汞燈和一個鎵燈進行紫外線全干，每個汞燈強度為61(T640 mj，鎵燈強度為250^300 mj，干燥時間為f 3秒；j)最后覆I吳完成。
[0017]進一步的，所述步驟c的施工次數為廣3次，每次施工條件為:滾涂純白色UV底漆，涂布量為1(T15 g/m2，然后用一個鎵燈紫外線干燥，干燥強度為25(T300 mj，干燥時間為3秒。
[0018]成膜后采用如下性能測試
附著力測試:用劃格器在漆膜表面劃100格I毫米X I毫米的正方型格，用3M膠紙粘在漆膜表面，45°角用力即時拉起，觀察劃痕邊緣處有無脫落:如脫落在O?5%之間為5B，在5?10%之間為4B，在10?20%之間為3B，在20?30%之間為2B，在30?50%之間為IB，在50%以上為OB0
[0019]耐黃變性檢測:用UVA (340)燈作為光源，將試板置于試驗條件能滿足試板溫度為(60±3) °C、輻照度為0.68W/m2、干燥(無凝露)的熒光紫外老化機中，全過程保持連續光照168小時。光照結束后取出，與未經光照的試板做對照，用色差儀測量顏色變化，顏色變化值單位ΛΕ*。實測值越小，耐黃變性越好。
[0020]經檢測,其附著力為5B，耐黃變性高達0.2。
[0021]以上所述實施例僅表達了本發明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發明專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術方案，均應落在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種高亮光白色UV涂裝施工工藝，其特征在于，包含以下步驟: a)將基材進行砂毛處理； b)滾涂UV底漆，涂布量為17?25g/m2，然后用單汞燈進行紫外線弱光干燥，汞燈強度為280?320 mj，干燥時間為I?3秒； c)滾涂純白色UV底漆，涂布量為1(T15g/m2，然后用一個鎵燈紫外線干燥，干燥強度為250?300 mj，干燥時間為I?3秒； d)滾涂砂光UV底漆，涂布量為17?25g/m2，然后用單汞燈進行紫外線弱光干燥，汞燈強度為280?320 mj，干燥時間為I?3秒； e)然后進行砂光、除塵； f)淋涂透明UV底漆，淋涂量為8(T120g/m2，然后用單汞燈進行紫外線弱光干燥，汞燈強度為200?250 mj，干燥時間為I?3秒； g)淋涂前潤濕； h)淋涂純白色高光UV面漆，淋涂量為8(Tl20g/ m2，然后先進行紅外線流平，溫度控制為30°C ^50°C，流平時間為12(Γ180秒，再經過弱光機流平，強度為3(Γ50 mj，流平時間為70?80秒； i)再用雙汞燈和一個鎵燈進行紫外線全干，每個汞燈強度為61(T640mj，鎵燈強度為250^300 mj，干燥時間為f 3秒； j)最后覆I吳完成。
2.根據權利要求1所述的一種高亮光白色UV涂裝施工工藝，其特征在于，所述步驟c的施工次數為廣3次，每次施工條件為:滾涂純白色UV底漆，涂布量為1(T15 g/m2，然后用一個鎵燈紫外線干燥，干燥強度為25(T300 mj，干燥時間為Γ3秒。
【文檔編號】B05D3/06GK104209249SQ201410491707
【公開日】2014年12月17日 申請日期:2014年9月23日 優先權日:2014年6月12日
【發明者】梅勇 申請人:惠州市摩彩裝飾材料有限公司