本發明涉及機械工藝加工領域，具體而言，涉及一種拋光蠟。
背景技術：
：碟式砂紙研磨是手表表殼研磨的不可或缺的重要加工工序之一。拋光油蠟作為此工序重要的耗材，對產品的加工品質和成本產生著重大影響。在生產過程中，普通油蠟雖然可以實現普通的碟機砂紙研磨加工，但不能很好的解決砂紙加工的散熱問題。高速旋轉摩擦產生的瞬間高熱導致了產品的機能尺寸變形(薄壁件尤為明顯)和因金屬表面退火造成的表面孿晶、變色，進一步導致產品后工序無法加工，返修，甚至作廢。同時加工過程產生的高熱還會導致砂紙的損耗加速，成本居高不下。鑒于上述問題的存在，有必要尋求一種能夠降低高標砂紙在摩擦過程中產生高熱的拋光蠟。技術實現要素：本發明的主要目的在于提供一種拋光蠟，以解決現有的拋光蠟不能解決碟機砂紙研磨過程中易產生瞬間高熱的問題。為了實現上述目的，本發明提供了一種拋光蠟，拋光蠟包括煤油、礦物基礎油和凝固劑。進一步地，煤油與礦物基礎油的重量比為1～10:1。進一步地，按重量份計，拋光蠟包括2～3份的煤油、0.5～1.5份的礦物基礎油和4～5份的凝固劑。進一步地，拋光蠟還包括油脂乳化劑。進一步地，按重量份計，拋光蠟包括0.3～0.5份的油脂乳化劑。進一步地，按重量份計，拋光蠟包括3份的煤油、1份的礦物基礎油、5份的凝固劑以及0.5份的油脂乳化劑。進一步地，油脂乳化劑為脂肪醇聚氧乙烯醚。進一步地，凝固劑選自石蠟和/或硬脂酸。應用本發明的技術方案，在拋光蠟中加入煤油有利于使其有良好的阻熱性能，從而有利于阻隔摩擦過程中產生的高熱，降低產品加工過程中的損壞率；同時煤油的沸點較高且成本低，這使得本申請制得的拋光蠟還具有安全性高、環保性好以及成本低等特點。具體實施方式需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將結合實施例來詳細說明本發明。正如
背景技術：
所描述的，現有的拋光蠟不能解決碟機砂紙研磨過程中易產生瞬間高熱的問題。為了解決上述技術問題，本發明提供了一種拋光蠟，拋光蠟包括煤油、礦物基礎油和凝固劑。煤油具有導熱系數低且均勻，升溫梯度緩慢及與礦物質油具有良好的混溶性等特點，在拋光蠟中加入煤油有利于使其具有良好的阻熱性能，從而有利于阻隔摩擦過程中產生的高熱，降低產品加工過程中的損壞率；同時由于煤油的沸點較高且成本低，這使得拋光蠟還具有安全性高、環保性好以及成本低等特點。上述拋光蠟具有良好的阻熱性能，從而有利于降低產品加工過程中的損壞率。的在一種優選的實施方式中，煤油與礦物基礎油的重量比為1～10:1。煤油與礦物基礎油的重量比包括但不限于上述范圍，而將二者的重量比限定在上述范圍內有利于進一步提高拋光蠟的阻熱性能。在一種優選的實施方式中，按重量份計，拋光蠟包括2～3份的煤油、0.5～1.5份的礦物基礎油和4～5份的凝固劑。拋光蠟中各組分的重量比包括但不限于上述范圍，而將其限定在上述范圍內有利于進一步提高拋光蠟的綜合性能。具有上述組成的拋光蠟具有良好的綜合性能。在一種優選的實施方式中，拋光蠟還包括油脂乳化劑。加入油脂乳化劑有利于進一步提高拋光蠟中各組分的混溶性。在一種優選的實施方式中，按重量份計，拋光蠟包括0.3～0.5份的油脂乳化劑。將油脂乳化劑的用量限定在上述范圍內，有利于使油脂乳化劑與拋光蠟中的其組分發揮協同作用從而進一步提高拋光蠟的阻熱性能。優選地按重量份計，拋光蠟包括3份的煤油、1份的礦物基礎油、5份的凝固劑以及0.5份的油脂乳化劑。上述拋光蠟中，可以選用本領域常用的油脂乳化劑。在一種優選的實施方式中，油脂乳化劑包括但不限于脂肪醇聚氧乙烯醚。脂肪醇聚氧乙烯醚為非離子表面活性劑，其具有穩定性高和配伍性好等特點，因而選用脂肪醇聚氧乙烯醚作為油脂乳化劑有利于更進一步提高拋光蠟的阻熱性。上述拋光蠟中，可以選用本領域常用的凝固劑。在一種優選的實施方式中，凝固劑包括但不限于石蠟和/或硬脂酸。石蠟和硬脂酸具有較高的凝固點，使用其作為凝固劑能夠使礦物基礎油及石蠟在較大的溫度范圍內呈現為固態，從而有利于提高拋光蠟的穩定性。上述拋光蠟的制備方法可以采用本領域常規的制備方法，優選將拋光蠟中的各組分按照所需比例混合，加溫攪拌使其充分混溶，然后冷卻得到所需拋光蠟。加熱溫度不作限定，只要能夠使拋光蠟中各組分混溶即可。以下結合具體實施例對本發明作進一步詳細描述，這些實施例不能理解為限制本發明所要求保護的范圍。實施例1至5及對比例1中原料的名稱及廠家見表1。表1原料型號廠家煤油脫臭煤油山東青島東凱石油有限公司脂肪醇聚氧乙烯醚AEO-3巴斯夫石蠟58#全精石蠟廣東中海南聯能源有限公司礦物基礎油茂名科成精細化工有限公司硬脂酸上海晶明化工有限公司實施例1將20g煤油、15g礦物基礎油和40g石蠟混合，在120℃加熱，并不斷攪拌，待各組分混溶后，冷卻，得到所需的拋光蠟。實施例2將20g煤油、20g礦物基礎油和20g石蠟混合，在120℃加熱，并不斷攪拌，待各組分混溶后，冷卻，得到所需的拋光蠟。實施例3將20g煤油、15g礦物基礎油和50g石蠟混合，在120℃加，并不斷攪拌，待各組分混溶后，冷卻，得到所需的拋光蠟。實施例4將30g的煤油、5g礦物基礎油和40g石蠟混合，在120℃加，并不斷攪拌，待各組分混溶后，冷卻，得到所需的拋光蠟。實施例5將30g煤油、10g礦物基礎油、50g石蠟及5g脂肪醇聚氧乙烯醚混合，在120℃加，并不斷攪拌，待各組分混溶后，冷卻，得到所需的拋光蠟。對比例1將10g礦物基礎油、50g石蠟及5g脂肪醇聚氧乙烯醚混合，在120℃加，并不斷攪拌，待各組分混溶后，冷卻，得到所需的拋光蠟。對比例2采用現有的松鼠牌8#白蠟(產地瑞士)作為對比，其組成為脂肪酸、白蠟和松香。拋光蠟性能的檢測：將實施例1至5及對比例1至2中的拋光蠟應用至碟式砂紙研磨機中，對其加工件表面的溫度及變形程度進行檢測，結果見表2。表2工件表面的溫度/℃是否變型實施例1184否實施例2169否實施例3146否實施例4127否實施例5118否對比例1221變型對比例2208變型從以上的描述中，可以看出，本發明上述的實施例實現了如下技術效果：通過表2可知，本申請提供的拋光蠟能夠大幅降低不銹鋼件在研磨過程中的工作溫度，避免了因工作溫度過高而導致的變形、孿晶等不良的產生，從而有利于大幅提高產品的品質合格率，并降低加工成本。以上所述僅為本發明的優選實施例而已，并不用于限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化。凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。當前第1頁1 2 3