一種耐候涂層組合膜的制作方法
【專利摘要】本發明涉及一種耐候涂層組合膜，包括輻射固化成型的底涂層以及涂覆于底涂層上熱固化成型的耐候層，所述底涂層的原料配方包括下列重量份數的組分：聚酯基體30~90份；稀釋劑5~50份；引發劑0.1~10份；第一助劑0.1~10份；所述聚酯基體為環氧丙烯酸酯聚合物、聚氨酯丙烯酸酯聚合物、不飽和聚酯樹脂中的一種或者幾種組成的混合物。本發明耐候涂層組合膜，一方面使用環氧丙烯酸酯聚合物、聚氨酯丙烯酸酯聚合物或不飽和聚酯樹脂組成的聚酯基體，使得底涂層和耐候層能夠相互反應，使得耐候層在底涂層上的附著力優良；另一方面底涂層通過輻射固化而成，具有快速環保的特點，而耐候層通過熱固化而成，具有保證涂層的致密性和一定表面啞光度。
【專利說明】一種耐候涂層組合膜
【技術領域】
[0001]本發明屬于高分子材料領域，涉及一種組合膜，具體涉及一種耐候涂層組合膜。
【背景技術】
[0002]市場上已經存在很多薄膜材料，按照所用材料不同可分為PET薄膜、PA薄膜、PP薄膜、HDPE薄膜和PVC薄膜等。有些薄膜可以單獨使用，如用于農業生產的聚乙烯薄膜、還有用于貨盤化或捆扎的收縮膜。但在更多的情況下，由于不同材料的薄膜有各自的性能特點，因此多種薄膜結合在一起被更多地使用，如食品包裝膜、光學膜和工業包裝膜等。
[0003]把多種薄膜結合在一起的工藝有很多，如復合工藝、涂布工藝等，但在這些工藝中，總是以其中一種薄膜作為基膜，其他薄膜再貼合到基膜上。基膜一般選取比較硬、厚的薄膜，如聚酯薄膜、聚丙烯薄膜、聚酰胺薄膜等。基膜要求耐熱耐溶劑、性能穩定，以有利于后續生產工藝的實施。多種薄膜結合在一起生產的復合膜兼具各種薄膜的性能，如食品包裝膜是以PET膜為基膜，復合了鋁箔而得到的，PET膜具有較好韌性和可印刷性，而鋁箔具有極優秀的阻隔性能，兩種薄膜復合在一起生產的食品包裝膜兼具了各方面的性能，以滿足食品包裝要求。
[0004]涂布技術是實現屬性相異的薄膜之間能結合在一起的較為簡單的方法，我們可以在基膜上涂覆一層或幾層涂層來綜合基膜和涂層膜的性能，實現薄膜的特殊功能化。如光學薄膜是將粘結劑涂層預先涂布在基膜上，再和基膜一起粘貼在液晶面板上，起到保護液晶表面的作用；紙張作為一種廉價的材料，具有多孔性、吸水性、表面張力較高、可粘性等特性，而涂布一層PE膜的紙張則避免了多孔性和吸水性的特性，可以用于一次性餐具和水杯的生產；如果紙張表面涂布一層硅油涂層，則降低了紙張的表面張力，使其具有了不粘性，能被用作為膠帶或印刷品等粘性物料的保護層。
[0005]目前，現有的利用涂布技術制備的組合膜仍存在一些問題:例如基膜的附著力較差、耐腐蝕性較差、使得整個組合膜與其他不同材料之間的粘結性變差等。這就需要研制一種組合膜涂布在基膜上以克服基膜在戶外長時間使用的不利因素。
【發明內容】
[0006]本發明目的是為了克服現有技術的不足而提供一種具有優秀附著力、耐候性和耐腐蝕性的耐候涂層組合膜。
[0007]為達到上述目的，本發明采用的技術方案是:一種耐候涂層組合膜，它包括通過輻射固化成型的底涂層以及涂覆于底涂層上經熱固化成型的耐候層，所述底涂層的原料配方包括下列重量份數的組分:
聚酯基體3(Γ90份；
稀釋劑5?50份；
引發劑0.1?10份；
第一助劑0.1"?0份； 所述聚酯基體為環氧丙烯酸酯聚合物、聚氨酯丙烯酸酯聚合物、不飽和聚酯樹脂中的一種或者幾種組成的混合物。
[0008]優化地，所述耐候層的原料配方包括下列重量份數的組分:
改性丙烯酸樹脂 3(Γ80份；
無機填料5?40份；
第二助劑0.Γ5份；
溶劑0.Γ50份；
固化劑I?50份。
[0009]優化地，所述稀釋劑為丙烯酸-2-乙基己酯、丙稀酸_β -羥乙酯、丙烯酸_β -羥丙酯、1，3-丁二醇二丙烯酸酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、一縮乙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、新戊酯酸二丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯、三烯丙基異氰脲酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二聚季戊四醇六丙烯酸酯、三乙二醇二乙烯基醚、1，4-環己基二甲醇二乙烯基醚、4-羥丁基乙烯基醚、十二烷基乙烯基醚、碳酸丙烯酯烯丙基醚、1，3，5 -三烯丙基均三嗪-2，4，6-三酮和三烯丙基三聚異氰酸酯中的一種或者幾種組成的混合物，所述聚乙二醇二丙烯酸酯的相對分子質量為10(Γ1000。
[0010]優化地，所述引發劑為安息香、安息香雙甲醚、安息香乙醚、安息香異丙醚、安息香丁醚、二苯基乙酮、1-輕基環已基苯基酮、Ct，α-二甲氧基-α-苯基苯乙酮、α，α-二乙氧基苯乙酮、α-羥烷基苯酮、α-胺烷基苯酮、芳酰基膦氧化物、雙苯甲酰基苯基氧化膦、二苯甲酮、2，4-二羥基二苯甲酮、米蚩酮、硫代丙氧基硫雜蒽酮、異丙基硫雜蒽酮、二芳基碘鎗鹽、二芳基鵬鐵鹽、燒基鵬鐵鹽和異丙苯茂鐵TK氣憐酸鹽中的一種或者幾種組成的混合物。
[0011]優化地，所述第一助劑為硅油、聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有機硅氧烷、烷基改性有機硅氧烷、丙烯酸流平劑或氟改性流平劑。
[0012]優化地，所述耐候層的原料配方中還包括1(Γ50份重量份數的聚酯樹脂，所述聚酯樹脂為含有芳香烴結構的直鏈飽和聚酯樹脂。
[0013]進一步地，所述聚酯樹脂的玻璃化溫度為(T50°C，羥值為I?50mgK0H/g，分子量為3000^50000 ο
[0014]優化地，所述改性丙烯酸樹脂為三氟氯乙烯-乙烯基醚共聚物、三氟氯乙烯-乙烯基酯共聚物、四氟乙烯-乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-乙烯基酯共聚物、四氟乙烯-乙烯基醚-乙烯基酯共聚物、聚四氟乙烯和聚偏氟乙烯中的一種或幾種組成的混合物。
[0015]優化地，所述改性丙烯酸樹脂是由烯酸酯類單體中的一種或幾種聚合而成或者由烯酸酯類單體聚合形成的聚合物中的一種或幾種組合而成。
[0016]優化地，所述改性丙烯酸樹脂的玻璃化溫度為(T70°C，分子量為100(Γ10000，羥值為 10?150 mgKOH/g。
[0017]由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點:本發明耐候涂層組合膜，一方面使用環氧丙烯酸酯聚合物、聚氨酯丙烯酸酯聚合物或不飽和聚酯樹脂組成的聚酯基體，使得底涂層和耐候層能夠相互反應，使得耐候層在底涂層上的附著力優良?’另一方面底涂層通過輻射固化而成，具有快速環保的特點，而耐候層通過熱固化而成，具有保證涂層的致密性和一定表面啞光度。
【具體實施方式】
[0018]本發明耐候涂層組合膜，包括輻射固化成型的底涂層以及涂覆于底涂層上熱固化成型的耐候層，所述底涂層的原料配方包括下列重量份數的組分:聚酯基體3(Γ90份；稀釋劑5?50份；引發劑0.Γ10份；第一助劑0.Γ10份；所述聚酯基體為環氧丙烯酸酯聚合物、聚氨酯丙烯酸酯聚合物、不飽和聚酯樹脂中的一種或者幾種組成的混合物。其中環氧丙烯酸酯聚合物、不飽和聚酯樹脂和聚氨酯丙烯酸酯的聚合物分子量優選為100(Γ10000，分子量太高不利于它們的均勻混合。本發明一方面使用環氧丙烯酸酯聚合物、聚氨酯丙烯酸酯聚合物或不飽和聚酯樹脂組成的聚酯基體，使得底涂層和耐候層能夠相互反應，使得耐候層在底涂層上的附著力優良；另一方面底涂層通過輻射固化而成，具有快速環保的特點，而耐候層通過熱固化而成，具有保證涂層的致密性和一定表面啞光度，而且解決了底涂層與其它材料(如熱熔膠EVA、PE等)的粘合性問題，提供基材在戶外使用環境長期可粘性的解決方案。
[0019]為了進一步提高底涂層和耐候層之間的附著力，現對耐候層的原料配方進行了進一步地優化，具體為所述耐候層的原料配方包括下列重量份數的組分:改性丙烯酸樹脂30^80份、無機填料5?40份、第二助劑0.Γ5份、溶劑0.Γ50份、固化劑I?50份。在耐候層的原料配方使用改性丙烯酸樹脂能夠提高耐候層的耐候性，即有利于增強耐候層對光照、冷熱、風雨、細菌等因素的抵抗；利用改性丙烯酸樹脂與底涂層中聚酯基體之間的相互作用，從而提高了它們的耐候性和附著力。
[0020]所述底涂層的稀釋劑優選為具有不飽和鍵的酯類、醚類、酮類或者具有相似性質的低分子量聚合物，例如丙烯酸-2-乙基己酯、丙稀酸-β -羥乙酯、丙烯酸-β -羥丙酯、1，3-丁二醇二丙烯酸酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、一縮乙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、新戊酯酸二丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、三烯丙基異氰脲酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二聚季戊四醇六丙烯酸酯、三乙二醇二乙烯基醚、1，4-環己基二甲醇二乙烯基醚、4-羥丁基乙烯基醚、十二烷基乙烯基醚、碳酸丙烯酯烯丙基醚、1，3，5 -三烯丙基均三嗪-2，4，6-三酮和三烯丙基三聚異氰酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯中的一種或者幾種組成的混合物，所述聚乙二醇二丙烯酸酯的相對分子質量為10(Γ1000。這樣稀釋劑一方面能夠用于分散聚酯基體，另一方面能夠在引發劑的作用下產生化學反應，從而提高底涂層的韌性、強度以及與其它材料的附著力。引發劑為選擇通用型光引發劑，主要選用自由基型光引發劑，例如安息香、安息香雙甲醚、安息香乙醚、安息香異丙醚、安息香丁醚、二苯基乙酮、1-羥基環已基苯基酮、α, α - 二甲氧基-α -苯基苯乙麗、α, α-二乙氧基苯乙麗、α-輕燒基苯麗、α -胺燒基苯酮、芳酰基膦氧化物、雙苯甲酰基苯基氧化膦、二苯甲酮、2，4-二羥基二苯甲酮、米蚩酮、硫代丙氧基硫雜恩麗、異丙基硫雜恩麗、~■芳基鵬鐵鹽、二芳基鵬鐵鹽、燒基鵬鐵鹽和異丙苯茂鐵六氟磷酸鹽中的一種或者幾種組成的混合物。這樣底涂層在涂布在基膜上后采用UV光源或EB電子束輻射等方式即可固化成型，極大地簡化了在基膜涂布底涂層的工藝，利于大規模生產。
[0021]在本發明中，基膜的材質較為廣泛，例如聚酰胺(PA)、聚甲基丙烯酸甲酯(ΡΜΜΑ)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二酯(ΡΒΤ)、聚對苯二甲酸丙二酯(ΡΤΤ)、聚對苯二甲酸環己二甲酯(PCT)、聚苯乙烯(PS)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN) —種或幾種組成的共混物。所述第一助劑可以選擇那些常規的，例如硅油、聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有機硅氧烷、烷基改性有機硅氧烷、丙烯酸流平劑或氟改性流平劑。所述耐候層的原料配方中還包括1(Γ50份重量份數的聚酯樹脂，所述聚酯樹脂為含有芳香烴結構的直鏈飽和聚酯樹脂，所述聚酯樹脂的玻璃化溫度為(T50°C，羥值為I?50mgK0H/g，分子量為3000?50000，從而能夠提高耐候層的強度和韌性，但聚酯樹脂的含量不能太高，否則會降低耐候層的附著性。所述改性丙烯酸樹脂的玻璃化溫度為(T70°C，分子量為100(Γ10000，羥值為1(Γ150mgKOH/g ;改性丙烯酸樹脂可以為三氟氯乙烯-乙烯基醚共聚物、三氟氯乙烯-乙烯基酯共聚物、四氟乙烯-乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-乙烯基酯共聚物、四氟乙烯-乙烯基醚-乙烯基酯共聚物、聚四氟乙烯和聚偏氟乙烯中的一種或幾種組成的混合物，也可以是由烯酸酯類單體中的一種或幾種聚合而成或者由烯酸酯類單體聚合形成的聚合物中的一種或幾種組合而成，又或者是上述兩者的混合物，上述的烯酸酯類單體包括甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸異丙酯、甲基丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸十八酯、丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥乙酯、丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥丁酯、丙烯酸羥己酯、丙烯酸羥癸酯、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥乙酯、甲基丙烯酸羥丙酯、甲基丙烯酸羥丁酯、甲基丙烯酸羥己酯、甲基丙烯酸羥癸酯、丙烯酸、甲基丙烯酸、丁烯酸、丙烯酸二甲氨基丙酯、丙烯酸二乙氨基丙酯、丙烯酸二甲氨基乙酯、甲基丙烯酸二甲氨基丙酯、甲基丙烯酸二乙氨基丙酯、甲基丙烯酸二甲氨基乙酯、丙烯酸氟烷基酯、丙烯酸氰基乙酯、丙烯酸四氫呋喃甲酯以及丙烯酸乙氧化雙環戊二烯酯。
[0022]所述溶劑選用含氧類溶劑，如酯類、醚類或酮類，但不能使用醇類溶劑。耐候涂層中的固化劑優選為異氰酸酯固化劑、酸催化氨基固化劑、過氧化物引發劑、二苯甲酮類和安息香醚類引發劑中的一種或幾種混合物，這些固化劑均是熱敏性的，即在加熱條件下能夠使得涂布在底涂層上的耐候層固化成型，當然也可以選擇其它的固化劑對應不同的固化工藝。所述第二助劑為通用型助劑，如流平劑、分散劑、消泡劑、潤濕劑等，使得耐候層原料在配置過程中避免產生過多泡沫、使得無機填料分散均勻、有利于均勻涂布等。
[0023]下面將通過具體實施例對本發明進行詳細說明。
[0024]實施例1
底涂層的制備:
在聚酯基體(由40kg環氧丙烯酸樹脂、30kg聚氨酯丙烯酸酯樹脂和20kg雙酚A型不飽和聚酯均勻混合而成，上述聚合物分子量均為1000)中加入10kgl，6-己二醇二丙烯酸酯、20kg三烯丙基異氰脲酸酯、20kg季戍四醇四丙烯酸酯、6kg 二苯甲酮、4kg光敏劑1173和2kg流平劑TEGO Flow300,混合均勻后，作為底涂層涂料B-1，將底涂層涂料B-1涂布于250微米厚的PET基膜上，涂布厚度為10微米，經過5kw的紫外燈輻照30秒固化成型；
耐候層的制備:
在50kg三氟氯乙烯-乙烯基醚共聚物中加入20kg鈦白粉、以及Ikg第二助劑(具體為分散劑BYK-163)，在砂磨機中以最快速度砂磨至鈦白粉粒徑小于10微米，再依次添加剩余的4kg第二助劑(包括Ikg流平劑TEGO Glide 100、Ikg潤濕劑TEGO Wet270、2kg消泡劑TEGO Foamex840),30kg羥基丙烯酸樹脂、50kg聚對苯二甲酸乙二醇酯(玻璃化溫度為50°C、羥值為50mgK0H/g、分子量為50000)，以800轉/分鐘的攪拌速度分散均勻，制得耐候層涂料A-1 ；向A-1涂料中加入50kg丙酮、50kg甲苯二異氰酸酯，使得NCO/OH比例大約為1.05，隨后將其均勻涂布在固化成型的底涂層上，涂布厚度為50微米，經過150°C熱風烘道干燥固化3分鐘，得到基膜PET和耐候涂層組合膜一體化樣品S-1。
[0025]實施例2
本實施例中底涂層和耐候層的制備方法大致相同，不同的是其原料配方不一樣，具體為:
底涂層為:
聚酯基體:30 kg環氧丙烯酸樹脂，分子量為10000 ；
稀釋劑:Ikg丙烯酸-2-乙基己酯、Ikg丙稀酸-β -羥乙酯、Ikg丙烯酸-β -羥丙酯、Ikg I, 3-丁二醇二丙烯酸酯、Ikg I, 4-丁二醇二丙烯酸酯；
引發劑:0.1kg安息香雙甲醚；
第一助劑:0.05kg 流平劑 IrgaflowlOO 和 0.05kg 流平劑 HENSIC H-143。
[0026]耐候層為:
改性丙烯酸樹脂:甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸氟烷基酯、丙烯酸羥丙酯和甲基丙烯酸羥丁酯四種單體等比例混合后聚合而成，共30kg，玻璃化溫度為0°C，分子量為1000，羥值為150mgKOH/g ；
無機填料:5kg鈦白粉第二助劑:0.1kg 消泡劑 TEGO Foamex840 溶劑:0.1kg 丁酮；
固化劑:lkg HDI固化劑3390。
[0027]由上述的原料配方通過實施例1中的方法制備形成樣品S-2。
[0028]實施例3
本實施例中底涂層和耐候層的制備方法大致相同，不同的是其原料配方不一樣，具體為:
底涂層為:
聚酯基體:30 kg環氧丙烯酸樹脂和20kg聚氨酯丙烯酸酯樹脂，分子量均為5000 ；稀釋劑:5kg I, 6-己二醇二丙烯酸酯、5kg—縮乙二醇二丙烯酸酯、5kg新戊二醇二丙烯酸酯、5kg新戊酯酸二丙烯酸酯、5kg 二縮三丙二醇二丙烯酸酯、5kg三烯丙基異氰脲酸酷；
引發劑:1kg安息香乙醚、Ikg安息香異丙醚、Ikg 1-輕基環已基苯基酮、Ikg α，α-二甲氧基-α -苯基苯乙酮、Ikg α，α-二乙氧基苯乙酮；
第一助劑:0.5 kg硅油、Ikg聚二甲基硅氧烷、Ikg BT-3193水溶性硅油(即聚醚改性有機硅氧烷)、0.5 kg HP-8100烷基硅油、2kg KE-401-45有機硅蠟。
[0029]耐候層為:
改性丙烯酸樹脂:由1kg四氟乙烯-乙烯基酯共聚物、1kg四氟乙烯-乙烯基醚-乙烯基酯共聚物、20kg聚四氟乙烯和20kg聚偏氟乙烯混合而成；
聚酯樹脂:10kg聚1，6-己二酸1，6_己二醇酯(玻璃化溫度為0°C、羥值為lmgKOH/g、分子量為3000)；
無機填料:10kg氣相二氧化娃第二助劑:0.5kg消泡劑TEGO Foamex840、0.5kg十二烷基硫酸鈉(潤濕劑)、0.5kg分散劑 HLD-10 以及 0.5kg 流平劑 IrgaflowlOO ；
溶劑=1kg乙酸乙酯；
固化劑:5kg過氧化苯甲酰叔丁酯、5kg 二苯甲酮。
[0030]由上述的原料配方通過實施例1中的方法制備形成樣品S-3。
[0031]實施例4
本實施例中底涂層和耐候層的制備方法大致相同，不同的是其原料配方不一樣，具體為:
底涂層為:
聚酯基體:20 kg環氧丙烯酸樹脂和20kg聚氨酯丙烯酸酯樹脂，分子量均為3000 ；稀釋劑:5kg 二縮三丙二醇二丙烯酸酯、5kg三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、5kg季戊四醇四丙烯酸酯、5kg 二聚季戍四醇六丙烯酸酯、5kg三乙二醇二乙烯基醚、5kg I, 4-環己基二甲醇二乙烯基醚；
引發劑:1kg α-輕燒基苯酮、Ikg α -胺燒基苯酮、Ikg芳酰基膦氧化物、Ikg雙苯甲酰基苯基氧化膦、Ikg 二苯甲酮、Ikg 2，4-二輕基二苯甲酮、Ikg米蚩酮、Ikg硫代丙氧基硫雜蒽酮；
第一助劑:1kg聚二甲基硅氧烷、Ikg BT-3193水溶性硅油(即聚醚改性有機硅氧烷)、2kg KE-401-45 有機硅蠟。
[0032]耐候層為:
改性丙烯酸樹脂:5kg三氟氯乙烯-乙烯基醚共聚物、5kg四氟乙烯-乙烯基醚-乙烯基酯共聚物、5kg聚四氟乙烯和5kg聚偏氟乙烯；甲基丙烯酸月桂酯、丙烯酸羥丁酯、丙烯酸羥己酯、丙烯酸羥癸酯、甲基丙烯酸丙酯、甲基丙烯酸乙酯、甲基丙烯酸羥癸酯分別聚合后等比例混合而成，共20kg;
聚酯樹脂:10kg聚1，6_己二酸1，6_己二醇酯(玻璃化溫度為30°C、羥值為20mgK0H/g、分子量為10000)；
無機填料:5kg氣相二氧化娃和3kg鈦白粉；
第二助劑:0.5kg消泡劑TEGO Foamex840、0.5kg十二烷基硫酸鈉(潤濕劑)、0.5kg分散劑 HLD-10 以及 0.5kg 流平劑 IrgaflowlOO ；
溶劑:10kg乙醚；
固化劑:5kg 3, 3- 二氨基二苯砜。
[0033]由上述的原料配方通過實施例1中的方法制備形成樣品S-4。
[0034]實施例5
本實施例中底涂層和耐候層的制備方法大致相同，不同的是其原料配方不一樣，具體為:
底涂層為:
聚酯基體:30 kg環氧丙烯酸樹脂和20kg聚氨酯丙烯酸酯樹脂；
稀釋劑:5kg三烯丙基異氰脲酸酯、5kg 4-羥丁基乙烯基醚、5kg十二烷基乙烯基醚、5kg碳酸丙烯酯烯丙基醚、5kg 1，3，5 -三烯丙基均三嗪-2，4，6-三酮、5kg三烯丙基三聚異氰酸酯，Ikg相對分子質量為100的聚乙二醇二丙烯酸酯； 引發劑:1kg異丙基硫雜蒽酮、Ikg 二芳基碘鐵鹽、Ikg三芳基碘鐵鹽、Ikg乙級碘鐵鹽、Ikg異丙苯茂鐵六氟磷酸鈉；
第一助劑:0.5 kg硅油、Ikg聚二甲基硅氧烷、Ikg BT-3193水溶性硅油(即聚醚改性有機硅氧烷)、0.5 kg HP-8100烷基硅油、2kg KE-401-45有機硅蠟。
[0035]耐候層為:
改性丙烯酸樹脂:甲基丙烯酸月桂酯、甲基丙烯酸己酯、甲基丙烯酸十八酯、丙烯酸羥丙酯、丙烯酸羥乙酯五種單體等比例混合后聚合而成，共40kg ;玻璃化溫度為70°C，分子量為 10000，羥值為 10 mgKOH/g ；
聚酯樹脂:10kg聚對苯二甲酸1，6-己二醇酯(玻璃化溫度為40°C、輕值為25mgK0H/g、分子量為20000)；
無機填料:10kg氣相二氧化娃
第二助劑:0.5kg消泡劑TEGO Foamex840、0.5kg十二烷基硫酸鈉(潤濕劑)、0.5kg分散劑 HLD-10 以及 0.5kg 流平劑 IrgaflowlOO ；
溶劑:10kg乙酸乙酯；
固化劑:5kg過氧化苯甲酰叔丁酯、5kg 二苯甲酮。
[0036]由上述的原料配方通過實施例1中的方法制備形成樣品S-3。
[0037]上述實施例只為說明本發明的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本發明的內容并據以實施，并不能以此限制本發明的保護范圍。凡根據本發明精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本發明的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種耐候涂層組合膜，其特征在于:它包括通過輻射固化成型的底涂層以及涂覆于底涂層上經熱固化成型的耐候層，所述底涂層的原料配方包括下列重量份數的組分: 聚酯基體3(Γ90份； 稀釋劑5?50份； 引發劑0.1?10份； 第一助劑0.1?10份； 所述聚酯基體為環氧丙烯酸酯聚合物、聚氨酯丙烯酸酯聚合物、不飽和聚酯樹脂中的一種或者幾種組成的混合物。
2.根據權利要求1所述的耐候涂層組合膜，其特征在于:所述耐候層的原料配方包括下列重量份數的組分: 改性丙烯酸樹脂 3(Γ80份； 無機填料5?40份； 第二助劑0.Γ5份； 溶劑0.Γ50份； 固化劑1?50份。
3.根據權利要求1所述的耐候涂層組合膜，其特征在于:所述稀釋劑為丙烯酸-2-乙基己酯、丙稀酸-β-羥乙酯、丙烯酸-β-羥丙酯、1，3-丁二醇二丙烯酸酯、1，4-丁二醇二丙烯酸酯、1，6-己二醇二丙烯酸酯、一縮乙二醇二丙烯酸酯、新戊二醇二丙烯酸酯、聚乙二醇二丙烯酸酯、新戊酯酸二丙烯酸酯、二縮三丙二醇二丙烯酸酯、三烯丙基異氰脲酸酯、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二聚季戊四醇六丙烯酸酯、三乙二醇二乙烯基醚、1，4-環己基二甲醇二乙烯基醚、4-羥丁基乙烯基醚、十二烷基乙烯基醚、碳酸丙烯酯烯丙基醚、1，3，5 -三烯丙基均三嗪-2，4，6-三酮和三烯丙基三聚異氰酸酯中的一種或者幾種組成的混合物，所述聚乙二醇二丙烯酸酯的相對分子質量為100?1000。
4.根據權利要求1所述的耐候涂層組合膜，其特征在于:所述引發劑為安息香、安息香雙甲醚、安息香乙醚、安息香異丙醚、安息香丁醚、二苯基乙酮、1-羥基環已基苯基酮、α, α - 二甲氧基-α -苯基苯乙麗、α, α-二乙氧基苯乙麗、α-輕燒基苯麗、α -胺燒基苯酮、芳酰基膦氧化物、雙苯甲酰基苯基氧化膦、二苯甲酮、2，4-二羥基二苯甲酮、米蚩酮、硫代丙氧基硫雜恩麗、異丙基硫雜恩麗、~■芳基鵬鐵鹽、二芳基鵬鐵鹽、燒基鵬鐵鹽和異丙苯茂鐵六氟磷酸鹽中的一種或者幾種組成的混合物。
5.根據權利要求1所述的耐候涂層組合膜，其特征在于:所述第一助劑為硅油、聚二甲基硅氧烷、聚醚聚酯改性有機硅氧烷、烷基改性有機硅氧烷、丙烯酸流平劑或氟改性流平劑。
6.根據權利要求2所述的耐候涂層組合膜，其特征在于:所述耐候層的原料配方中還包括1(Γ50份重量份數的聚酯樹脂，所述聚酯樹脂為含有芳香烴結構的直鏈飽和聚酯樹脂。
7.根據權利要求6所述的耐候涂層組合膜，其特征在于:所述聚酯樹脂的玻璃化溫度為(T50°C，羥值為1?50mgK0H/g，分子量為3000?50000。
8.根據權利要求2所述的耐候涂層組合膜，其特征在于:所述改性丙烯酸樹脂為三氟氯乙烯-乙烯基醚共聚物、三氟氯乙烯-乙烯基酯共聚物、四氟乙烯-乙烯基醚共聚物、四氟乙烯-乙烯基酯共聚物、四氟乙烯-乙烯基醚-乙烯基酯共聚物、聚四氟乙烯和聚偏氟乙烯中的一種或幾種組成的混合物。
9.根據權利要求2所述的耐候涂層組合膜，其特征在于:所述改性丙烯酸樹脂是由烯酸酯類單體中的一種或幾種聚合而成或者由烯酸酯類單體聚合形成的聚合物中的一種或幾種組合而成。
10.如權利要求2所述的耐候涂層組合膜，其特征在于:所述改性丙烯酸樹脂的玻璃化溫度為(T70°C，分子量為1000?10000，羥值為10?150 mgKOH/g。
【文檔編號】C09D175/14GK104371508SQ201410607543
【公開日】2015年2月25日 申請日期:2014年11月3日 優先權日:2014年11月3日
【發明者】楊楚峰, 張宇輝, 王帥鋒, 毛根興 申請人:蘇州福斯特新材料有限公司