本發明涉及一種涂料，尤其涉及一種環氧樹脂改性防護涂料，屬于防護涂料技術領域。
背景技術：
目前鋼結構在建筑、機械等領域運用越來越廣泛，鋼結構具有易于成型，便于批量生產，安裝方便的優點，鋼結構在建筑領域能夠部分取代磚和混凝土結構，大型的廠房也都采用鋼結構。鋼結構在潮濕等自然環境中會銹蝕，需要涂刷防腐、防銹油漆，但是現有的鋼結構油漆配方簡單，使用壽命較短，抗紫外線能力較差，時間長后容易出現破損和局部銹蝕，影響了鋼結構本身的使用壽命。
例如中國專利授權公開號為：CN 103242739A，公告日為：2013年8月14日實用新型專利公開了一種防護漆，尤其涉及一種集防銹、防腐、裝飾于一體的鋼結構防護漆，提供的鋼結構防護油漆的底漆和面漆通過共聚法在成膜樹脂環氧亞麻油酯、豆油酸醇酸樹脂的主鏈結構上引入硅氧烷基團。但是該防護漆制作工藝復雜，成本較高，使用時間長后容易出現破損和局部銹蝕，使用壽命較短。
技術實現要素：
本發明的目的是針對現有的鋼結構涂料配方簡單，抗紫外線能力較差，時間長后容易出現破損和局部銹蝕，防腐效果不佳，使用壽命較短的缺陷和不足，現提供一種配方科學，具有一定的抗紫外線功能，不容易出現破損和局部銹蝕，使用壽命得到了延長的一種環氧樹脂改性防護涂料。
為實現上述目的，本發明的技術解決方案是：一種環氧樹脂改性防護涂料，按質量份數計，由60～90份環氧脂聚合物、16～25份酸性磷酸鹽、6～10 份季戊四醇、1～4 份環烷酸鈷、2～6份鈦白粉、0.3～0.8份流平劑、15～25份丙酮為原料制得。
按質量份數計，由80份環氧脂聚合物、20份酸性磷酸鹽、8 份季戊四醇、3份環烷酸鈷、4份鈦白粉、0.6份流平劑、20份丙酮為原料制得。
所述環氧脂聚合物由環氧樹脂、亞麻油、催化劑氧化鋅以及二甲苯經高溫酯化反應而形成。
所述環烷酸鈷和鈦白粉的顆粒度分別達到500目。
本發明的有益效果是：
1、本發明將環烷酸鈷和鈦白粉充分粉碎后加入環氧脂聚合物、酸性磷酸鹽、季戊四醇以及丙酮制成的混合液中，然后加入環烷酸鈷、鈦白粉以及流平劑后進行高速均質分散，優化了涂料涂刷后的氣干性能。
2、本發明配方科學，對鋼結構進行防腐涂刷后涂層密實，平整度高，也提高了涂層的硬度，而且具有一定的抗紫外線功能，不容易出現破損和局部銹蝕，延長了涂層的使用壽命，使用范圍廣泛。
具體實施方式
以下結合具體實施方式對本發明作進一步的詳細描述。
本發明涉及的一種環氧樹脂改性防護涂料，按質量份數計，由60～90份環氧脂聚合物、16～25份酸性磷酸鹽、6～10 份季戊四醇、1～4 份環烷酸鈷、2～6份鈦白粉、0.3～0.8份流平劑、15～25份丙酮為原料制得。
其中最優比例按質量份數計，由80份環氧脂聚合物、20份酸性磷酸鹽、8 份季戊四醇、3份環烷酸鈷、4份鈦白粉、0.6份流平劑、20份丙酮為原料制得。
所述環氧脂聚合物由環氧樹脂、亞麻油、催化劑氧化鋅以及二甲苯經高溫酯化反應而形成。
所述環烷酸鈷和鈦白粉的顆粒度分別達到500目。
環氧脂聚合物由環氧樹脂、亞麻油、催化劑氧化鋅以及二甲苯經高溫酯化反應而形成，并需要對環烷酸鈷和鈦白粉進行充分粉碎，使得環烷酸鈷和鈦白粉的顆粒度分別達到500目。
實施例1：按質量份數計，采用60份環氧脂聚合物、16份酸性磷酸鹽、6份季戊四醇、1份環烷酸鈷、2份鈦白粉、0.3份流平劑、15份丙酮為原料制得，其中環氧脂聚合物由環氧樹脂、亞麻油、催化劑氧化鋅以及二甲苯經高溫酯化反應而形成。將環烷酸鈷和鈦白粉充分粉碎后加入環氧脂聚合物、酸性磷酸鹽、季戊四醇以及丙酮制成的混合液中，然后加入環烷酸鈷、鈦白粉以及流平劑后進行高速均質分散，最后獲得涂料。
實施例2：按質量份數計，采用80份環氧脂聚合物、20份酸性磷酸鹽、8份季戊四醇、3份環烷酸鈷、4份鈦白粉、0.6份流平劑、20份丙酮為原料制得，其中環氧脂聚合物由環氧樹脂、亞麻油、催化劑氧化鋅以及二甲苯經高溫酯化反應而形成。將環烷酸鈷和鈦白粉充分粉碎后加入環氧脂聚合物、酸性磷酸鹽、季戊四醇以及丙酮制成的混合液中，然后加入環烷酸鈷、鈦白粉以及流平劑后進行高速均質分散，最后獲得涂料。
實施例3：按質量份數計，采用85份環氧脂聚合物、23份酸性磷酸鹽、9份季戊四醇、3份環烷酸鈷、5份鈦白粉、0.7份流平劑、23份丙酮為原料制得，其中環氧脂聚合物由環氧樹脂、亞麻油、催化劑氧化鋅以及二甲苯經高溫酯化反應而形成。將環烷酸鈷和鈦白粉充分粉碎后加入環氧脂聚合物、酸性磷酸鹽、季戊四醇以及丙酮制成的混合液中，然后加入環烷酸鈷、鈦白粉以及流平劑后進行高速均質分散，最后獲得涂料。
實施例4：按質量份數計，采用90份環氧脂聚合物、25份酸性磷酸鹽、10份季戊四醇、4份環烷酸鈷、6份鈦白粉、0.8份流平劑、25份丙酮為原料制得，其中環氧脂聚合物由環氧樹脂、亞麻油、催化劑氧化鋅以及二甲苯經高溫酯化反應而形成。將環烷酸鈷和鈦白粉充分粉碎后加入環氧脂聚合物、酸性磷酸鹽、季戊四醇以及丙酮制成的混合液中，然后加入環烷酸鈷、鈦白粉以及流平劑后進行高速均質分散，最后獲得涂料。
經多次實驗發現，實施例2的防腐效果以及其它綜合性能最佳。本發明對鋼結構進行防腐涂刷后涂層密實，平整度高，粘附能力強，并具有一定的抗紫外線功能，優化了涂層的氣干性能，同時也提高了涂層的硬度，延長了涂層的使用壽命，減少了鋼結構腐蝕所造成的損失。